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注塑检验流程及 常见不良缺陷产生的原因 , 处理方法

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注塑检验流程及 常见不良缺陷产生的原因 , 处理方法. 如何检验产品? 一个产品拿在手中,如何去检验?方法很重要,现在大家按以下步骤来检验。 首先了解生产计划,即生产指令单。明确“什么时候要完成?生产多少数量?”等生产安排以便及时处理各种异常。 找到相应的 SIP ,合格样品,明确产品的检验要求和标准 找出对应的 BOM 表,明确相关的加工工艺,用料明细,包装方式等 找出对应的 SOP ,明确员工该如何标准作业. 首件制作和确认 外观确认 结构确认 颜色确认 尺寸测量 相关性能测试 包装规范 标签与标示

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Presentation Transcript
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注塑检验流程及

常见不良缺陷产生的原因,

处理方法

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如何检验产品?
  • 一个产品拿在手中,如何去检验?方法很重要,现在大家按以下步骤来检验。
  • 首先了解生产计划,即生产指令单。明确“什么时候要完成?生产多少数量?”等生产安排以便及时处理各种异常。
  • 找到相应的SIP,合格样品,明确产品的检验要求和标准
  • 找出对应的BOM表,明确相关的加工工艺,用料明细,包装方式等
  • 找出对应的SOP,明确员工该如何标准作业
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首件制作和确认
    • 外观确认
    • 结构确认
    • 颜色确认
    • 尺寸测量
    • 相关性能测试
    • 包装规范
    • 标签与标示
  • 找出合格的组装品,组装确认产品是否符合要求,如是否有段差,间隙,组装不到位等缺陷
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试喷: 拿若干产品用相对应的油漆进行试喷,做到没问题预防,有问题确认
  • 5M1E的稽核: 人的能力,机器状况,材料质量,操作方法,工作环境,测量系统等是否有符合标准
  • 相关ECN资料
  • 相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生
  • 质量记录: 做好各种对应的品质报表,以便查核和存档
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二. 如何签首件
  • 1.按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求
  • 2.结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认
  • 3.所有IPQC签好的首件必须经组长,领班确认签名方可
  • 三. 抽样方法和技巧
  • 1. 实行MIL-STD-105E(Ⅱ)单次抽样方法
  • 2. 抽样技巧使用“十字交叉抽样”手法
  • 3.10箱以下产品必须100%开箱检验,10箱以上按随机抽样法抽查
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四.反馈流程
  • 1.不管什么样的异常都必须反馈上报,如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者
  • 2.反馈流程:IPQC----- 组长-----领班-----主管-----经理-----总经理
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交接班技巧: IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致,交接班包括口头交接﹑机位交接﹑书面交接.各有各的特点.机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致;口头交接省时﹑效率高;书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属.交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定.
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