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Master Production Scheduling MPS. 主生產排程. Outline. 定義 功能 為什麼需要 MPS MPS 技術 雙階及多階主生產排程 MPS 的責任. Definition. Represents what the company plans to produce expressed in specific configurations, quantities and dates .

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Presentation Transcript
Master production scheduling mps

Master Production SchedulingMPS

主生產排程

IT/S in Manufacturing


Outline
Outline

  • 定義

  • 功能

  • 為什麼需要MPS

  • MPS技術

  • 雙階及多階主生產排程

  • MPS的責任

IT/S in Manufacturing


Definition
Definition

  • Represents what the company plans to produce expressed in specific configurations, quantities and dates.

  • Take account of not only a sales forecast, but also production plan, and other considerations such as order backlog, availability of material, availability of capacity, management policy and goals, etc.

IT/S in Manufacturing


MPS功能

  • Translate sales and operations plans into manufacturing plans.將銷售與營運規劃轉換成製造計劃

  • Balance supply and demand平衡供需

  • 市場需求與工場廠能的橋樑

IT/S in Manufacturing


組裝限制之一例

IT/S in Manufacturing


生產之限制一例

IT/S in Manufacturing


Reason to master schedule
Reason to master Schedule

  • Lumpy Demand突增需求

  • Seasonal demand季節性需求

  • Month-end biased月底偏差

  • Overload生產過荷

  • Setup Dependence設置之依賴性

IT/S in Manufacturing


MPS的目的

  • 協調各單位的活動,尤其是產銷之間的配合。

  • 驅動其他的計劃,如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。

  • 衡量各單位的績效。

  • 調和客戶需求和工廠能力,提供可靠的客戶訂單交期。

  • 評估計畫變更的影響。

IT/S in Manufacturing


典型之MPS表

規劃期間

IT/S in Manufacturing


Mps mrp
MPS 和 MRP

  • MPS 是MRP最主要的輸入資料。

  • MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間 。

  • MPS是可合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用。

IT/S in Manufacturing


Mps production planning pp
MPS和生產規劃(Production Planning;PP)

  • 生產規劃(Production Planning)是針對產品群或「平均產品」而作; 而MPS是針對個別完成品而作。

  • 生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。

  • 生產規劃的計劃期間較主生產排程長。

  • 生產規劃視產能為決策變數;主生產排程則視產能為限制條件 。

IT/S in Manufacturing


產品X之生產規劃

Product family: X

PAB: Projected Available Balance預計可用量

IT/S in Manufacturing


完成品之MPS

PAB: Projected Available Balance預計可用量

GR: Gross Requirement總需求量

IT/S in Manufacturing


MPS的資料來源

  • 客戶訂單

  • 銷售預測

  • 廠際調撥

  • 配銷倉庫需求

IT/S in Manufacturing


MPS 技術

  • 需求時柵(Demand Time Fence, DTF):通常訂為產品之累計製造前置時間。在DTF之前因為來不及交貨,故不能再有新的需求, 因此只考慮訂單不考慮預測。 MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。

  • 計劃時柵(Planning Time Fence, PTF): 通常訂為累計採購及製造前置時間。在DTF和PTF期間,新的訂單還是會進來,若某預測大於訂單,表示尚有訂單會進來,MPS考慮預測量;若訂單大於預測,表示預測低估,MPS取訂單量。

  • 在PTF之後,MPS只考慮預測量。

IT/S in Manufacturing


Time fence tf
時柵(Time Fence, TF)

Now DTF PTF End of Planning Horizon

forecasts only預測區間

Customer orders and forecasts.

客戶訂單與預測量之較大者

Frozen customer

orders only僅考慮客戶訂單

IT/S in Manufacturing


解決緊急需求的作法

  • Short order shop建立小的獨立之生產線

  • Uncommitted capacity運用保留之能量生產

  • Trade-off調整訂單

  • Uncommitted inventory運用保留之庫存產品

IT/S in Manufacturing


Pab atp
預計可用量PAB與可答應量 ATP

  • 預計可用量 (Projected Available Balance, PAB) 表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單,各期期未的預計庫存量。

  • 可答應量 (Available to Promise, ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂單量中,尚未承諾給客戶的部份 。ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段 。

  • 負的ATP扣抵前期的ATP 。

IT/S in Manufacturing


典型之需求型態

IT/S in Manufacturing


計算預計可用量PAB之一例

市場預測

實際訂單

W1&W2:只考量實際定單 PAB=25-15;10-5

W3:比較市場預測及訂單之較大者 PAB=5-20+60

IT/S in Manufacturing


計算ATP可答應量之一例

市場預測

實際訂單

ATP= total supply-total demand-ATP(前)

ATP1=25-(15+5)=5

ATP3=(25+60)-(15+5+10+20)-5=30

ATP5=(25+60+60)- (15+5+10+20)-(5+30)=60

IT/S in Manufacturing




回應客戶訂單的方式分類製造業

  • 訂單生產(Make-to-Order, MTO):在收到顧客的訂單後,才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。

  • 接單設計(Engineer-to-Order, ETO):接到客戶訂單後才展開設計的工作,每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。

  • 接單組裝(Assemble-to-Order, ATO):關鍵零組件根據客戶需求預測,事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中,在接到客戶訂單時,領出客戶指定的關鍵零組件,組裝成最終完成品。

  • 計劃生產(Make-to-Stock, MTS):在客戶訂單抵達前,產品就已事前生產完成,接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。

  • Configure to Order

IT/S in Manufacturing


Two level mps techniques
Two Level MPS techniques

  • Final Assembly Schedule (FAS)最終組裝排程: driven by customer orders

  • Lower level components or assemblies: based upon forecast demand.

IT/S in Manufacturing


Mps fas
MPS與最終組裝排程(FAS)

  • FAS在接到客戶訂單後才安排, 考慮到材料及產能限制。

  • FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。

  • MPS安排完成品組件的生產;FAS安排可出貨之完成品的生產。

  • MPS含蓋數月; FAS只含蓋數天或週。

  • MPS 根據客戶需求預測;FAS根據實際客戶訂單。

IT/S in Manufacturing



Two level mps
Two Level MPS

IT/S in Manufacturing



Mps approaches
MPS Approaches

Approach

MTO

ATO

MTS

Control point

Backlog

FAS

Forecast

MPS unit

Cust orders

Options

End items

End to Intrm.

End prod.

Product level

End prod.

Cust order promising

High requirement

Low requirement

Low requirement

High requirement

Forecast accuracy

Use of Planning Bill

Yes

Yes

No

Cope with design and

process uncertainty

High need

Low need

Bases of delivery

Make to repl.

Order or cust

call-off schl.

Make to CO

on time

Make to CO

on time

IT/S in Manufacturing


Mps fas bom
MPS, FAS, BOM

MTS

ATO

MTO

MPS/

FAS

FAS

FAS

MPS

MPS

MPS/FAS: Build

finished items to

forecast

MPS: Build components

and subassemblies

FAS: Final assembly of

exact configurations

FAS: Build only

to customer

orders

IT/S in Manufacturing


FAS之後才生產的零組件

  • 高單位成本

  • 採購或製造的前置時間極短

  • 若有子件的話,其組裝前置時間極短

  • 準備作業極少

  • 無數量折扣

IT/S in Manufacturing


Master production scheduler
主生產排程員Master production Scheduler

  • 比較實際需求與預測需求,提出預測與MPS的修訂建議。

  • 把預測與訂單資料轉成MPS。

  • 使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理政策。

  • 追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案,以維護MPS。

  • 參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。

  • 評估MPS修訂方案。

  • 提供並監控對客戶的交貨承諾。

IT/S in Manufacturing


MPS的責任

  • 需求預測是行銷部門的責任,產品排程則由製造部門負責。

  • 原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門;行銷部門須對完成品的存貨負責。

  • 若選用零件高於總成本的某個比例,則行銷部門須負責規劃選用零件的需求,製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。

  • 工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性,因此設計工程師須和BOM的使用者合作,取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更,以確保MPS能有效執行。

  • 財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。

IT/S in Manufacturing


建立合乎實際的MPS

  • 主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。它用於協調整合企業各部門的活動,因此各部門都要參與。

  • MPS最好由行銷、製造、設計與財務等部門共同研擬,再經高層管理者修訂。

  • 善用粗略產能規劃(RCCP)協助主生產排程員建立一個合乎實際的MPS。

IT/S in Manufacturing


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