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项目 1 加工中心程序编制 模块 1 轮廓类零件 PowerPoint PPT Presentation


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项目 1 加工中心程序编制 模块 1 轮廓类零件. 数控编程与加工技术. 机械工程系. 学习目标. 1 . 会分析常见定位方式的定位误差 2. 会制定轮廓加工工艺 3. 会选用轮廓加工刀具 。. 重点 : 刀具半径补偿( G40/ G41/G42 )的使用、坐标系旋转使用 ; 难点: 粗加工走刀路线确定、轮廓尺寸控制. 工作任务. 坐标系旋转 刀具半径补偿( G40/ G41/G42 )概念 加工工艺. 相关理论知识. 建立刀具半径补偿的原因

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项目 1 加工中心程序编制 模块 1 轮廓类零件

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Presentation Transcript


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项目1 加工中心程序编制

模块1 轮廓类零件

数控编程与加工技术

机械工程系


1 1

学习目标

1. 会分析常见定位方式的定位误差

2.会制定轮廓加工工艺

3.会选用轮廓加工刀具

重点:刀具半径补偿(G40/ G41/G42)的使用、坐标系旋转使用;

难点:粗加工走刀路线确定、轮廓尺寸控制


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工作任务


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坐标系旋转

刀具半径补偿(G40/ G41/G42)概念

加工工艺

相关理论知识


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  • 建立刀具半径补偿的原因

  • 在加工轮廓(包括外轮廓、内轮廓)时,由刀具的刃口产生切削,而在编制程序时,是以刀具中心来编制的,即编程轨迹是刀具中心的运行轨迹,这样,加工出来的实际轨迹与编程轨迹偏差刀具半径,这是在进行实际加工时所不允许的。为了解决这个矛盾,可以建立刀具半径补偿,使刀具在加工工件时,能够自动偏移编程轨迹刀具半径,即刀具中心的运行轨迹偏移编程轨迹刀具半径,形成正确加工。


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    工艺分析

    • 夹具:平口虎钳


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    工艺分析

    • 刀具:Ø12的立铣刀

    刀具半径补偿:6mm


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    加工路线:

    1.粗铣顶面留余量0.2

    2.精铣顶面控制高度尺寸达Ra3.2

    3.粗铣心型凸台留侧余量0.5,底余量0.2

    4.粗铣小凸台留侧余量0.5,底余量0.2

    5.粗铣圆弧凸台留侧余量0.5,底余量0.2

    6.精铣心型凸台留侧余量0.5,底余量0.2

    7.精铣小凸台留侧余量0.5,底余量0.2

    8.精铣圆弧凸台留侧余量0.5,底余量0.2

    程序编制


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    工艺分析

    工艺分析:

    因零件表面对粗糙度并未要求,因此粗加工后留有0.5的加工余量。


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    相关实践知识


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    相关实践知识

    1.典型数控刀具的、刀柄的认知

    2.工件的装夹找正

    3.粗精加工的走刀路线的选择

    4.数控机床程序传输


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    在确保程序及对刀操作正确的前提下,可以进行自动切削加工。

    加工时选择AUTO工作模式;

    选择程序后,按操作面板上的循环启动按钮,循环启动指示灯亮,机床按选定的程序自动运行。

    相关实践知识

    自动加工


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    小 结

    1.粗加工走刀路线确定 2.精加工尺寸控制


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    课后小结

    • 用刀具半径补偿功能对内外轮廓进行程序编制

    • 子程序粗加工、精加工共用一个子程序,改变刀具偏移值

    • 分层铣削的特点:Z向增量编程,刀具的起点和终点重合。


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    课后作业


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