塑膠模具的設計與制造
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塑膠模具的設計與制造. 內 容 綱 要. 一.塑模產品介紹. 二.塑模結構介紹. 三.塑模常用材質介紹. 四.塑膠模具制造流程. 五.塑模設計. 六.塑模加工. 七.模仁拋光與咬花. 八.模具組立及模仁的表面處理. 九.模具試模. 十.模具移轉. 一.塑模產品介紹. 塑件產品的划分 . 主要承制的產品介紹. 1.1 塑件產品的划分. 1.2 主要承制的產品介紹. 二. 塑膠模具結構介紹. 1.常用模座結構介紹. 2.模具機構介紹. 3.模具動作的原理. 2.1 常用模座結構介紹. 二板模. 2.1 常用模座結構介紹. 三板模.

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塑膠模具的設計與制造

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塑膠模具的設計與制造


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內 容 綱 要

一.塑模產品介紹.

二.塑模結構介紹.

三.塑模常用材質介紹.

四.塑膠模具制造流程.

五.塑模設計.

六.塑模加工.

七.模仁拋光與咬花.

八.模具組立及模仁的表面處理.

九.模具試模.

十.模具移轉.


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一.塑模產品介紹.

  • 塑件產品的划分.

  • 主要承制的產品介紹.


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1.1 塑件產品的划分


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1.2 主要承制的產品介紹


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二. 塑膠模具結構介紹

1.常用模座結構介紹.

2.模具機構介紹.

3.模具動作的原理.


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2.1 常用模座結構介紹

二板模


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2.1 常用模座結構介紹

三板模


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2.1 常用模座結構介紹

熱澆道模具


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2.2 模具機構介紹

a. 澆口的形式介紹.

b. 抽芯機構的型式介紹.

c. 頂出及回位裝置的介紹.

d. 冷卻水道的設置.


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2.2-a 澆口的型式介紹

一.直接進澆與針點式進澆


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2.2-a 澆口的型式及優缺點介紹

二.側邊進澆.


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2.2-a 澆口的型式及優缺點介紹

三.潛伏式進澆.


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2.2-b 抽芯機構的型式介紹

滑塊抽芯


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2.2-b 抽芯機構的型式介紹


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2.2-b 抽芯機構的型式介紹


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2.2-c 頂出及回位裝置的介紹

一.頂針頂出


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2.2-c 頂出及回位裝置的介紹

二.頂出塊頂出

(1) 成品的側壁太深時.

(2) 框架狀成品且不易排頂針時.

頂出塊


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2.2-c 頂出及回位裝置的介紹

三.延遲頂出


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2.2-c 頂出及回位裝置的介紹

四.急回機構


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2.2-d 冷卻水道的設置

冷卻水道的設置形式

(a)

(c)

(d)

(b)


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2.3 模具動作的原理

二板模動作原理

(1)公模側在成型機的拉動下與母

模側分開,分開到設定距離時停止不

動.

(2)在成型機脊桿地推動下,頂出板

帶動頂出機構將成品頂出.

(3)在成型機地推動下,公模側向母

模側運動,公母模完全合緊後,成型

機上的噴嘴與模具上的注口襯套密

合,開始注塑.


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2.3 模具動作的原理

三板模動作原理

(1) 母模板隨著公模板一起向後運動,運動到

設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模

板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶

動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.

(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過

開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.

(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂

針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出

(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,

公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,

成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開

始注塑.


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PCEG DT(II)塑模廠

三.模具常用材質介紹.

  • 常用塑膠材質介紹.

  • 常用模仁材質介紹.


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3.1 常用塑膠材質介紹


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3.2 常用模仁材質介紹


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四.塑膠模具的制造流程


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五. 塑模設計

  • 產品的工程分析.

  • 組立圖檢討.

  • 3D拆模.

  • 零件圖點檢.


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5.1 產品的工程分析

a. DESIGN REVIEW分析報告.

b. 模流分析報告.


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5.1-a Design review分析報告 .


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5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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PCEG DT(II)塑模廠

5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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5.1-a Design review分析報告 .

報告范例


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5.1-b 模 流 分 析

冷卻分析

目的:

1.預知冷卻各水管吸熱效率.

2.預知公母模面產品溫度差異.


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5.1-b 模 流 分 析

充填分析

目的:

1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力.

2.預知是否有短射.

3.預知最后充填處.

4.預知接合線及包風位置.


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5.1-b 模 流 分 析

保壓分析

目的:

1.預知產品收縮狀況.2.預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力.


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5.1-b 模 流 分 析

翹曲分析

目的:

1.預知因冷卻不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢)

2.預知因設計或製程不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢).


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5.2 組立圖檢討

組立圖

檢討內容:

1.模座(模板)檢討.

2.公母模仁檢討.

3.澆注系統檢討.

4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討.


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5.3 3D拆模

3D結構圖

拆模需考量:

1.加工合理性.

2.組立合理性.

3.量產合理性.


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5.4 零件圖點檢

零件圖

零件圖點檢分類:

1.模板類零件圖點檢.

2.模仁類零件圖面點檢.

3.模仁線割圖點檢.

4.滑塊與斜梢類零件圖點檢.


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六.塑模加工

a. 銑床加工 .

b. 磨床加工 .

c. CNC加工 .

d. 放電加工 .

e. 線割加工 .


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6.a 銑床加工

機台型號:QJM-QB-VA

加工精度:± 0.02MM

加工特性:適合斷差 , 孔 , 台階, 槽等一系列成型加工.


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6.b 磨床加工

加工精度:

± 0.001~ ± 0.005MM.

加工特性:

適合斷差 , 圓弧 , 斜面 , 槽等精密成型加工.


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6.c CNC加工

加工精度: ± 0.01MM

加工特性:

適合公母模座,3D模仁及各類

電極的粗精加工.


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6.d 放電加工

加工精度:

±0.002MM~ ±0.01MM

加工特性:

適合于加工槽類﹑孔類及復雜成型類工件﹐可鏡面加工


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6.e 線割加工

加工精度:

±0.002MM~ ±0.005MM

加工特性:

加工精度高,光潔度好.操作方便,可加工上下異形工件.


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七. 模仁的拋光與咬花.

  • 模仁拋光.

  • 模仁咬花.


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7. a 模仁拋光

拋光面比照

600#

1000#

2000#以上


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7.b 模仁咬花

1.清洗

2.包扎

3.試藥水

4.噴涂

油墨

5.第一次下藥水

6.確認花紋型號

7.第二次下藥水


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八. 模具的組立.

  • 標准零件介紹.

  • 模座介紹.

  • 裝配流程介紹.


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8.a 標准零件介紹.


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8.b 模座介紹


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8.c 裝配流程介紹.


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九.模具試模

  • 成型狀況記錄.

  • 模具試模履歷.

  • 成型產品的問題點介紹.


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9.a 成型狀況記錄

范例

一般試模應取回:

1.不飽模樣品.

2.縮水樣品.

3.取樣樣品.

4.過壓樣品.


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9.b 模具試模履歷

范例

試模重點:

T1 : 機構驗証.

T2 : 尺寸驗証.

T3 : 外觀驗証.

NG問題點可歸納為:1.客戶檢討遺漏 ; 2.內部缺失 ; 3.成品本身條件受限.


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9.c 成型產品問題點介紹.


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9.c 成型產品問題點介紹.


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十.模具移轉


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十一. NC加工過程實例說明

1.母模板加工.

2.公模板加工.

3.頂出板加工.

4.母模仁加工.

5.公模仁加工.

6.斜梢加工.

7.滑塊加工.


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1.母模板加工

(固定側)

(模腔)


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2.公模板加工


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3.頂出板加工


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4.母模仁加工


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5.公模仁加工


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6.斜梢加工


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7.滑塊加工


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十二. 模具組立動態演示.

1.公模組立.

2.母模組立.

3.合模.

4.開模.


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1.公模組立

公模板

公模仁

斜梢

滑塊


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1.公模組立

頂出板

模腳

輔助導柱

下固定板


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2.母模組立

母模板

尋柱

斜伸梢

熱澆道

定位環

隔熱板

母模仁


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3.合模


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4.開模


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