2007
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생산 및 운영관리 선진 경영 사례 PowerPoint PPT Presentation


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2007 동아대학교 경영대학원. 생산 및 운영관리 선진 경영 사례. 동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수. 경영 사례 목차 1. 고객화를 통한 주문 생산 방식의 항공모함 건조 사례 2. 수직적 통합 및 축소를 통한 경영 성공 사례 3. 제록스사를 통한 벤치마킹 성공 사례 4. Arizona Public Service 의 공급사슬관리 5. 켐벨사의 연속적 재고 보충 사례 6. 아토피나 케미칼의 ERP 활용 사례. 경영 사례 목차 7. Teradyne 에서의 TQM 과 동시공학 적용 사례

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생산 및 운영관리 선진 경영 사례

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Presentation Transcript


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2007 동아대학교 경영대학원

생산 및 운영관리 선진 경영 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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경영 사례 목차

1. 고객화를 통한 주문 생산 방식의 항공모함 건조 사례

2. 수직적 통합 및 축소를 통한 경영 성공 사례

3. 제록스사를 통한 벤치마킹 성공 사례

4. Arizona Public Service의 공급사슬관리

5. 켐벨사의 연속적 재고 보충 사례

6. 아토피나 케미칼의 ERP활용 사례


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경영 사례 목차

7. Teradyne에서의 TQM과 동시공학 적용 사례

8. 국제항공사들로 살펴본 규모의 경제 사례

9. 고급 카지노 호텔의 입지 전략 사례

10. 세스나사의 린제조 원리 적용 사례


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경영 사례 1

고객화를 통한 주문생산방식의

항공모함 건조 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


Introduction of the aircraft

Introductionof the Aircraft

  • 명: 로널드 레이건호(미해군 니미츠급 항공

    모함)

  • 길이: 1/5 miles

  • 갑판: 4.5 acres (전투기 50대, 지원항공기

    20대)

  • 속력: 35mph

  • 원가: 40억 $

  • 제조기간: 7년 이상


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극단적인 설계 변동의 특성

●Northrup Grumman Newport News는 정규 항공모함을

생산할 수 있는 유일한 선박제조회사 임

●항공모함은 매번 설계가 달라지고, 설계변경이 극단적일

수도 있음

●2년 동안 레이건호 건조를 준비하면서 바로 전에 건조한

항공모함에 비해 1,362가지 주요 설계변경이 있을 정도임

●Northrup Grumman Newport News는 유연성 확보를 위해

프로세스를 재설계 하기로 함


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3D 소프트웨어 시스템을 활용

●첫 번째 니미츠급 항공모함은 건조 도크에서 기능공의

손으로 한 조각씩 건조 후, 파이프, 배관, 전선은 상부구조

물의 대부분이 건조된 후에 설치

●반면 레이건호는 3D 컴퓨터 소프트웨어로 설계했고,

공장 안에서 예비 조립한 모듈을 쌓아 올려 항공모함을

완성

●소프트웨어로 모든 격실 사용을 모의실험 후 컴퓨터

마네킹으로 장비 운용 시험을 함 (모형 배를 만들 필요

없어짐)

●3D 컴퓨터의 설계능력을 이용한 모듈화 건조는

항공모함 설계를 매우 혁신적이고 효율적으로 판정


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리드타임이 긴 항공모함 생산의 특성을 반영한 프로세스

● 항공모함의 건조는 리드타임이 길기 때문에 환경 변화에

즉각 반응할 수 있어야 함

● 항공모함을 건조할 때 가장 먼저 실시하는 작업은 원자로

처럼 리드타임이 긴 장비 주문임

● 그러나 7년이 지나면 장비는 구형이 되고 회사는 상부

구조물을 변경하여 새로운 사양을 받아들여야 함

● Newport News의 프로세스는 이러한 변화를 처리할 수

있는 유연성을 갖음


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숙련된 노동력 확보

● 항공모함 건조하는 동안 일하는 사람과 일의 종류는

계속 변함 (대략 2,700여명 상시 작업)

●초기에는 용접일이 많지만 후반으로 갈수록 페인트

작업이 많음

●페인트공은 용접을 할 수 없지만 용접공은 페인트칠을

할 수 있음

● Northrup Grumman Newport News는 미철강 노조와

유연한 노동협약을 통해 고급기술을 가진 노동력을

확보함


What they did

What they did?

  • 극단적 설계변경에 대비한 유연한 설계

  • 3D computer - software 활용

  • 유연한 프로세스로 긴 리드타임 장비 해결

  • 전문 숙련 노동자 및 노동 유연성 확보

    ▶ 핵 항공모함을 정규 생산하는 전세계 유일한

    경쟁력 확보


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경영 사례 2

수직적 통합 / 축소를 통한 경영사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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Vertical Integration (수직적 통합)

Backward Integration

Forward Integration


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Expand or Shrink ??

Expand (Less Outsourcing)

● 후방 혹은 전방으로 팽창 전략

●일관성 유지 및 경영 컨트롤 용이

● 규모의 경제 / 범위의 경제 활용

Shrink (More Outsourcing)

●외부 전문성 활용

●규모의 경제 의지

●핵심 역량에 치중 / 경쟁력강화


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Citgo 정유회사 ( Expand / Less Outsourcing)

●PDVSA: 베네수엘라 국영 석유 회사

●원유공급/원유가격 통제권 상실 (석유 메이저의 카르텔)

● 석유 정제와 소매에 적극적 투자

– As integrated as possible!!

●필립스 정유,모빌 등과 함께 판매력 향상을 위한 합작 검토


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Row materials

Backward integration

CITGO (Expand / Less Outsourcing)

In-house processes

PDVSA

Forward integration

CITGO


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Li & Fung ( Shrink / More Outsourcing)

●Li & Fung : 1906년 설립, 세계적 규모의 홍콩 무역회사

●글로벌 네트워크 : 전세계 38개국 65개 회사와 협력관계

- Dispersed Mfg / Borderless Mfg

● 고부가가치 프로세스 : 홍콩 본사 (핵심역량 치중)

●저부가가치 프로세스 : 전세계 협력업체에 아웃소싱


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제 품개 발

자 재 조 달

운송물류

품 질 관 리

Outsourcing

생산공장(공급자)

원자재 계약포함

Li & Fung ( Shrink / More Outsourcing)

Li & Fung

고객화

빠른 납품

도/소매

고객 확보


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경영 사례 3

제록스사를 통한 벤치마킹 성공 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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Xerox Corporation

Xerox Corporation ?

업종 복사기 제조업

설립 1906년 Halloyds Corp.로 설립됨

연혁 1960년 ‘Xerox914’제품으로 성장

매출액186억 3200만 달러(2000)


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내부 벤치마킹

Xerox Corp.’내부 벤치마킹

회사 내 나라별 실적비교

고 실적 원인 분석 & 프로세스 발견

BenchMarking


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Benchmarking in Xerox Co.

  • 복사기의 대명사 : ‘xerox it’

  • Xe·rox[n.]1. 제록스 《건식 복사법[복사기]의 일종 ; 상표명》 2. 제록스 복사물 ━ vt. , vi. [종종 xxerox] 제록스로 복사하다(photocopy)

시장 점유율 저하

기업 존폐 위기 대두

세계 최초의

복사기 생산

Xerox 914 출시(1959)

-> 폭발적인 시장 점유율(95%)

일본기업의 저가 공세에 밀려

13%까지 추락(1982)


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Benchmarking in Xerox Co.

내부 벤치마킹(internal benchmarking)

  • 성과가 우수한 내부 조직 단위를 대상으로 벤치마킹하는 것

  • 다양한 사업 단위로 구성된 회사에 유용함

    (ex. Xerox : L.L.Bean을 대상으로 유통 부문 벤치마킹)

유럽 제록스로 하여금 팀을 구성하여

유럽 지역의 각 국가별 판매사 들의 판매 동향을 조사


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Benchmarking in Xerox Co.

유럽 지역 현지 판매 법인에 대한 조사

다른 부문보다 5배 많은 컬러 복사기 판매량

다른 나라보다 10배 많은 DocuPrint 판매량

328%

증가

300%

증가

판매사와 도매상 간의 판매

재계약 실패율 4% 이하

152%

증가


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Benchmarking in Xerox Co.

계획

시정

벤치마킹(Benchmarking)

스위스 328%

홀란드 300%

노르웨이 152%

성장

어느 특정 분야에서

우수한 상대를 표적 삼아

자기 기업과의 성과 차이를

비교하고 이를 극복하기 위해

그들의 뛰어난

운영 프로세스 등을

배우면서 자기노력을

추구하는 기법

조사계획

수립

도입적용 및

개선

자료분석

자료수집

검토

실행


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경영 사례 4

Arizona Public Service의 공급사슬관리

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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아리조나 전력(APS)

  • 아리조나에서 제일 큰 전력 회사

  • (고객705,000명 연간수익 17억달러)

  • 세가지 사업부문

  • 발전부문(화석연료와 원자력)

  • 송전부문

  • 공공서비스


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APS의 오래된 관행들

  • APS는 공급사슬을 세밀히 검토하여 효율향상 및 자재관리와 서비스 제공을 위한 신기술에 투자하기로 결정

  • 해결해야 할 사항

  • 비싼 특수 변압기를 재고로 보유

  • 송전이나 일상 사문에 필요한 재고를 비축

  • 고장난 품목은 빨리 교체하고 재고를 비축해야 한다고 믿고 있는 경영진들


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APS의 해결책

  • 온라인 소프트웨어 모듈 세 가지

  • 1. 자재 목록 : 여러 창고에 비축된 품목을 나열

  • 시스템이 재고를 추적하다가 구매담당자에게 보충부문이

  • 필요한 시기를 통보

  • 2. 구매설명서 : 자재 목록에 없는 목록은 사용자가 다른 부서에서 이미

  • 발주한 품목인지 결정 가능

  • 3. 긴급구매 : 모듈이 납품업체의 제품 목록에 전산망으로 연결

  • 구매부서의 개입 없이 해당부서가 직접 발주가능


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Other electric utilities

Home customers

Commercial customers

Electric power utility

Facility maintenance services

Electric energy backup power

Electric transformers

Janitorial services

Programming services

Office supplies

Fuel supplies

SUPPLY CHAIN


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Customer

Customer

Customer

Customer

Distribution center

Distribution center

Manufacturer

Tier 1

Tier 2

Tier 3

Legend

Supplier of services

Supplier of materials

SUPPLY CHAIN


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Conclusion

  • 시간단축

  • 창고에서 인출하는데 몇 시간 정도

  • 구매설명서 모듈을 사용하면 22일에서 4일

  • 긴급구매를 하면 48시간 이하

  • 재고 20% 감소

  • 자재관리 인력 25% 감소

  • 구매비용 5% 감소

소비자 전력요금 5% 인하


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경영 사례 5

켐벨사의 연속적 재고 보충 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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공급 사슬 검토

  • 경쟁우선순위- 저원가 운영

  • 신제품개발은 5% 미만 수요예측 가능

원가측면 개선이 가능하다고 믿음.

공급사슬 검토


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캠벨 스프의 연속보충

C R P

C P F R

소매업체의 재고

4주 2주

50 % 의 이익 달성

공급사슬 효율 향상

연속 계획 - 예측 – 보충

예상주문량

확정주문량

효율적인 재고 관리 달성

켐벨 스프의 연속 보충


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매일 아침 전산망으로

소매업체와 접속

캠 벨

배 송

소매업체

캠 벨

CRP 도입


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캠 벨

배 송

소매업체

캠밸 수요량 ,

소매점 보충재고량 전달

캠 벨

CRP 도입


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캠 벨

배 송

소매업체

각 소매업자들의 재고수용가능량에 맞춰 보충량 결정

캠 벨

CRP 도입


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필요한 제품

당일 배달

캠 벨

배 송

소매업체

캠 벨

CRP 도입


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CRP 도입

  • 비효율적인 고객의 주문 패턴을 바꾸기 위해 ‘전략적 가격결

  • 정 프로그램’을 시작

  • 온라인 주문, 트럭단위나 파렛단위로 주문하는 고객에게 보

  • 상금 지급

  • 제품을 직접 가져가는 고객에게는 가격할인이나 수당 지급

‘전략적 가격결정 프로그램’으로 절약한 금액이 수백만 달러에 이른다


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경영 사례 6

아토피나 케미칼의 ERP 활용 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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ERP를 통해서 성공한 아토피나 화학

  • ERP(Enterprise Resource Planning : 전사적 자원 관리)

  • 생산, 판매, 자재,인사, 회계 등 기업의 전반적인 업무 프로세스를 하나의 체계

  • 로 통합 및 재구축하여 관련 정보를 서로 공유하고 이를 통해 신속한 의사결정

  • 및 업무 수행이 가능하도록 도와주는 전사적 자원관리 패키지 시스템이다.

ERP는 통합적정보 시스템이다.


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아토피나 화학은 프랑스Total Fino Elf사의 자회사이다.

  • 이 회사의 기존의 문제점.

  • 각각 분리된 12개 사업단위로 정보시스템을 운용하고 있었음

  • 고객들은 이회사를 각각 독립적으로 관리되는 12개 이상의 독립 사업으로 인식

  • 하고 있었음

  • 여러 사업단위와 전화를 하고 송장을 여러장 보내야 주문을 할수 있었다.

  • 같은 사업단위에서도 인수인계를 수 없이 해야 주문을 처리할 수 있었는데, 반

  • 응시간도 늦었다.

불필요한 비용이 많이 들어간다.


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ERP를 통한 문제해결

  • 아토피나 는 자재관리, 생산계획, 주문관리, 재무제표 등 4개 핵심 프로세스에

  • 대해 ERP시행.

  • 이에 따라 재무영역에서 매출채권과 신용부서가 회사전체의 기능으로 통합됨

  • 모든 고객주문은 한 계정으로 송장 한 장으로 처리됨

  • 판매 프로세스와 생산 프로세스를 통합하는 책임을 질 수요관리자를 만듬

ERP를 통해

불필요한 비용을 줄일수 있었다.


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MODULE 시행

자재관리

생산계획

ATOFINA

ATOFINA

주문관리

재표

재무재표


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고객만족의 극적 향상!!

ERP 구현

12개중 9개의

ERP시행

비용 절감

주문처리의

간편화

재무영역의

통합

조직구조

변화

ERP Effects


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경영 사례 7

Teradyne에서의 TQM과 동시공학 적용 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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Teradyne사

  • 연간 매출 15억달러

  • 최근 신제품인 Catalyst는 250,000개의 부품으로 구성

  • 69명의 조립자와 51명의 검사원을 갖고 있는 공장에서 생산

  • 원가 150만-200만달러

  • 14명의 팀으로 나누어져 교대제로 작업

  • 한대의 장비는 짧게는 2주일 이내로 생산


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TQM의 발전 단계

전사적

품질 관리

일본의 Conpany Wide Quality Control

TQM

CWQC

종합적

품질 관리

QM

종합적

품질 경영

초기의 통계적

품질관리

TQC

QC

품질경영

관리적 측면을 강조

SQC

품질관리

현상 유지적 통제의 개념을 내포한 작업자, 감독자, 검사 및 통계적 품질관리


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기업의 번영

세계적인 수준급의

제품이나 서비스공급

지속적인

품질개선

고 객 중 심

품질문화형성

공 정 개 선

총체적 참여

• 경영자의 리더 쉽

• 교육과 훈련

• 조직 구성원의 참여

• 의사 소통

• 포상

TQM 추진 원리와 요소


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Teradyne사의 성공요인

  • TQM의 도입

  • TQM 실천의 핵심사행은 경영자와 종업원의 전원참여와 동시공학

  • 1. CEO겸 공동설립자인 Alexander d’Arbelof가 그 TQM실천을 주도

  • 3개의 품질개선팀(시장점유율의 향상, 원가절감, 개발시간의 단축)을 구성

  • Ex) 공급업자의 능력보다는 생산능력의 여유를 보고 공급업자를 선정

  • 최고경영자가 교대로 TQM리더로 활동

  • 각 사업부에 자체의 TQM리더를 보유

  • 종업원들에게 회사의 성공대가로 이익분배, 스톡옵션, 주식구매의 보상

1년에 6맥만 달러의 비용 절감


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Teradyne사의 성공요인

2. 설계기술자와 생산조립자들이 동시공학을 이용하여 서로 협력

TQM실행 이전

조립작업들이 설계의 문제점 발견시 이를 스스로 해결

TQM실행 이후

조립작업자가 설계기술자와 동등하게 의견제시

견본의 설계문제점 해결

견본 제작이 4주일에서 2.5주일로 단축


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경영 사례 8

국제 항공사들로 살펴본 규모의 경제 활용 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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중국남방항공

중국남방항공

중국 남방 항공

C S A

  • 1980년 소형 민간 항공사 등장 -> 수익,서비스 저하

  • 규모의 경제 채택

  • 1998년 귀주항공 매입

  • 2000년 중원항공 합병

  • 2002년 북방항공 , 신장항공 합병-> 신남방항공 그룹


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중국 남방 항공

설립당시

2000년도

시장점유율

승객수

수익


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규모의

경제란 ?

생산규모가 증가함에 따라 제품의 단위당

평균생산비용이 점점 감소한다는 원리.

☑건설비용 감소

☑자재 구매 비용 절감

☑ 프로세스상 이점

규모의 경제


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남미 항공

남미 항공

남미 항공

S A A

  • 1990년 용량을 늘임

  • 1999년 외환위기, 미국 항공사와 경쟁

  • 2000년 좌석판매율(58%) 감소

  • 해결방안

  • 구조 조정 , 노선축소 , 합병

  • 결과

    합병실패 , 도산 , 노선중지


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규모의 비경제

규모의

비경제란 ?

생산량이 어떤 한계를 초과하면 단위당

평균생산비용이 오히려 증가하는 현상.

☑ 조직의 탄력성 부재, 수요의 대응요구 불이행

☑ 대기업의위험 회피 성향


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Conclusion

  • 최적 운영 수준의 설정은 규모의 경제 달성을 위한 핵심

  • 중국과 남미의 사례에서 보이는 차이점은 확대된 운영 수준을 수요량이

  • 받쳐주었는지의

  • 남방 항공의 경우, 실제 수요가 큰 폭으로 증가한 상황 하에서 운영 수준을 확대

  • 하여 최적 운영 수준을 넘어서지 않음

  • 남미 지역 항공사들의 경우 실제 수요가 감소하여 결과적으로 최적 운영 수준을

  • 크게 벗어났을 뿐 아니라 큰 손실을 초래

실제로 감소한 수요에 따른

최적 운영 수준

예측한 수요에 따른

최적 운영 수준

규모의 불경제


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경영 사례 9

고급 카지노 호텔의 입지 전략 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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미라지리조트

벨라지오 카지노

라스베가스

미라지 카지노

라스베가스

보오리봐쥐

미시시피

Mirage Resort

전국적인

카지노 확장


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목적

  • 부유한 남동부 지역인들에게 어필 할 수 있는

    최고급 카지노 설립

현 입지상황의 장점

  • 낮은 세금

  • 높은 인구성장율

  • 풍부한 노동력

  • 지역임원들의 적극적인 투자

Beau Rivage Casino


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질높은

서비스제공

매력적인

산책로

내부시설의

고급화

호텔 곳곳의

미적 요소 중시

Beau Rivage Casino


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라스베가스와

똑같은 경영방식

파괴성 결여

창조성 결여

문화적 정채성에 빠짐

Beau Rivage Casino


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Beau Rivage Casino

과대 서비스

줄임

오페라에서

락으로

개선되고

있으나 기대에

못 미침

남부식에 맞는

경영방식


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입지의 중요성

고객 근접성 - 서비스를 찾는 단골고객이 핵심

수송비용 및 시장 근접성 - 창고와 유통활용

경쟁자의 입지 - 경쟁자들의 반응을 예상하려 노력

부지 특유의 요인들 –주거 밀도, 교통흐름, 가시성 등

입지의 중요성

결과 : 운영지표 좋아짐, 가동률 80%


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경영 사례 10

세스나사의 린제조 원리 적용 사례

동아대학교 경영대학원 현 승 용 교수


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세스나 항공

  • 사업용 제트기, 공공 항공기, 개인용 피스톤 엔진 단발기

  • 제작

  • 세스나가 일으키는 온갖 사고로 인한 부담으로 단발기 생

  • 산 포기

  • 1994년 입법으로 항공기 제작업체에 책임 제한

  • 세스나는 켄사스에 공장을 신설하여 소형항공기 제작업체

  • 로 돌아감


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린 제조 시스템 도입

  • 세 가지 린 제조 관행을 도입

  • 1. 팀 개념에 전념

    • 팀 구성원들이 서로 일을 배워서 교대로 일을 할 수 있도록 노동유연성을 확대

    • 은퇴한 조립공을 불러서 신입사원에게 교육

    • 이 팀이 갈등해소나 문제해결이나 유연성을 배우는 단계까지 끌고 가 는데 4년이 소요


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린 제조 시스템 도입

  • 2. 판매자관리 재고 제도를 여러 공급자에게 적용

    • 현장 엔지니어가 3천만달러나 되는 30일치 항공전자 부품재고를 관리

    • 가까운 창고를 얻어서 여러 공급자의 재고 보관

    • 창고의 운영은 공장 생산일정과 통합하여 재고를 매일 생산라인으로 배달


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린 제조 시스템 도입

  • 3. 제조 프로세스에 셀과 GT도입, 뱃치 프로세스 포기

    • 과거 세스나는 재고를 가진 딜러망 유지, 딜러를 위한 재고유지, 과잉재고를 줄이기 위해 인센티브 제공

    • 오늘날 주문생산방식 채택


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린 제조 시스템 도입

  • 현재 세스나는 많은 노력을 들여 재고를 줄이는데 성공

  • 그러나 모델 172를 생산하는데 과거보다 두 배의 시간이 소요

  • 공장의 이론적 용량은 2,000대이나 공장 시설 네 번째 해의 연간 생산목표는 975대

  • 원인 : 신참 노동자로 시작

이러한 세스나의 경험은 린 제조 시스템으로 전환은 오랜 노력이 필요함을 보여준다


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