بسم الله الرحمن الرحیم

1. بسم الله الرحمن الرحیم

2. مقدم کلیه همکاران فنی را گرامی میداریم

3. ((نکات مهم و حائز اهمیت در جوشکاری سازه های فولادی ))تهیه کننده : علی شهری – مدیرکل نوسازی مدارس استان ایلام فرآیند قوس الکتریکیجریان الکتریکی از جاری شدن الکترونهادر یک مسیر هادی بوجود می آید هر گاه در مسیر مزبور یک شکاف هوا (گاز)ایجاد شود جریان الکترونیکی ودر نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد ،چنانچه شکاف هوا به اندازه کافی باریک بوده واختلاف پتانسیل وشدت جریان به حد کافی با لاباشد هوای مزبور در شکاف یونیزه شده وجریان الکتریکی مجددا” بر قرار میگردد همراه با یونیزه شدن .هوا برخی از الکترونهای اتمهای تشکیل دهنده هوا از مدار اصلی خود خارج شده وبه لایه های با انرژی پایین تری نزول کرده وانرژی آزاد میکنند که به امواج الکترومغناطیسی تبدیل میشود نوری که در این رابطه در شکاف هوا بوجود می آید قوی الکتریکی نامیده می شود (SMAWجوشکاری قوس الکتریکی دستی با الکترود روکش دار ( در روش قوس الکترود روکشدار ، الکتروداز نوع مصرف شدنی است . در این روش قوس الکتریکی در یک مدار جریان مستقیم یامتناوب بین الکترود پوشش دار و قطعه کار ایجاد میشود . قوس الکتریکی باعث گرم شدن و ذوب موضعی نوک الکترود و قطعه کار در محل اتصال شده و یک حوضچه جوش در اطراف نوک الکترود بوجود میآورد قطرات مذاب الکترود و حوضچه جوش ، توسط گازهای ایجادشده از سوختن پوشش الکترود در مقابل اکسیژن و دیگر ناخالصی های موجود در محیط اطراف جوش محافظت میشوند ذوب الکترود و پوشش آن و عبور آنها از قوس الکتریکی ایجاد سرباره SLAG نموده که به واسطه کشش سطحی ووسکوزیته آن روی سطح حوضچه جوش جمع شده وباعث محافظت جوش از تماس با اتمسفر ورخنه الکسیژن و (SLAG) دیگر ناخالصی ها در آن می شود.

4. ماشینهای مورد استفاده در جوشکاری دستی با الکترود روکش داربه طور کلی سه نوع ماشین جوشکاری وجود دارد :1 ) موتور - مولد2 ) مبدل -یکسو کننده ها ( رکتیفایر) 3 ) مبدل ها ( ترانس ها )(1) ماشین های جوشکاری موتور-مولدموتور -مولد ها (موتور -ژنراتورها) معمولا" تنها جریان یکسو تولید میکنند هر چند میتوانند برای تولید جریان متناوب نیز طراحی و ساخته شوند . اکثر موتور – مولد ها از نوع جریان ثابت بودهو برای الکترودهای روکش دار وبرای جوشکاری دستی قوس الکتریکی استفاده می شود ماشین های موتور -مولد برقی ( دینام ها ) شامل یک موتور با جریان متناوب ، یک مولد جریان یک سو و یک مولد میدان مغناطیسی مستقر بر روی یکشفت میباشد . جریان متناوب حاصل از منبع نیرو موتور الکتریکی را به کار انداخته و این موتور مولدی را به کار می اندازد که جریان لازم برای جوشکاری را تولید می کند . انواع دیگری از مولد ها در مواقعی که تامین انرژی الکتریکی در محل مقدور نباشد توسط یک موتور دورنسوز بنزینی راه اندازی میشوند . راندمان الکتریکی موتور مولد ها55 – 50 درصد می باشد .1 • 2 ماشین جوشکاری مبدل -یکسو کننده ( رکتیفایرها) • همه ماشینهای مبدل – یک سو کننده دارای دوقسمت اصلی هستند : (1) یک مبدل (ترانسفرماتور ) جهت تنظیم جریان متناوب ورودی به ماشین (2) یک سو کننده که جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می کند. • مبدل - یک سو کنندها دارای قسمت اصلی گردنده نیستند بنابراین در هنگام عدم استفاده یا کار کرد آهسته انرژی کمتری مصرف می کنند وبه نگهداری ومراقبت کمتری نیاز دارند . • ماشینهای ac-dc به کاربر اجازه میدهند که نوع جریان را به صورت مستقیم یا متناوب و نوع قطبیت را به صورت مستقیم یا معکوس انتخاب کند . این ماشین ها در اصل یک مبدل -یکسو گر جریان a.c. هستند . راندمان الکتریکی در این مبدلها بالا و در حدود 70 تا 75 درصد است .

5. 3 ) ماشین های جوشکاری جریان متناوب وخاصیت جریان متناوب این است که درهر 120/1ثانیه جهت آن عکس میشود این تغییر فاز مداوم جریان باعث کاهش میدان مغناطیسی جریان شده و در نتیجه از انحراف قوس میکاهد انحراف قوس باعث ترشح شده و در ترکیب جوش ایجاد تداخل میکند . هر چند که تشکیل قوس با جریان متناوب نسبت به حالت استفاده از جریان یکسو ، تا ا ندازه ای مشکل است ، لیکن عدم وجود انحراف قوس و ولتاژ زیاد باعث دوام و پایداری قوس میشود . این شرایط همچنین اجازه استفاده از الکترودهای بزرگ را داده و باعث افزایش سرعت کار در جوشکاری فلزات سنگین میگردد . دیگر مزایای ماشینهای جریان متناوب قیمت پایین ، کاهش مصرف انرژی ، بازده تولید جریان زیاد ،عملکرد بیصدا و کاهش نیاز به مراقبت و نگهداری نسبت به انواع دیگر است . ماشین جوشکاری جریان متناوب مخصوصا" مناسب برای جوشکاری شیارها و پرکردن درزهای ضخامت ضخیم در موقعیت جوشکاری تخت و پایین دست میباشد . دو نوع اصلی ماشین های جریان متناوب ، شامل مبدل و موتور -مولد میباشند . مبدلهای a.c. یا ترانس ها رایج ترین ماشین های جوشکاری جریان متناوب میباشند عملکرد مبدل کاهش و ولتاژ ورودی ( که مثلا" 110، 220یا 440 ولت است ) و افزایش آمپراژ میباشد ، زیرا همانطور که ذکر شد ، در جوشکاری معمولا" به ولتاژی پایین تر از ولتاژ برق شهر نیاز است (50 تا 100ولت ). راندمان ترانسفورماتور جوشکاری بالا بوده و به حدود 85درصد میرسد . • الکترود • جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش دار (SMAW) که در این متن اغلب تحت عنوان جوشکاری قوسی و در کارگاه توسط جوشکاران تحت عنوان جوشکاری دستی با الکترود نامیده میشود دارای یکی از وسیعترین کاربردها در ساخت ، مونتاژ و تعمیر و تقویت سازه های فولادی است این مقبولیت به لحاظ گسترش الکترودهای روکش دار است که توانایی ایجاد جوش با خواص مکانیکی معادل و یا حتی بهتر از خواص فلز مورد جوشکاری را دارا میباشند .

6. ترکیب پوشش الکترودنوع روکش الکترود برروی طول قوس و ولتاژ جوشکاری و همچنین موقعیت جوشکاری که این الکترود برای آن شرایط قابل استفاده است ، موثر میباشد . جنس و ترکیب داخلی روکش بسیار مهم بوده و عامل تفاوت میان الکترودها است . مفتول داخلی الکترودهای فولاد نرمه ، معمولا" از جنس همان فولاد جوشکاری ( فولاد نرمه ) ساخته میشوند . • وظایف روکش الکترود • روکش الکترود دارای عملکردهای زیر است : • - تامین حفاظ گازی در مقابل ورود اکسیژن و ازت به حوضچه مذاب و یک پوشش از سرباره مذاب برروی فلز مذاب جوشکاری • - مشابه یک نظافتچی در زدودن اکسیدها و آلودگی ها عمل میکند . • - نرخ سرد شدن فلز جوش را کاهش میدهد و بالطبع یک جوش با شکل پذیری زیاد ایجاد میکند . • - باعث سهولت شروع عملیات جوشکاری ، تثبیت قوس و کاهش میزان ترشح جوش میگردد . • - باعث نفوذ بهتر و ذوب کاملتر فلز مبنا میگردد . • - شکل ظاهری نوار جوش را کنترل میکند . • - سرعت جوشکاری را افزایش میدهد . مواد متشکله روکش الکترود سیلیکاتسدیم و پتاسیم عموما" به عنوان حلال (ملات) به کار میروند بعضی از چسبهای گیاهی نیز دارای کاربردهای محدودی در این زمینه هستند . آلیاژهای آهندار و فلزات خالص به عنوان عناصر احیا کننده و عناصر آلیاژی به کار میروند . فلزات قلیایی خاکی بهترین تثبیت کننده قوس الکتریکی هستند . خاک اره ، خمیر چوب ، سلولز ، کتان و مواد گیاهی دیگر حفاظی در مقابل گازهای اتمسفر و آلودگی هوا ایجاد میکنند . عناصر گداز آور شامل سلیکا، آلومینا، رس ، سنگ معدن آهن ، روتیل ، سنگ آهک ، میکا و بسیاری مواد معدنی دیگر میباشند در ضمن بعضی از مواد مصنوعی مانند تیتانات پتاسیم و دی اکسید تیتانیوم نیز عملکرد مشابه مواد معدنی فوق الذکر رادارند .

7. انواع الکترود از لحاظ نوع روکش1 - الکترود سلولزی 2 -الکترود رو تیلی 3 -الکترود قلیای 4 -الکترود اسیدی • 1- الکترودسلولزی • به دلیل وجود مواد سلولزی در پوشش این الکترودها که منجر به توسعه جریان شدید گازهای داغ در حین جوشکاری میشود باعث افزایش نفوذ مواد مذاب میشود . این الکترودها در جوشکاری پاس ریشه در جوشهای چند پاسه استفاده میشود . • 2- الکترود رو تیلی • اکسید تیتانیوم که بصورت طبیعی آن روتیل نامیده میشود از مواد اصلی تشکیل دهنده پوشش این الکترودها میباشد از این الکترودها هم در جریان مستقیم و هم جریان متناوب استفاده میشود . استفاده از این الکترودها آسان بوده و سرباره آن بسادگی از قطعه کار جدا میشود اما از نقطه نظر ناخالصی ها و خواص مکانیکی جوش به مرغوبیت جوشهای حاصل از الکترودهای قلیایی نیستند .

8. 3-الکترودقلیاییمهمترین نوع الکترود از نقطه نظر خواص متالوژیکی و مکانیکی بوده و بیشترین مصرف رادر مقایسه با انواع دیگر الکترود دارا میباشد . این الکترودها هم برای جریان مستقیم و هم جریان متناوب استفاده شده و معمولا" به قطب مثبت متصل میشوند پوشش این نوع الکترودها شامل مقدار قابل ملاحظه ای کربنات کلسیم با فلورید و آهک است فلز جوش ناشی از این الکترود دارای ناخالصی کم بوده و در تمام وضعیتها از این الکترود استفاده میشود الکترودهای قلیایی به رطوبت حساس بوده و باید در بسته های کاملا" مناسب در محل خشک نگهداری شوند و حتی بهتراست که قبل از مصرف چند ساعتی آنها را در خشک کن مخصوص قرارداد جوشکاری با الکترودهای رطوبت دار منجر به ایجاد خلل و فرج در جوش شده و همچنین خطر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن را افزایش میدهد . الکترود اسیدیپوشش این الکترودها عمدتا" شامل اکسید منگنز و سیلسیم میباشد این پوشش یک سرباره حجیم و روان ایجاد کرده که به آسانی از روی جوش جدا شده و جوش با ظاهر بسیار صاف و تمییز بوجود میآورد این نوع الکترود معمولا" به جریان مستقیم و به قطب منفی متصل میشود این الکترودها خواص مکانیکی و چگالی پائینی دارند . طبقه بندی وشماره گزاری الکترودها طبق AWS الکترودها بر حسب خواص مکانیکی مفتول فولادی ،نوع پوشش،ووضعیت جوشکاری طبقه بندی می شوند. سیستم شماره گزاری بر اساس AWS، یک عدد4یا 5رقمی می باشدکه به دنبال حرف E قرار می گیرند حرف Eمخففکلمه الکترود جوشکاری قوس الکتریکیست دو رقم سمت چپ مقاومت کششی الکترود را برحسب کیلو پند براینچ مربع نشان می دهد.برای مثال مقاومت کششی الکترود E6010،مساوی (cm260000PSI(4200Kg/ است رقم سوم موقعیت جوشکاری را توصیف می کند که عدد 1 برای وضعیت تخت عدد 2 برای وضعیت تخت و افقی عدد 3 برای تمام وضعیتها می باشد. عدد آخر شماره الکترود معرف نوع پوشش روکش الکترود بشرح زیر است .

9. اندازه الکترودانتخاب اندازه صحیح الکترود برای استفاده در یک کار مشخص ، دارای اهمیتی به اندازه انتخاب رده مناسب الکترود است . نکات زیر در هنگام انتخاب الکترود باید مورد توجه قرار گیرد :- هندسه درز: یک جوش گوشه میتواند با الکترود بزرگتری نسبت به آنچه که در جوش لب به لب مورد نیاز است انجام شود .- ضخامت فلز پایه: واضح است که با افزایش ضخامت فلز مورد جوش ، الکترود بزرگتری میتواند مورد استفاده قرار گیرد .- ضخامت لایه جوش : ضخامت قطعات مورد جوشکاری و همچنین موقعیت انجام جوشکاری دو عامل دخیل در این مورد هستند . در جوشکاری تخت و افقی ، ضخامت فلز جوشرسوب کرده ، نسبت به جوشکاری سربالا یا سقفی بیشتر است . - موقعیت جوشکاری : در جوشکاری تخت و افقی میتوان از الکترود بزرگتری نسبت به موقعیت سربالا یا سقفی استفاده کرد . - شدت جریان : با افزایش شدت جریان جوشکاری الکترود بزرگتری مورد نیاز است .- مهارت جوشکار : بعضی از جوشکاران دارای مهارت فنی زیادی بوده بنابراین می توانند از الکترودهای بزرگتری در جوشکاری سربالا یا سقفی استفاده کنند .آمپراژ مورد نیاز برای جوشکاری 35 تا 45 برابر قطر الکترود میباشد

10. نوع الکترود مصرفی با توجه به وضعیت جوشکاریوضعیت جوشکاری یک عامل بسیار مهم در انتخاب الکترود مصرفی است . بعضی از الکترودها تنها در وضعیت جوشکاری تخت قابل استفاده بوده و بعضی دیگر در همه موقعیتها به خوبی قابل استعمال میباشند نوع موقعیت جوشکاری گاهی برروی هزینه ها تاثیر گذار است جوشکاری تخت اقتصادی ترین نوع جوشکاری بوده و پس از آن به ترتیب جوشکاری افقی سربالا و سقفی قراردارند .اندازه الکترود مصرفی شدیدا" متاثر از موقعیت جوشکاری است در سری کاریها، بزرگترین الکترودی که قابل کارکردن و کنترل دستی است باید به کار رود این کار اجازه استفاده از شدت جریان بیشتری را داده و بالطبع باعث افزایش سرعت جوشکاری خواهد شد .اگر جوشکاری در موقعیت سقفی ، افقی و یا قائم انجام گیرد الکترودهای EXX20,24,27,28 قابل استفاده نیستند و انتخاب الکترود مصرفی باید از میان الکترودهای باقیمانده صورت گیرد . حرکت و کنترل EXX18وEXX16 که در طبقه الکترودهای قابل استفاده برای موقعیتها قرار دارنددر جوشکاری های قائم وسقفی قدری مشکل است . جوشکاری قائم وسر بالا با الکترودهای,EXX10EXX11,16 آسانتراست

11. معرفی مشخصات چند نوع از الکترودهای متداولالف ) الکترودهای روکش دار از فولاد نرمه E6010: الکترودهای روکش دار از فولاد نرمه با روکش ضخیم این الکترودها یکی از بهترین نوع الکترود روکشدار جهت جوشکاریهای قائم و سقفی هستند به همین دلیل دارای بیشترین کاربرد در جوشکاری سازه های فلزی با موقعیت غیر تخت و جوشکاری قائم و سقفی با پاسهای متعدد می باشند . E6011: الکترود همه وضعیت با جریان متناوب (از نوع زود جوش) ویژگی عملی ، خواص مکانیکی و موارد کاربرد این الکترود مشابه E6010 میاشد با این اختلاف که الکترود E6011 با جریان متناوب استفاده میشود هرچند ممکن است با جریان یکسو و قطبیت مستقیم نیز به کار رود ولی دراین صورت بسیاری از ویژگیهای مفید خود را از دست میدهد . E6012 : این الکترود میتواند با جریان یکسو و قطبیت معکوس و یا جریان متناوب به کار رود . این نوع اغلب برای درزهایی که بطور مناسب جفت نشده اند بکار میرود و این بخاطر قابلیت پل زنی این نوع الکترود در درزهایعریض است . این نوع الکترود سازگاری مناسبی برای جوشکاری صفحات تک با جوش گوشه افقی دارد . E6012 به خاطر اقتصادی بودن ، سهولت کاربرد و سرعت بالای جوشکاری کاربرد وسیعی در کارهای فلزی کارخانه ای دارد .این مورد خصوصا" در مورد الکترودهای با قطر کم ( 5/1تا 5/2 میل) صحت دارد . در نتیجه امکان انجام جوشکاری با ولتاژ کمتری فراهم میشود عموما" این الکترودها برای جوشکاری صفحات نازک و جوشکاریهای قائم رو به پایین طراحی شده اند . E7014 : الکترود همه وضعیت با جریان متناوب و یکسو با قطبیت مستقیم ( از نوع پر جوش) روکش این نوع الکترود مشابه رده های E6012 وE6013 میباشد ولی پودر آهن اضافی آن را ضخیمتر ساخته است نرخ تر سیب جوش نسبت به الکترودهای فوق بالا تر است .

12. ب ) الکترودهای کم هیدروژنالکترودهای کم هیدروژن نتیجه تحقیقات در خلال جنگ جهانی دوم میباشند . موضوع این تحقیقات یافتن الکترودی برای جوشکاری ورقهای ضخیم زرهی بود .این نامگذاری از آنجا ریشه میگیرد که ترکیب اجزای روکش این الکترود فاقد مواد مصرفی و هیدروژن میباشد . فقدان هیدروژن خاصیت مهمی است ، زیرا هیدروژن باعث ایجاد ترک مجاور جوش در فولادهای کربن دار و فولاد آلیاژی میگردد . با حذف هیدروژن ، از ایجاد ترکهای زیر و مجاور نوار جوش جلوگیری شده و فولادهایی سخت میتوانند بدون عملیات پیش گرمایش و یا با عملیات حرارتی کم جوش داده شوند . این الکترودها همچنین در فولادهای پرگوگرد تولید یک جوش غیر متخلخل کرده و از ایجادانقباضهای بعد از جوش در فولاد فسفردار جلوگیری میکنند اضافه کردن پودر آهن به روکش الکترود ، نرخ تر سیب جوش مذاب را افزایش میدهد . نمونه این الکترودها E7015 – E7016 – E7018 – E7028

13. نحوه حرکت دست در وضعیتهای مختلف جوشکاری 1 - در وضعیت تخت حرکت دست جوشکار میتواند به شکل هلالی و یا8 لاتین می باشد2 - در وضعیت افقی حرکت دست جوشکار میبایست به شکل دستهعصایی به سمت داخل شیار محل جوش است .3 - در وضعیت قائم :الف ) پاس اول حرکت زیگزاگی است ب ) پاس دوم حرکت بصورت مثلثی های روی هم از پایین به بالا ج ) پاس سوم و سایر پاسها به شکل (ب فارسی) در صورت زیاد بودن طول گرده جوش از دو عدد ب در کنار هم استفاده میشوند .4 - در وضعیت بالا سر حرکت زیگزاگی دست باعث این جوش میشود .

15. تغییر شکلهای جوشکاریدر عملیات جوشکاری ، سیکل گرم و سرد شدن ، باعث انقباض در فلز پایه و جوش میشود که این انقباض باعث اعوجاج در قطعه مورد وش میگردد • عوامل اعوجاج • مطابق شکل زیر، تغییر شکل ناشی از جوش را میتوان به انقباض طولی و انقباض عرضی تقسیم نمود . اگر انقباض عرضی در ضخامت جوش یکنواخت نباشد ، اعوجاج زاویه ای نیز رخ میدهد .اگر انقباض طولی در امتداد محوری غیر منطبق بر محور خنثای عضو رخ دهد ، باعث انحنای طولی عضو خواهد شد . • انحنای طولی وقتی رخ میدهد که شرایط انبساط و یا انقباض غیر یکنواخت بوجود آید . • با برآوردی از عوامل زیر میتوان مقدار انحنای طولی را تخمین زد: • 1 - جوش بهمراه قسمتی از فلز اطراف ، در هنگام سرد شدن منقبض شده و تولید نیروی انقباضی F • را مینماید . • 2 - نیروی انقباضی حدودا" در امتداد مرکز جوش عمل میکند . فاصله بین مرکز سطح مقطع جوش و محور خنثای عضو با بازوی لنگر d نمایش داده میشود . • 3ممان اینرسی مقطع (I) در مقابل این انقباض مقاومت میکند باید توجه نمود در صورتی که لازم باشد عضو به حال مستقیم درآید . ممان اینرسی با این عمل نیز مقابله مینماید .

17. روشهای مناسب برای کنترل انحنای طولی اعضا1 - متعادل کردن جوشها در حول محور خنثای مقطع به دو روش زیر:الف : هم اندازه کردن جوشهای هم فاصله در دو طرف تار خنثی ب : در صورتی که جوشهای دو طرف تار خنثی هم اندازه نباشند اندازه جوشهایی که در فاصله نزدیکتری به تار خنثی قراردارند باید افزایش داده شود . 2 - اگر جوشها نسبت به تار خنثی متقارن نباشند میتوان از تدابیر زیر استفاده نمود .الف : پیش انحنای عضو ( پیش خیز)ب : تکیه دادن عضو در نواحی میانی و طره کردن دو انتهای آن بطوریکه عضو بصورت محدب درآمده و این تحدب در هنگام جوشکاریربصورت مستقیم درآید . پ : تقسیم کردن عضو به مجموعه های کوچکتر بطوریکه جوشکاری در مقطع هر مجموعه بصورت متقارن باشد • روشهای مناسب برای کنترل اعوجاج • 1 - بستن عضو به شاسی کار و نگهداری آن در حین جوشکاری • 2 - تنظیم لبه ها و ورق ها بصورت غیر هم راستا بطوری که بعد از جوش بصورت مستقیم درآیند • 3 - پیش انحنای عضو • 4 - بستن دو عضو بصورت پشت به پشت با مقداری پیش انحنا • 5 - استفاده از گیره و قالب • 6 - پیش بینی فاصله برای خنثی کردن انقباض در هنگام مونتاژ قطعات • 7 - امکان آزادی حرکت برای قطعات در هنگام جوشکاری • 8 - تقسیم قطعات اصلی به قطعات کوچکتر و سپس سر هم کردن قطعات • 9 - ابتدا قطعات انعطاف پذیرتر جوش داده شوند بطوریکه راست کردن آنها ساده باشد .

18. زاویه پخی و دهانه و ضخامت ریشه در لبه سازی جوش شیاری1 - زاویه پخی : باید به اندازه ای باشد که الکترودبه راحتی به ریشه جوش برسد و در عبورهای متوالی از ذوب کامل جداره ها اطمینان حاصل گردد در حالت عمودی هر چه این زاویه بزرگتر باشد مصرف مصالح جوش افزایش مییابد . • 2 - دهانه ریشه: در صورت عدم استفاده از تسمه پشت بند امکان سوختن ریشه در عبور پاس اول وجود دارد در نتیجه در این حالت دهانه ریشه قدری کاهش داده میشود در صورتی که امکان سنگ زدن ریشه از پشت کار وجود داشته باشد عدم ذوب کامل ریشه در عبور پاس اول خیلی جدی نیست در صورت استفاده از تسمه پشت بند دهانه ریشه افزایش داده میشود تا ذوب کامل ریشه و تسمه پشت بند امکان پذیر باشد در این حالت نیازی به سنگ زدن ریشه از پشت کار نمیباشد و امکان سوختن ریشه نیز در میان نیست . در پخی دو طرفه تسمه فاصله دهنده نقش ورق پشت را بازی میکند لیکن قبل از جوش پشت کار باید سنگ زده و کاملا" برداشته شود .

19. -ضخامت ریشه رعايت ضخامت ريشه بمنظور جلوگيري از سوختن ريشه ميباشد و عمولا" در جوشهاي اتوماتيک زير پودري مقرر ميگردد ضخامت ريشه داراي يک مقدار حداقل و يک مقدار حداکثر است و در صورت عدم رعايت مقدار حداقل ريشه جوش ميسوزد و در صورت عدم رعايت مقدار حداکثر ذوب ريشه کامل نخواهد بود

20. بریدگی لبه های جوش ( UNDER CUTالف) قوس الکتریک قادر به ذوب قسمتهایی از فلز پایه میباشد . ب ) اگر طول قوس بلند باشد ( فاصله نوک الکترود تا سطح جوش ) ، مصالح جوش نمیتواند تمام فضای ذوب شده را پر کند ، در نتیجه در لبه جوش گود افتادگی یا بریدگی به وجود می آید .

21. پ ) با کاهش طول قوس ( نزدیک کردن نوک الکترود به سطح جوش ) مصالح جوش تمام فضای ذوب شده را پر میکند . با توجه به اینکه بریدگی به راحتی با اصلاح دستور العمل جوکاری قابل اصلاح است وقوع آن قابل پذیرش نیست . اما این سوال پیش می آید که بریدگی در چه مواردی مضر بوده و باید اصلاح گردد 1 - اگر بریدگی باعث کاهش عمده در ضخامت یا سطح مقطع گردد وقوع آن مردود است .

22. 2 - اگر تنش در امتداد عرضی اعمال گردد، بریدگی همانند یک زخم عمل کرده و زیانبار خواهد بود . در شکل روبرو بریدگی زیانبار است در شکل روبرو بریدگی خیلی مضر نیست در شکل روبرو نیز تنش برشی به موازات بریدگی عمل نموده و زیانبار نخواهد بود .

23. در حالتی که نیرو بطور عرضی بربریدگی اعمال میگردد بریدگی تا عمق 25% میلیمتر AWSطبق آیین نامه • و در صورتیکه نیرو به موازات بریدگی باشد تا عمق 8/0 میلیمتر قابل قبول است . لوچه (شره ) جوشاگر سرعت نوک الکترود خیلی آهسته باشد مقادیر زیادی از فلز جوش در حال رسوب از لبه های نوار جوش به سمت بیرون سرریز (شره) کرده و از همجوشی کامل جلوگیری مینمایند . عمل سرریز به سهولت در حین جوشکاری قابل مشاهده بوده و روش اصلاح آن افزایش سرعت جوشکاری است .

24. گرده در جوشهای شیاری وجود گرده تا 5/1 میلی متر در جوشهای شیاری قابل پذیرش است مقادیر بشتر باعث افزایش مخارج و کاهش مقاومت خستگی میگردد . • حداقل اندازه جوش گوشه • طبق آیین نامه در اتصالاتی که در آنها فقط از جوش گوشه استفاده شده است حداقل اندازه جوش از جدول زیربدست میآید این حداقل بر مبنای ورق ضخیمتر میباشد که البته اندازه حداقل بدست آمده نباید بیشتر از ضخامت ورق نازکتر باشد . طبق گزارشات فنی جوش نازکی که در لبه یک ورق ضخیم داده میشود خیلی سریع سرد میشود علت این امر گرفته شده حرارت جوش به وسیله ورق میباشد . اعداد نوشته شده در جدول زیر نیز برای مراعات همین حقیقت در نظر گرفته شده اند اندازه حداقل نوشته شده در جدول فوق جوشی را به ما میدهد که حرارت کافی در ورق تولید میکند و همین حرارت باعث میشود که جوش خیلی به آرامی سرد شود .

25. حداکثر اندازه ساق جوش گوشه1 - درلبه مصالحی با ضخامت کمتراز 6 میلیمتر حداکثر اندازه ساق جوش گوشه برابر با ضخامت ورق خواهد بود .2 - در امتداد لبه مصالح با ضخامت بیش از 6 میلی متر حداکثر اندازه موثر جوش گوشه برابر با ضخامت صفحه منهای 2 میلی متر خواهدبود مگر اینکه در نقشه ذکر شود که اندازه جوش برابر با ضخامت ورق گردد . • حداقل طول موثر جوش گوشه • حداقل طول موثر برای یک جوش گوشه که به منظور انتقال نیرو بکار میرود نباید کمتر از 4 برابر اندازه ساق جوش یا 4 سانتی متر باشد . در صورتیکه برای اتصال انتهای میله ها یا تسمه های تحت کشش تنها از جوش گوشه استفاده شود طولی ممتد حداقل به اندازه عرض ورق می بایست جوش گردد منبع وماخذ: راهنمای جوش واتصالات جوشی -دفتر تدوین وترویج مقررات ملی ساختمان آشنائی با فرایندهای جوشکاری -مرکز پژوهش ومهندسی جوش ایران