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2013 년 4 월 생산기술부 생산전략회의

2013 년 4 월 생산기술부 생산전략회의. [Gimlet-P1cdj 기양시 -1 Step 대응 생산라인 ]. [Orval-C2 Scanner base 품질향상회의 ]. 1. 신기종 생산준비 요약 2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고 3. Orval-C2 기양시 2 대응계획 4. Orval-C2 부품 생산준비 현황 5. Orval-C2 Mold 재질 국산화 개발 결과 보고 6. A3 협업테마기 부품 생산준비 7. KARA 부품 생산준비

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2013 년 4 월 생산기술부 생산전략회의

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  1. 2013년 4월 생산기술부 생산전략회의 [Gimlet-P1cdj 기양시-1 Step대응 생산라인] [Orval-C2 Scanner base 품질향상회의]

  2. 1. 신기종 생산준비 요약 2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고 3. Orval-C2 기양시2 대응계획 4. Orval-C2 부품 생산준비 현황 5. Orval-C2 Mold 재질 국산화 개발 결과 보고 6. A3 협업테마기 부품 생산준비 7. KARA 부품생산준비 8. 협력사 기술지도 현황 9. Orval 수동 Table 품질 안정화 활동 결과보고 10. 상반기 협력사 공정감사 / CMS 재인증 심사 11. 청도 외주기술과 지원출장 결과보고 12. 경쟁력향상 테마활동 3차계획 13. 일반 업무 요약 14. Cost Down 추진실적

  3. 1. 신기종 생산준비 요약 1 신기종 생준일정 Gimlet-MF/P MF기양시1 (1/9~25) P기양시 (3/20~26) KIBO기양시2 (6/末~) MF/P 양산 (40ppm용) MF/P1cd 기양시2 & ab 기양시1/형설시 기양시2 (6/14) Orval-C2 기양시1 (2/19~3/6) 기양시2 (4/19~26) ■ 5월, Gimlet-MF/P 생준 Step (n=158대, 5/7~18일) .MF1d=39대 / P1cd=11대 ...기양시2 Step .P1a=32대...기양시1 Step .MF1ab=76대...형설시 Step 2 실시업무 1/25

  4. 2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고 2 1 생산일정 및 생산대수 대응방안 Gimlet-P 기양시1 Step 대응을 통해 1]공정어프리를 포함한 보증공정의 완성도 평가 2]형부품의 품질확인 및 문제점의 대책 유효성 검증 3]Q/D치구의 공정능력 및 양산 작업성 평가 等 을 통하여 생준업무의 완성도를 향상시키고자 함 1]선행: 3/20~21일, 본체 3대 생산 .선행Step 결과보고:3/21일 2]본행: 3/22~26일, 본체 60대 및 Bank 86대 생산 .중간결과보고 및 출하판정회의:3/26일 3 실시상황보고 2/25

  5. 4 기양시 결과 요약 ■ 기양시2 Step 대응방안 3/25

  6. 2-1. Gimlet 자작 PCB D-ICT Fixture 개발계획 1 배경 및 목적 [외주업체와 공동 개발 이유] D-ICT 개발시 RICOH ASIC 등 주요 소자에 대한 JTAG 검사용 Soft 개발 Tool 이 없음 .개발장비 및 라인센스를 보유하고 있는 업체와 공동대응 RICOH 요청에 의해 PCB 보증공정의 FT 검사공정이 삭제됨에 따라 FT 기능이 추가된 D-ICT 프로그램 개발 및 Fixture 제작 필요 .프로그램 전문 개발 업체와 공동 개발 [기존 PCB 보증공정 FLOW 및 개선방향] VISION 검사 .PCB 외관검사 A-ICT 검사 .아날로그 소자 및 일부 디지털소자 기능검사 DOWN LOAD .SOFT 다운로드 및 메모리소자 검사 FT 검사 .SOFT검사 및 디지털소자 검사 VISION 검사 D-ICT 검사 .아날로그 및 디지털 소자 검사 실시(FT검사 공정 삭제) DOWN LOAD ※FT검사의 고유 기능인 SOFT 검사가 누락되므로 공정내 제품검사에서 대응필요 대상부품 2 개발일정 3 ~5/중 .D-ICT Program 개발 (외주 업체 공동 개발) ~6/초 .Fixture 제작 (5 item 9점) ~6/21 .Fixture 청도발송 및 통관 .Fixture Set up 및 Debug (청도공장) .PCB 양산 ~7/초 ※BANK용 PCB는 FT 검사 장비가 확보되어 있음 .D-ICT 대응불요 4/25

  7. 3. Orval-C2 기양시2 대응계획 2 생산일정 및 생산대수 1 대응방안 Orval-C2 기양시2 Step 대응을 통해 1]Scanner Unit 현지화 부품의 품질확인:조립성, Unit 특성 2]기양시1 Step 문제점의 대책확인 3]신규 치구의 양산성 확인 等 을 통하여 생준업무의 완성도를 향상시키고자 함 1]선행: 4/19~22일, 2대 생산 .라인 외에서 생산대응 2]본행: 4/23일, 19대 생산 .Orval-C1 라인에서 생산 .출하판정회의:4/26일 3 대응방안 ■기양시2 Step의 품질목표지수 달성 <공정품질> -대당불량건수 : 0.1건/대 以下 -공정내 불량반품율 : 100ppm 이하 <출하품질> -IQ지수: 90% 以上 <부품품질> -납입검사 합격율 : 95% 이상 [RICOH 출장자] 스쯔끼(鈴木)PM 외 4명...PM/설계팀 2명, 생준팀 3명 (입국 4/17일, 출국 4/20일 1명, 4/24일 1명, 4/26일 3명) 5/25

  8. 3-1. Orval-C2 국산 스캐너 UNIT 사전평가 결과보고 1 배경 및 목적 자체 제작한 Orval-C2의 Scanner Unit 사전평가를 통해 문제점 돌출 및 개선을 실시하여 기양시2 Step의 품질안정화를 실현 하고자 함 .2nd캐리지특성항목에 대한 공정능력 평가 . Scanner Base 와 관련부품에 대한 조립성 및 기능성 평가, RICOH 제작 Scanner Unit와의 품질비교 평가 2 평가결과 1. 2nd캐리지특성항목의 공정능력 평가(1차:n=18개, 2차:n=20개) 1)특성평가 항목 6/25 [Scanner Unit 평가 치구:Regist, 직각도 등 7항목 평가] [2nd 캐리지검사 치구 : 다하각 및 광축높이 검사]

  9. 2)Scanner Unit 평가 (1차:n=2개, 2차:n=1개) ▶ 1차, 2차 평가결과 전 특성항목에서 규격을 안정적으로 만족시키고 있음 3 결론 및 향후 대응방안 1.Scanner Unit의 현자화 부품인 2nd캐리지 및 Scanner Base의 품질을확인결과 부품 및 Unit의 특성항목을 만족하고 있음 .RICOH 수입부품과 비교시 동등이상의 품질수준을 달성함 2.4/18일, RICOH 출장자와 품질정보 공유 및 기양시2 Step 사용여부 결정예정 7/25

  10. 4. ORVAL-C2 금형부품 생산준비 현황 설시(完) 형설시(完) 기양시1(完) 기양시2 양산 STEP 08/22~09/05 (에비나) 10/01~10/18 (에비나) ‘13/02/18~02/28 (아산) ‘13/4/19 (아산) ‘13/06/14~ (아산) 본체 일정 ■ 금형부품 개발현황(기양시2 대응) 04/12 기준 03월 실적 04월 중점 업무 1.스캐너 유닛금형 개발 =>MO 2점/PR 19점 금형 개발(기양시2 적용) 2.신규 5차 금형 개발 =>MO 1점/PR 1점 금형 개발(기양시2 적용) 3.MO 외장커버 부품 부식 개발(14점) =>부식 사양 협의 및 부식 TRY 완료 1.1~5차 금형 개발 최종 마무리 =>미승인 아이템 4월내 승인 완료 목표 2.국산화 대체 재질 평가 결과 자료 정리및 리코 최종 승인 (대상 총 44점) => 리코 회신 대기中 3.국산화 대체 재질 기어류 내구력 평가(대상 총 22점) =>180K매내구력 평가 1대 실시(5/16 완료 예정) 8/25

  11. 5. ORVAL-C2 Mold재질 국산화 개발 결과 보고 1 활동 배경 및 목적 • ORVAL-C1의 구동/급지/정착부에 수입 레진을 사용함에 따라 재료비 상승이 있고, • 적용 재질의 특성을 고려하여 국산화 가능한 부분에 대해 충분한 검토를 진행하여, • ORVAL-C2부터 적용 진행하고, 타기종에도 적용하여 Cost Down을 실현하기 위함. 2 국산화 검토 대상 3 검토 일정 [리코와 협의 진행 사항으로 기양시1 기능/색상 문제 없음] 1차 검토 2차 검토 시사출 기계평가 리코 승인 레진 개발 7/5~8/20 8/30~9/20 8/10~10/20 10/20~’13.4/5 ~5/初 ※시사출 평가 100Shot, 기양시1 52대/80대, 기양시2 全數 4 결론 및 향후 계획 1] 국산화 대체 재질 평가 결과 자료 정리 및 리코 송부完 => 리코 승인 회신 대기中 2] 국산화 대체 재질 기어류 내구력 평가중 => 180K매 내구력 평가 실시중 (5/16 완료 예정) 3] 5월중 리코 설변 발행 목표로 진행 중이며, 타기종/신기종에도 적용 예정 <효과 C.D> ₩2,810/台 실현 ₩2.7억/年 예상 9/25

  12. 6. A3 협업테마기 금형부품 생산준비 1 배경 및 목적 [생준 목표] • 공동 개발 테마인 A3 협업 테마의 통합 시작시 준비 도면에 의거 • 가공성 검토를 진행하여 VA활동과 개선점을 도출하고 기본 금형사양을 결정함 • VA의 코스트 목표 설정 • KM사對 가공 특성 파악 2 금형부품 구성 및 가공성 검토 결과 중점 검토 Point 향후 중점 업무 계획 1]사용 재료 국산화 : PC+PET, PC+ABS, HIPS 등 2]재료 사용량 저감 : MO⇒박육화(하이 사이클 효과도 있음) PR ⇒SCRAP 활용 재료 LOSS 최소화 3]가공 효율 향상 : 사이드 게이트 점수 삭감 4]PRESS TOOL 복합화로 금형비 절감 및 생산성 향상 5]SHAFT 가공 방법 변경 검토(부품 C/D 활동) 1]2차 가공성 검토 진행 : ~4/26일 2]MO 국산화 대체 재질 조사 : ~4/30일 3]PR 특수 두께(0.7t) 및 필요 강도 영역 설정 검토: ~5/10일 4]PR부품 TAP 개소 최소화 검토(328개소) 5]SPOT 용접 방법 개선 검토(21 Point) 6]PR부품 가공 Strip 설정(재료 LOSS 최소화) 10/25

  13. ■ 가공성 검토 사례 (MO 부품) 휨량 : 0.64~0.95 휨량 : 0.36~0.60 형상 보강 설계 반영 1)형상 문제로 휨과다 발생 2)휨저감위해 보강 형상 필요 2개의 부품을 나사 3개소로 체결 (2부품間 스펀지실 삽입) 체결방법을 진동용착으로 변경(나사삭제) 11/25

  14. ■ 가공성 검토 사례 (REAR FRAME) 양산 문제점 부품 분할 ▶가공 공수 과다 press 8공정 tap87개소 spot용접 10점 ▶작업성 부품 중량 4.3Kg size 102*505*705 대형 중량물로 높은 작업피로도로 인한 생산성 저하 Assy 방법 개선 재료 LOSS 160*280 325원/대당 SPOT용접 브라인드 리벳 전개 SIZE 725.3*915.85 Hole간 거리 초근접 공차 초정밀 0.8t 박판으로 취급 난이함. REAR FRAME 상하로 분할되어 있슴 2부품은 M3 screw 2개로 조립되어 있슴 ORVAL C2의 예 12/25

  15. 7. KARA 금형부품생산준비 KARA 일정 ’12.4월 7월/8월 10/30~ ’13.1/28~ ’13.5/8~ ’13.6/말(예정) 기시 (KARA-S) STEP 양시 설시 금형출도 기시 양산 ■ 금형 개발 진척 현황4/10일 기준 3월 실적 4월 주요 업무 1. KARA FRAME 3 item 설계 변경 적용 TRY 실시 => 양시용 부품 확보 완료 및 청도 발송 2. KARA-S 기시 금형 STEP 문제점 수정 대응(설변 대응) 3. 한국 제작 금형 총 14 item 승인 완료 예정(설변 포함) 1. KARA 금형 청도 이관 업무 => 대상 13 ITEM(MO 3/PR 10), 형검용 치구 3점 포함 => 이관 일정: 4/말~5/초 예정 13/25

  16. 8. 협력사 기술지도 현황 3월 실시업무 4월 계획업무 항 목 국내 76개 협력사 대상 - 납입 불량율 : 0.67%(0.12%↓) - 공정 ppm : 25.7ppm (3.3 ppm↓) 1.2012년 불량 다발 item 개선 활동 -개선 item 정기 점검 품질 유지관리 2.3월 납입/공정 불량 원인및 대책 수립 품질지수 관리 1)납입:0.5% 2)공정25ppm 1. 기술지도 결과 (23건) - 검사 방법 변경 : 10건 - 금형수정 : 3건 - 부품 검토 : 1건 - 통지부품 점검 : 2건 - 작업방법 개선 : 3 건 - 협력사 교육/도면배포 : 4건 2.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 불량검토 3.Orval TSU 리코 정보사항 대응 Grease 도포 및 조립방법 개선 1.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 F/up 2. Mamba Duplex Door 만성 휨불량 개선검토 3.납입불량대책 F/up (4개사/5점) (동성2,새한1점,명일1점,인우1점) 양산부품 품질향상활동 원류보증 활동 1.청도공장 외주기술과 지원 출장 2/24~3/22일(27일間), 장재운K 2. Mamba Slit Glass 먼지,오염 개선 3. NEST ADF 개폐시 걸린음 대응 Rear커버 개선 4. 신규협력사(영신) CMS신규 인증완료 5..상반기 공정감사 계획수립 및 협력사 공유 1.상반기 공정감사 실시 (~4/末) 2.Orval C2 기양시2 외주Assy 품질점검 -원재료변경 및 신규item.조립지도,불구합대응 3.범용요소 부품표준 협력사 교육(~6/末) 4.신규협력사(거림,PCB) CMS신규인증(5/中) 14/25

  17. 1 2 3 배경 및 목적 협력사와 아산공장 검사방법 확인 검토내용 9. Orval 수동 Table 품질 안정화 활동 결과보고 외주Assy 협력사(동성정공)에서 발생한(2/18일) Orval 수동Table 용지유무 검지필라의 자동복귀불량에 대한 원인 및 대책검토 결과를 요약 보고하자고 함 ▶ 불량율- 협력사: 30% (420/1400개), SDH :1.3% (5/400개) ;협력사에서 품질보증은 되고 있으나 불재현 불량이 많아 명확한 검출 어려움 [복귀불량] [정상동작] 1] Assy협력사(동성정공) 실제 복사기와 유사한 SET 각도(40도)의 받침치구에서 3회 자동복귀 확인 (표개,2012.2.15~) *복사기 SET각도: 37.1도 2] 기계제조부 양면계 SUB 완성공정과 본체 완성검사에서 자동복귀 확인(3회 이상) ■ 협력사와 아산공장 검사방법 동일하며 이상없슴 [협력사 받침치구 검사] [본체SET 검사] 15/25

  18. 3 4 Comment 향후 추진업무 1] 필라SET Hole 내경 금형수정품 투입이후 협력사 및 공정내 불량 없슴 (4/8일~) 2] 금형수정 이전부품은 Hole 내경 추가공 대응실시 (Burr제거 및 Φ3.25로 키움) 3] 반성점 : 원인계 파악에 어려움으로 인한 검토의 장납기(1.5개월)가 소요되어 협력사의 애로점 해결이 지연되었슴 1] 자부품 및 Assy협력사의 품질F/up - 자부품(삼우엔프라) : 수동Table 필라SET Hole Burr 및 Edge 돌출Burr 관리, 금형습합 및 Hole내경 치수관리 상태 - Assy(동성정공): 작업방법 미나오시 항목의 준수상태 , 필라동작 보증상태(계속적인 치구사용) 2] 공정내 품질 일일 모니터링 실시(~4/末) 16/25

  19. 1 2 3 4 배경 및 목적 활동개요 주요심사 항목 Comment 10. 상반기 협력사 공정감사 / CMS 재인증 심사 1] 협력사별 주요불량 item 원재료 입고~부품출하까지 개선대책 생산시스템 반영점검 2] 강화된 CMS인증 유효기준 반영한 CMS 신규인증에 준한 재인증심사 실시 (인증기간: 3년→2년) <활동목표> Orval C2 양산1차時 C1 유사불량 Zero(0) 1] 대상 협력사: 62社 → Mo 13사, Pr 13사, 비금형 28사, 전장 8사 [1] 방문감사 : 28사 [2] 서류감사만 실시 : 34사 (12년 하반기 A등급 17사 + CMS사후심사만 실시 17사) 2] 실시일정 / 담당 : 2013. 4 .2 ∼ 4 .30 , 양승길K 외 4名 1] Orval C2 양산처에 대해서는 기양시2 부품생산 준비상태 중점 확인예정 2] 내부 인센티브 적용으로 납입불량 목표달성 협력사중 일부 품질우수 협력사는 방문→서류심사로 전환실시 3] 효과적인 시정조치 이행을 위해 협력사별, 맞춤형 품질 System 기술지도 실시 17/25

  20. 11. 청도 외주기술과 지원출장 결과보고 1 출장목적 및 목표 • 1]Gimlet 가공공정 정비 100% • 2]협력사의 관리 시스템개선 불구합 해결 100% • 3]청도 외주기술과원의 기술력 1Level Up • 1]Gimlet 양산전 가공정비활동전개로 초기 부품품질 안정 • 2]협력사 기술지도 및 공정개선을 통한 효율향상 지원 • 3]청도 외주기술과원의 기술력 향상 지원 2 출장 일정 및 인원 • . 출장일정 : 2 월 24일 ~ 3 월 22 일 (27일 間) , 출장인원: 외주기술과 장재운K 3 협력사 지도활동 결과 광산-원재료 점검 대흥-납입불량대책검토 18/25

  21. 4 8 5 현지직원 교육(외주기술과 ) 출장 소감 청도 외주기술과원 소감 [현장실습-공정순회검사 ] [이론교육 ] 1]협력사의 생산현장, 원재료 및 금형,문서관리 점검을 통한 협력사의 표준준수, 관리방법 개선방법을 배웠습니다. 2]공차현실화 ,검사치구화,포장방법 변경등의 검토로 협력사와 서로 Win-Win 할 수 있는 업무활동 방법을 배웠습니다. 3]동행출장 업무와 교육을 통해 스스로 문제점을 찾고 개선점을 협의하는 업무능력이 많이 향상 되었다고 생각합니다. 6 반성할 점 7 향후 계획 1] 외주기술과의 기술력 향상을 위한 교육이 일부 미흡함 -경험부족에 의한 금형보증,구조의 세부적인 전달력 부족 2] 협력사 공정검사,출하 검사시 유출방지 대책미흡 - 전수검사용 치구화 추진을 부품별로 상세 검토지원이 미흡했슴 . 협력사 시정조치 진척F/up (~4/末) . 문제점 검토 질의응답 지속실시 . 기술력 향상위한 기술자료 공유 지속실시 .Gimlet기종의 양산전 가공정비 활동을 통해 부품 품질 조기안정화을 유도하였슴 .공차현실화, 검사치구화 검토추진에의한 협력사와 Win-win활동 전개로 업무개선활동이 지속적으로 유지되도록 하였슴 .청도 외주기술과원과 동행출장 및 교육으로 스스로 업무전개 실시능력의 향상을 유도함 19/25

  22. 12. 경쟁력향상 테마활동 3차계획 1. 2012년 활동결과 요약 (1차~2차) 2. 2013년 테마활동 계획 20/25

  23. ■ 제품기술과 ■ 각 기종별로 품질 Monitoring 실시 : -통지 관련부품의 품질확인(1회/분기) . -HW/SW의 품질확인 (1회/월) -본체 구조체 평가 및 Scanner 품질변화 확인 (1회/분기), -EC/표개 등의 변경점에 대한 공정반영 유무 확인 (1회/월) 21/25

  24. ■ 부품기술과 22/25

  25. ■ 외주기술과 23/25

  26. 13. 일반 업무 요약 주 요 추 진 업 무 추진일정 진도 현황 1]Mamba Plus LTO 평가 및 양산 대응 문제점 F/UP ~4/末 진행중 2]A3 협업테마기 통합작시 Step 대응 (유덕영K 출장대응) 4/1~19일 진행중 3]NEST 현상제 동봉/포장 방법 변경점 F/UP ~4/19일 진행중 4]Mamba PM불량 감소를 위한 Bushing 변경및 Shim 추가 Test ~4/12일 완료 5]Abba IC Drum Gear Flange 빠짐 원인 분석 및 대책 진행중 ~4/26일 진행중 6]Mamba 외장 커버 재료 변경(PC+ABS RF.K→RF.W) 진행 추진(75점) ~4/29일 진행중 7]NEST 중계기 Frame 변형 개선 대책 실시 ~4/30일 진행중 8]유리섬유 강화PET레진의 성형기술 가이드 작성 ~3/26일 완료 9]Orval 정착하케이스 E-링 체결작업 개선검토(E-링 Type변경의뢰) ~4/30일 진행중 10]청도 단기연수생 협력사 견학 진행(2사) ~5/2일 진행중 11]청도 장,단기 연수생 교육 ~14.1/25일 진행중 24/25

  27. 세 부 항 목 3월 추진실적 : 월 개선금액 : 누계 : 건수누계 14. Cost Down 추진실적 당월 실적 : 6,798만원 누계 실적 : 8,777만원 목 표 비 : 2.2% Orval C1, C2 스캐너 조립팔레트 공용화 및 기종교체 공수 절감의 건 外 65件 13년 목표 40억 월별 개선제안 실적현황 (단위 : 만원) 205件 누계:8,777 25/25

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