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Il processo di miglioramento continuo di Barilla nell'uso dell‘Energia : strumenti e risultati Luca Ruini, HSE&E Health Safety Environment and Energy. Milano , 19 Giugno 2014. Il Gruppo Barilla. PRESENZA DI BARILLA NEL MONDO. 30 SITI PRODUTTIVI ITALIA EUROPA 6 RESTO DEL MONDO. 25 SEDI

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Il processo di miglioramento continuo di Barilla nell'uso dell‘Energia : strumenti e risultati

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Presentation Transcript


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

Il processo di miglioramento continuo di Barilla nell'uso dell‘Energia: strumenti e risultati

Luca Ruini, HSE&E Health Safety Environment and Energy

Milano , 19 Giugno 2014


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

Il Gruppo

Barilla

PRESENZA DI BARILLA NEL MONDO

  • 30 SITI PRODUTTIVI

  • ITALIA

  • EUROPA

  • 6RESTO DEL MONDO

  • 25 SEDI

  • ITALIA

  • EUROPA

  • 10RESTO DEL MONDO

Barilla è leader

nel mercato della pasta nel mondo,

dei sughi pronti in Europa continentale, dei prodotti da forno in Italia e dei pani croccanti nei paesi scandinavi.

Barilla dispone di 13 brand e ogni anno realizza

1,7 milioni di tonnellate di prodotti.


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

Barilla

nel 2013

Essere l’azienda leader nel mercatoglobale del “pasto all’italiana” e, nei mercati in cui Barilla è presente, per i prodotti da forno.

Sostenere e alimentare i mercati chiave in Europa e in America. Crescere fortemente in Brasile, Russia e Cina.

Adattare l’offerta Barilla e i suoi prodotti ai gusti locali.

FATTURATO

3.198 milioni di euro

INVESTIMENTI

(Beni Strumentali, Ricerca e Sviluppo)

141 milioni di euro

DIPENDENTI

8.106 Persone


Il percorso dell efficienza energetica in barilla

Il percorsodell’EfficienzaEnergetica in Barilla

2003: Il progetto di implementazione del Sistema di Gestione Ambientale (ISO 14001) e la suaCertificazione

2006: Il progetto EMS Energy Monitoring System (sistema di monitoraggiodeiconsumienergetici in remoto)

  • 2012: Il progetto di implementazione del Sistema di Gestione dell’Energia

  • (ISO 50001)

2010: AvvioAttività di Audit energetico

2004: Il progetto ESP Energy Saving Projects (interventi di efficientamentoenergetico e la Cogenerazione)

2008: Il progetto CSR Corporate Social Responsibility


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

La Certificazione del Sistema di Gestione HSE

Galliate

Castiglione delle Stiviere

Novara

Ferrara

Pedrignano

Castelplanio

Cremona

Ascoli Piceno

Rubbiano

Foggia

Altamura

Melfi

Marcianise

Certificazione ISO 14001

Certificazioni OHSAS 18001


Il rapporto di sostenibilit

Il Rapporto di Sostenibilità

L’impegno di Barilla verso l’efficienzaenergetica è statosancitogià dal primo Rapportodi Sostenibilità (2008)


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

GWP

I primi obiettivi CSR


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

Ambiente


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

Renewable Energy Certificate System RECS

Le importanti riduzioni di emissione di CO2 equivalente sono legate all’acquisto dei GO-RECS.

Barilla ha infatti deciso di valutare forniture di energia elettrica che riducano la dipendenza da combustibili fossili: tutta l’energia elettrica necessaria per la produzione di prodotti Mulino Bianco, Gran Cereale, Pan di Stelle viene coperta da speciali certificati (GO-RECS) che attestano la produzione da fonti rinnovabili.

I GO-RECS sono titoli che attestano l’uso di sorgenti di Energia Rinnovabile per la produzione di Energia Elettrica.

1MWh = 1RECS


I progetti esp e ems energy saving projects e energy monitoring system

I progetti ESP e EMS: Energy Saving Projects e Energy Monitoring System


I progetti esp e ems

I progetti ESP e EMS

  • Nel 2004 è statolanciatoilprogettoESP per ridurrei consumi di energia e acqua in tutti gli stabilimenti del Gruppo, attraverso interventi tecnico gestionali, al fine di ridurre i costi e minimizzare il carbon and water footprint.

  • Nel2006 è statolanciatoilprogetto EMS per monitorare i consumi di energia elettrica, gas metano ed acqua, attraverso un sistema informatico e per indirizzare le iniziative di miglioramento.


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

ESP: gliimpiantiutilizzatori

Aria Compressa

Acqua

Vapore

RetidistribuzioneEn.El.

Compressori aria

Retidistribuzionefluidi

Motori e azionamenti

Acquasurriscald.

Gas metano

Gruppifrigoriferi

Illuminazione

Caldaie

U.T.A

Forni

Imp. Trattam. acqua

Essiccatoi

Impianti riscaldamento

Energia Elettrica

Acqua refrigerata

Reflui


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

Un progetto interdisciplinare

Obiettivi

Player

Definizione delle Linee guida, nuove iniziative, soluzioni innovative e monitoraggio risultati. Auditing energetico.

Tech. Develop.

HealthSafetyenvir. & Energy

Definizione dei Contratti di Fornitura, i Fabbisogni e le previsioni di budget .

Energy Manager

Proposta ed implementazione delle iniziative di ottimizzazione dei consumi energetici

Energy Professional

Mantenimento degli STD di consumo Utilities e Impianti Produttivi e Miglioramento continuo.

Technical Area Manager

Ottimizzazione dei Processi produttivi sia a regime che in transitorio (avviamenti e fermate).

Technological & Quality Manager

Sensibilizzazione del personale di linea per il mantenimento STD di consumo Impianti Produttivi.

Production Manager


La cogenerazione

La cogenerazione

  • Tuttiipastifici in Italia, Parma, Foggia e Caserta sonostatiinstallatiimpianti di cogenerazione per la produzionecombinata di energiaelettrica e energiatermica

  • L’utilizzo di questi impianti consente una significativa riduzione delle emissioni di CO2 equivalente.


Gli audit energetici

Gli Audit Energetici


Il processo di miglioramento continuo di barilla nell uso dell energia strumenti e risultati

HSE&E

Tech. Dev.

Format di

Check list

Report di sintesi

Best cases

MIB

LineeGuida GEP

Plant

Audit

energetico

Action

Plan

Attivitàcondivisefra TAM-ESP men

2 giorni +

1 giorno follow up

Requisiti ISO 50001

FOCUS dell’Audit:

1) Analisiripartizioneconsumi

2) Utilizzo del sistema di monitoraggio

3) Gap analysis Best Practices (gestionale e tecnico)

4) Gap analysis 50001


L attivit di audit

L’attività di Audit

Sonostatianalizzati e valutati:

  • Aspettitecnici e impiantistici

  • Aspettigestionali e organizzativi


Il sistema di gestione hse e barilla

Il Sistema di Gestione HSE&E Barilla


Il nostro sistema di gestione sicurezza ambiente

Il nostro Sistema di Gestione Sicurezza&Ambiente

Barilla ha già implementato e certificato un Sistema di Gestione Sicurezza e Ambiente, coerente alle norme 14001 e 18001 in TUTTI gli stabilimenti produttivi in Italia


L integrazione dell energia con gli altri sistemi di gestione

L’integrazione dell’Energia con gli altri Sistemi di Gestione

La ISO 50001(Energia) è stata sviluppata per essere facilmente integrate con le norme

  • ISO 14001 (Ambiente)

  • OHSAS 18001 (Sicurezza)


L implementazione del sistema di gestione per l energia

L’implementazione del Sistema di Gestione per l’Energia

Implementazione del Sistema di Monitoraggio

Interventi di Energy Saving

Individuazione di ulterioriinterventi e gap analysis rispettoalla 50001

Pre Audit energetico

Creazione del modello del Sistema di Gestione dell’Energia

Applicazione del modello al

singolostabilimento

Audit in preparazioneallaCertificazione

Audit di Certificazione


Il primo stabilimento italiano certificato iso 50001

Il primo stabilimento italiano certificato ISO 50001

  • Lo stabilimento di Castiglione delle Stiviere è stato il primo in Italia ad aver conseguito la Certificazione del Sistema di Gestione dell’Energia.

  • Prevediamo l’estensione progressiva in tutti gli stabilimenti.

  • Quest’anno è prevista quello dello stabilimento di Altamura


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