第九章 纤维的鉴别与品质评定

1. 第九章 纤维的鉴别与品质评定 纺材学院－－柯贵珍

2. 第一节 纤维的鉴别 一、手感目测法 天然纤维与化学纤维手感目测比较

3. 图9-1棉纤维纵横向照片 图9-3苎麻纤维纵横向照片 图9-2 丝光棉纵横向照 图9-4 亚麻纤维纵横向照片 二、显微镜观察法 • 原理：根据各种纤维的纵、横向形态特征来鉴别纤维

4. 图9-7 大麻纤维纵横向照片 图9-5黄麻纤维纵横向照片 图9-8绵羊毛纤维纵横向照片 图9-6 红麻纤维纵横向照片

5. 图9-9 山羊绒纤维纵横向照片 图9-11牦牛毛和绒 图9-10丝光毛和细化毛 图9-12兔毛

6. 图9-13 骆驼毛纤维纵横向照片 图9-15 柞蚕丝纤维纵横向照片 图9-14桑蚕丝纤维纵横向照片 图9-16 粘胶纤维纤维纵横向照片

7. 图9-17 醋酯纤维纵横向照片 图9-19 腈纶纤维纵横向照片 图9-20涤/锦复合纤维 图9-18涤纶纤维纵横向照片

8. 图9-21 Lyocell纤维纵横向照片 图9-23异形化纤

9. 图9-22中空纤维

10. 白合金 碳素 铜离子 图9-24导电纤维

11. 三、燃烧法 • 1、原理： • 根据纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同来区分 • 2、方法： • 通过观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧特征，散发的气味及燃烧后的残留物，将常用纤维分成纤维素纤维、蛋白质纤维及合成纤维 • 3、适用范围： • 适用于单一成分的纤维、纱线和织物，不适用于混合成分的纤维、纱线和织物，或经过防火、防燃等整理的材料

12. 表 9-1 三大类纤维的燃烧特征

13. 四、化学溶解法（chemical dissolution ） • 1、原理： • 根据各种纤维在不同试剂中的溶解性能的差异来鉴别纤维。 • 2、适用范围： • 各种纺织材料，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。 • 3、方法： • 对于单一成分的纤维，鉴别时可加入少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶液中的溶解情况

14. 36～38% 盐酸 15%盐酸 70%硫酸 5%氢氧化钠 85%甲酸 99%冰醋酸 M -甲酚 (间甲酚) 99%N- 二甲基酰胺 二甲苯或 间二甲苯 常用溶剂： 腈纶，聚氯乙烯，聚砜酰胺 粘胶，锦纶，醋酯，维纶 锦纶6 棉麻 蚕丝粘胶锦纶维纶醋酯 羊毛，蚕丝，煮沸3分钟 醋酯，锦纶，维纶 醋酯，锦纶，聚苯乙烯 聚苯乙烯 醋酯

15. 五、药品着色法（staining test ） • 1、原理： • 根据各种纤维对某种化学药品着色性能不同来鉴别纤维。 • 2、适用范围： • 未染色纤维或未染色的纯纺纱线和织物 • 3、常用着色剂 • ①碘-碘化钾溶液：将20g碘溶解于100ml饱和碘化钾溶液中制得； • ②1号着色剂配方：分散黄（SE-6GFL）3.0g，阳离子红（X-GFL）2.0g，直接耐晒蓝（B2RL）8.0g，蒸馏水1000g，使用时稀释5倍。

16. 纤维种类 铜氨纤维 碘-碘化钾溶液 黑蓝青 1号着色剂 — 棉 醋酯纤维 黄褐 不染色 桔红 灰 涤纶 麻（苎麻） 不染色 不染色 青莲 红玉 竹纤维 锦纶 黑褐 黑蓝青 酱红 — 羊毛 腈纶 淡黄 褐色 桃红 红莲 蚕丝 维纶 蓝灰 淡黄 玫红 深紫 氯纶 粘胶纤维 不染色 黑蓝青 绿 — Modal纤维 丙纶 不染色 黑蓝青 鹅黄 — 氨纶 Lyocell — 黑蓝青 — 姜黄

17. 六、熔点测定法 • 根据某些合成纤维的熔融特性，在化纤熔点仪或附有加热和测温装置的偏光显微镜下观察纤维消光时的温度来测定纤维的熔点。

18. 七、密度梯度法 • 原理：根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别

19. 纤维种类 荧光颜色 棉 淡黄色 丝光棉 淡红色 黄麻（生） 紫褐色 黄麻 淡蓝色 羊毛 淡黄色 蚕丝（脱胶） 淡蓝色 普通粘胶 白色紫阴影 有光粘胶 淡黄色紫阴影 涤纶 白色青光很亮 锦纶 淡蓝色 维纶涤纶 淡黄色紫阴影 • 八、荧光法 • 利用紫外线照射纤维，根据纤维所发荧光颜色的不同鉴别。

20. 九、鉴别纤维的新技术 • 电镜技术、X射线技术、差热分析技术、红外光谱技术

21. 十、系统鉴别法 2．系统识别与特征识别 图9-26 系统鉴别流程 ① 采用燃烧试验法将纤维初步分成纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维 ② 纤维素纤维和蛋白质纤维 ③ 合成纤维采用溶解试验法

22. 第二节 纤维的质量要素与评定 • 一、纤维的质量检验与评定 • 1. 原棉的品质检验与评定（quality evaluation） • 手感目测（handle and eyeballing）： • 包括纤维长度整齐度、原棉的卷曲与压缩弹性、纤维强度、抱合力、柔软性、杂质疵点含量等； • 优点：取样多、速度快、代表性强； • 缺点：对检验人员要求较高，人为误差。

23. 仪器检验: • 包括：长度、细度、强度、成熟度、含水、含杂等； • 优点：数据比较可靠稳定； • 缺点：试验数量少，花费时间长。 • 单唛试纺： • 将单一批号（唛头）的原棉少量试纺成纱，根据试纺生产的正常与否和成纱质量，来了解原棉的情况。 • 优点：可以测定单项指标检验无法包括的纤维性能； • 缺点：比较费时。

24. GB1103-1999《棉花细绒棉》 品级条件、长度、马克隆值、回潮率、含杂率及危害性杂物 • （一）品级 • 棉花品级分为7个级，三级为标准级，七级以下为级外棉。 • 品级条件： • 成熟度、色泽特征、轧工质量 • 品级参考指标 ： • 成熟系数、断裂比强度、黄根率、毛头率及各类疵点（破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮等）

26. （二）长度 • 25毫米，包括25.9mm及以下; • 26毫米，包括26.0～26.9 mm; • 27毫米，包括27.0～27.9 mm; • 28毫米，包括28.0～28.9 mm; • 29毫米，包括29.0～29.9 mm; • 30毫米，包括30.0～30.9 mm; • 31毫米，包括31.0 mm及以上。

27. （三）马克隆值（ macronaire value ） • 马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映： • 马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。 • 马克隆值过高，纱截面内平均纤维根数少,抱合力差,条干不均匀,强力低。 • 马克隆值过低，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。

28. （四） 回潮率 • 棉花公定回潮率为8.5％；棉花回潮率最高限度为10.5% • （五） 含杂率 • 棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0％，锯齿棉为2.5％ • （六） 危害性杂物 • 混入原棉中的对原棉的加工、使用及棉纤维的质量有严重影响的软硬杂物

29. （七）、棉花质量标识的标示方法及代号 • 四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为:Y427B; • 四级皮辊白棉，长度30毫米，马克隆值B级，质量标识为430B; • 五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为:527C, • 五级皮辊灰棉，长度25毫米，马克隆值C级，质量标识为:G525C; • 六级锯齿灰棉，质量标识为:G625

30. 2. 毛纤维的品质检验与评定 • （1）绵羊毛原毛： • 细羊毛、半细毛以细度、长度、毛丛油汗高度、粗腔毛和干死毛含量四项作为定等定支的考核指标 • 改良毛以长度、粗腔毛和干死毛含量三项为定等考核指标 • 净毛率：按公定回潮率修正后的净毛重量与原毛重量的百分率 • （2）国产细羊毛及其改良毛洗净毛 • 分等技术条件：含土杂率、毡并率、油漆点和沥青点、洁白度、含油脂率、回潮率、含残碱率等

31. 澳毛的检验与评价 • 原毛打包前：以手感目测为主 ，并在逐渐客观化 ，如DFDA2000 • 打包后进入商业流通前（拍卖）：客观评价体系（澳大利亚羊毛检验机构AWTA） • 羊毛细度和洗净率（第一检测证书） • 羊毛强度、弱节、长度（第二检测证书）

32. 5.化学纤维的品质检验与评定 • 化学短纤维根据物理、化学性能与外观疵点进行品质评定。 • 质量指标：断裂强度及其变异系数、断裂伸长率、线密度偏差率、长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量、卷曲数、疵点含量、含油率等。 • 化纤长丝：品种和用途不同，其品质评定内容各不相同，有各自的产品标准，各标准中详细叙述了评等规定、质量指标及检验方法等

33. 作业 • 棉纤维质量检验的主要考核指标有哪些？分析说明什么是其最重要的指标。

34. 课堂作业 • 1、试述羊毛纤维卷曲的成因 • 2、什么是差别化纤维？试举两例说明它们的特点及应用 • 3、涤纶短纤维纺丝为什么要进行后加工，分析说明各工序的作用。 • 4、试比较棉、苎麻、粘胶在结构和性能上的异同点。