Sistema puxado de produ o
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 34

Sistema Puxado de Produção PowerPoint PPT Presentation


  • 56 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

Sistema Puxado de Produção. Pull System. Acadêmicos: André F. S. Venske Rafael Eduardo Marquioro. Conceito.

Download Presentation

Sistema Puxado de Produção

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Sistema puxado de produ o

Sistema Puxado de Produção

Pull System

Acadêmicos:

André F. S. Venske

Rafael Eduardo Marquioro


Conceito

Conceito

Segundo Tubino (1999), a produção puxada é um sistema em que cada etapa do processo deve produzir somente quando um processo posterior, ou cliente final solicite, tornando-se uma forma de controlar a produção entre os fluxos.


Princ pios do lean thinking

Princípios do Lean Thinking

  • Produção Puxada - 4º Princípio do Lean Thinking:

  • O fluxo contínuo permite a inversão do fluxo produtivo, as empresas não mais empurram os produtos para o consumidor, eles passam a puxar a produção, eliminando estoques e dando valor ao produto.

Valor

Fluxo de Valor

Fluxo Contínuo

Produção Puxada

Perfeição


Percep es sobre a produ o puxada

Percepções sobre a Produção Puxada

“As empresas não podem mais se basear apenas na produção planejada nos escritórios, e depois distribuir ou empurraros produtos para o mercado. Tornou-se uma situação corriqueira para os clientes e consumidores, cada um com valores diferentes, que eles fiquem na linha de frente do mercado e, por assim dizer, puxemas mercadorias, na quantidade e na hora que realmente necessitem”. (OHNO, 1988)

Taiichi Ohno


Percep es sobre a produ o puxada1

Percepções sobre a Produção Puxada

A definição de puxar acabou sendo feita por escritores norte-americanos.

Hall (1983) caracterizava um sistema que puxa pelo fato de que “os materiais são retirados ou requeridos pelos usuários conforme suas necessidades”.

“Limitar o termo puxar ao significado do Kanban obscurece a essência do termo por abordá-lo com muita especificidade, sugerindo que ele se aplica de uma maneira mais restrita do que é na realidade”. (HOPP, 2008)


Produ o empurrada vs produ o puxada

Produção Empurrada vs. Produção Puxada

Em um sistema que empurra, as liberações de trabalho são programadas (preparadas previamente).

Em um sistema que puxa, as liberações são autorizadas (depende das condições da fábrica).


Produ o empurrada vs produ o puxada1

Produção Empurrada vs. Produção Puxada

A característica fundamental de qualquer sistema de controle é o mecanismo que aciona a movimentação do trabalho.

Um sistema MRP programaas liberações de trabalho com base na demanda (real ou estimada – informação exógena – WIP sem limites),

Enquanto o KANBAN autorizaa liberação de trabalhos com base no status do sistema (pela sinalização dos cartões – informação endógena – WIP limitado).

WIP: Work in Process – Trabalho em Processo (Estoque em Processo)


Produ o empurrada vs produ o puxada2

Produção Empurrada vs. Produção Puxada

O simples ato de puxar os trabalhos entre as estações, por si só, não afeta o desempenho de maneira significativa.

A chave do sucesso da produção puxada é que as informações usadas para controlar as liberações se relacionam ao status do WIP.

Os sistemas de produção puxada controlam os níveis de WIP, e é esse comportamento que conduz aos benefícios da eficiência de puxar.

Definição: Um sistema de produção puxada estabelece um limite a priori para o WIP, enquanto um sistema de produção empurrada não o faz.


Produ o empurrada vs produ o puxada3

Produção Empurrada vs. Produção Puxada

Sistema empurrado: libera trabalhos sem um ciclo de informações que comuniquem os status do WIP, seus níveis podem flutuar quase livremente.

Sistema puxado: aciona as liberações em respostas às vagas no estoque (dizendo que mais uma unidade pode ser puxada), proíbe mais liberações quando todas as vagas estiverem preenchidas, não deixando o WIP crescer além de um limite previamente especificado.


Sistemas h bridos

Sistemas Híbridos

As situações apresentadas são radicais, demonstrando sistemas puros.

Na prática, muitas vezes ambos os sinais (exógenos e endógenos) são usados para liberar os trabalhos.

Os sistemas são muitas vezes híbridos.

Partes do sistema funcionam de maneira empurrada e outras de maneira puxada.


Sistemas de produ o puxada

Sistemas de Produção Puxada

Sistema Kanban com 2 cartões;

Sistemas com apenas um cartão Kanban (fluxo contínuo);

Kanbans Eletrônicos (código de barras/etiquetas eletrônicas);

CONWIP (uma alternativa ao Kanban convencional)

Multi-CONWIP

Base Stock

CONWIP: Constant Work in Process – Trabalho Constante em Processo (nível de WIP quase constante).


O que kanban

O que é Kanban?

A programação diária é transferida para o chão de fábrica, dando mais autonomia para os operadores na decisão do que fazer e de quando fazer.

Estas decisões são tomadas de acordo com um sistema visual que indicará as necessidades de produção: o cartão Kanban.


Origem kanban

Origem Kanban

Kanbanfoi desenvolvido na Toyota, e foi traduzido por Ohno como Quadro Sinalizador, mas é comumente chamado de Cartão.

Kanban(segundo Léxico Lean – Lean Institute): é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou para retirada de itens em um sistema puxado.


Tipos de cart o kanban

Tipos de Cartão Kanban

●Kanban de Fornecedores

●Kanban de Movimentação

●Kanban de Produção

●Kanban de Montagem


Funcionamento com cart o kanban

Funcionamento com Cartão Kanban

● Uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica.

● Normalmente estas sinalizações são feitas com cartões e nos painéis porta-kanbans, porém pode utilizar-se de outros meios, que não cartões, para passar estas informações.

● Os cartões normalmente são feitos de material durável para suportar o manuseio decorrente do giro constante entre os estoques do cliente e do fornecedor do item.

● Cada empresa, ao implantar seu sistema kanban, confecciona seus próprios cartões de acordo com suas necessidades de informações


Conte do de um cart o kanban

Conteúdo de um Cartão Kanban

Segundo Werkema (2012), um cartão Kanban deve conter as seguintes informações:

O que, quando e como produzir;

Como transportar o que foi produzido;

Onde armazenar o que foi transportado.


Por que usar o sistema kanban

Por que usar o Sistema Kanban

Capacidade de evitar o excesso de produção e de reduzir estoques e, conseqüentemente, de evitar desperdícios.

Conhecimento das prioridades de produção por todos os empregados.

Diretrizes de trabalho baseadas na condução atual de operação do processo.

Eliminação de necessidade de espera por novas instruções de trabalho.


Como funciona o sistema kanban

Como Funciona o Sistema Kanban

1- Um operador do processo posterior leva os Kanbans de Retirada ao supermercado do processo anterior. No supermercado (local onde é mantido um estoque padrão predeterminado para o fornecimento aos processos posteriores), cada palete de material possui um cartão Kanban de Produção anexo a ele.

2- Quando o operador do processo posterior retira os itens requisitados do supermercado, o Kanban de Produção é destacado do palete e colocado no Posto de Kanban de Produção.

3- Após a comparação das informações dos dois Kanbans (evitando erros de produção), o Kanban de Retirada é anexado ao palete, em substituição ao Kanban de Produção que acabou de ser destacado.

4- No processo posterior, quando o palete de material é utilizado, o Kanban de Retirada é desanexado e colocado no Posto de Kanban de Retirada.


Como funciona o sistema kanban1

Como Funciona o Sistema Kanban

5- No processo anterior, os materiais são fabricados na mesma ordem de chegada dos Kanbans de Produção ao Posto de Kanban de Produção.

6- Os materiais produzidos e seus respectivos Kanbans de Produção são movimentados juntos durante todo o processamento.

7- Na última etapa, os materiais acabados e seus respectivos Kanbans de Produção são colocados no supermercado, onde um operador do processo posterior pode retirá-los e reiniciar o ciclo.


Sistema de um cart o

Processo 1

Processo 2

Sistema de um Cartão

  • Cliente retira peças do supermercado quando necessário e o cartão de produção que acompanhava a caixa é levado para o quadro.

QUADRO KANBAN

KANBAN DE PRODUÇÃO

SUPERMERCADO


Sistema de um cart o1

Processo 1

Processo 2

Sistema de um Cartão

  • O processo fornecedor produz o item mais crítico do supermercado retirando o Kanban do quadro e colocando-o na caixa de volta ao supermercado.

QUADRO KANBAN

KANBAN DE PRODUÇÃO

SUPERMERCADO


Sistema de dois cart es

Processo 1

Processo 2

Sistema de dois Cartões

  • O cliente consome as embalagens que estão no supermercado da linha. Os cartões de retirada que acompanhavam estas caixas, permitem a compra de peças no supermercado do fornecedor.

QUADRO KANBAN

KANBAN DE RETIRADA

SUPERMERCADO

SUPERMERCADO


Sistema de dois cart es1

Processo 1

Processo 2

Sistema de dois Cartões

  • O Kanban de retirada autoriza o cliente a retirar uma embalagem do supermercado. O Kanban de produção que estava na caixa é levado para o quadro e sua produção é autorizada.

QUADRO KANBAN

KANBAN DE PRODUÇÃO


O quadro kanban

O Quadro Kanban


Diretrizes para o uso do sistema kanban

Diretrizes para o uso do Sistema Kanban

  O processo posterior retira somente o que é necessário do processo anterior.

O processo anterior fabrica somente a quantidade exata de itens que é retirada pelo processo posterior.

O processo anterior nunca envia itens defeituosos para o processo posterior.

Os cartões Kanbans sempre acompanham os materiais movimentados, de modo a garantir controle visual.

O número de Kanbans deve ser minimizado ao longo do tempo, em um processo de melhoria contínua.


N mero kanbans em um processo

Número Kanbans em um Processo

Nº de Kanbans = (Lead Time / Tempo Takt) / Nº de Itens por Kanban + M

Nº de Itens por Kanban = é o tamanho mínimo do lote que pode ser movimentado ao longo do fluxo de valor e M é uma margem de segurança para levar em consideração imprevistos que possam impedir a finalização com sucesso de um pedido do cliente.

L/T: Lead Time – Tempo Porta a Porta: tempo necessário para um produto percorrer todas as etapas de um processo ou fluxo de valor, do início até o fim.

TT: Takt Time – Tempo Takt (ritmo): tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente (função de sincronizar os ritmos de produção e vendas).


A magia da produ o puxada

  • A história do sucesso japonês: foi baseada na habilidade de oferecer ao mercado produtos de qualidade, no tempo certo, com custos competitivos e em uma boa variedade.

  • Sistema eficaz de controle de produção, que facilitou a produção com custos baixos, contando com a alta produção, baixos estoques e pouco retrabalho.

  • Esse sistema promoveu uma alta qualidade externa por meio da implantação da qualidade interna.

  • Permitiu um bom nível de atendimento aos clientes por meio do fluxo de produção constante e previsível.

  • Possibilitou um perfil flexível de resposta rápida às mudanças das demandas do mercado.

A Magia da Produção Puxada


A magia da produ o puxada1

A Magia da Produção Puxada

Qual o segredo para todas essas características que tornaram o STP tão desejado para uma estratégia de negócios de sucesso?

A resposta está contida na definição de um Sistema de Produção Puxada: existe um limite máximo de estoques no sistema.

Seja por meio de cartões Kanban, de sinalizações eletrônicas ou de monitoramento manual dos níveis de WIP, todos os sistemas de produção puxada, asseguram que, não importando o que aconteça no chão de fábrica, os níveis pré-determinados de WIP não podem ser excedidos.

Ao se estabelecer um nível máximo de WIP, os sistemas de produção puxada impõem uma forte ênfase no fluxo de materiais: se a produção para, a alimentação de materiais também para. Essa ênfase traz vários benefícios operacionais, que são a mágica da produção puxada.


Redu o dos custos de produ o

Redução dos Custos de Produção

Ambiente de produção empurrada, as ações corretivas não são tomadas antes que o problema aconteça e o WIP esteja fora de controle.

Em um sistema puxado, com WIP máximo estabelecido, as liberações são estancadas antes que o sistema seja sobrecarregado.

Um limite máximo de WIP, reduzirá os níveis de estoque para alcançar certo nível de produtividade. Isso reduzirá diretamente os custos de produção associados aos custos de manutenção dos estoques.


Melhoria da qualidade

Melhoria da Qualidade

Como os níveis baixos de WIP, o percentual de peças boas existentes no sistema precisa ser alto, a fim de manter os níveis da produção.

Para assegura que isso aconteça, os sistemas Kanbans são geralmente acompanhados por Controle Estatístico de Processos (CEP).

As inspeções de qualidade são mais eficientes em um ambiente de baixo nível de WIP. Se os níveis de estoques são altos e as filas longas, uma inspeção pode não identificar um problema em um processo antes que um grande lote de peças defeituosas já tenha sido produzido.


Preservando a flexibilidade

Preservando a Flexibilidade

Um sistema puro empurrado pode liberar trabalhos para uma linha que já está congestionada. O resultado será a perda de flexibilidade de várias maneiras:

As peças já parcialmente acabadas não poderão receber alteração de engenharia;

Os altos níveis de WIP impedirão mudanças de prioridade ;

Se os níveis de WIP forem altos, as peças poderão ser liberadas da fábrica bem antes dos prazos planejados (desejados).

Um sistema puxado pode evitar esses efeitos de forma a melhorar a flexibilidade. Ao evitar a liberação de mais trabalho quando a fábrica está congestionada, a demanda existirá apenas no papel.

Facilitando as alterações de engenharia, de planejamento ou o remanejamento de prioridades.


Os sistemas de produ o puxada s o

Os sistemas de Produção Puxada são:

  • Mais eficientes: porque podem alcançar a mesma produtividade do sistema empurrado, mas com níveis médios de WIP.

  • Mais fáceis de controlar: pois dependem da definição dos níveis (facilmente observáveis) de WIP, e não das taxas de liberação de trabalhos como nos sistemas empurrados.

  • Mais robustos: pois o desempenho de um sistema puxado degrada-se muito menos em decorrência de erros nos níveis de WIP do que nas taxas de liberação de trabalhos em um sistema empurrado.

  • Mais eficientes no suporte à melhoria: pois os baixos níveis de WIP exigem altos níveis de qualidade (para evitar paradas) e facilitam sua manutenção (graças a menores filas e à maior rapidez na detecção de defeitos).


Refer ncias bibliogr ficas

Referências Bibliográficas

  • HOOP, Wallace J.; SPERAMAN Mark L. A Ciência da Fábrica. 3 ed. Bookman, 2013.

  • WERKEMA, Cristina. Lean Seis Sigma: introdução às ferramentas do lean manufacturing. 2 ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2011.

  • TUBINO, Dalvio F. Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2009.


Muito obrigado

Muito Obrigado!


  • Login