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全面品質管理 如何管理現場的品質、成本、交期 (Integrated quality, cost and delivery) 正修科技大學 工管系 鄭榮郎 博士 - PowerPoint PPT Presentation


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全面品質管理 如何管理現場的品質、成本、交期 (Integrated quality, cost and delivery) 正修科技大學 工管系 鄭榮郎 博士. 管理幹部管理能力提升. 二、生 產 管 理 的 角 色. 投入 ( 生產要素 或資源 ). 產出 ( 產品 或勞務 ). 生產系統 人才 + 設備 + 制度. 生產管理即是建立一套管理制度,滿足 Q C D S Q (Quality): 品質提高 C (Cost): 成本降低 D (Delivery): 準時交貨 S (Satisfaction): 顧客滿意.

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Presentation Transcript

全面品質管理

如何管理現場的品質、成本、交期

(Integrated quality, cost and delivery)

正修科技大學

工管系 鄭榮郎 博士



二、生 產 管 理 的 角 色

投入

(生產要素

或資源)

產出

(產品

或勞務)

生產系統

人才 + 設備 + 制度

生產管理即是建立一套管理制度,滿足Q C D S

Q (Quality): 品質提高

C (Cost): 成本降低

D (Delivery): 準時交貨

S (Satisfaction):顧客滿意


任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標:

QCDS

生產系統的目標

品質(Quality)

成本(Cost)

交期(Delivery)

安全(Safety) 或服務(Service)


Sand cone model
SAND CONE MODEL任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

成本

彈性

交期

品質


Customer satisfaction

客戶的滿意來自於你公司提供的價值任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

服務(S)↑+品質(Q)↑

價值(value)=

成本(C)↓+製造週期(D)↓

客戶滿意(customer satisfaction)


改善品質以縮短交期任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

品質管理(Quality)

縮短交期以降低成本

交期管理(Delivery)

降低成本以提升競爭優勢

成本管理(Cost)

改善品質以降低成本

品質管理

保證安全以確保競爭優勢

安全管理


回顧當代精實理念任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標-浪費排除與交期掌握


精實理念任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

產品品質

有效率及合乎經濟效益

對客戶需求迅速回應

消除浪費

客戶關系

產品設計

供應網絡

廠房管理

減少人力投入

減少空間使用

降低庫存

縮短產品開發時間


團隊精神任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

精減手段

精實製造的特徵

客戶至上

產品面向客戶﹐將用戶納入產品開發過程﹐優質的服務﹐滿足客戶要求

  • 加速產品開發

小組化工作模式﹐人人有權有責

完美

減少管理層次和非直接生產工人數目﹐採用及時化和看板運作

供應商保持良好關系﹐減少庫存

及時化供貨


精實理念的原則任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

客戶需求

重新

定義價值

重新組織

生產活動

消除浪費

不斷改善

由需求拉

動價值流

使價值流

動起來


價值流任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

價值是從客戶

的觀點來決定

客戶

無附加

價值活動

成品

有附加

價值活動

有附加

價值活動

無附加

價值活動

無附加

價值活動

無附加

價值活動

無附加

價值活動

生產活動

有附加

價值活動

無附加

價值活動

無附加

價值活動

必要的浪費

非必要的浪費

原材料

供應商


價值流管理流程任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

選擇分析流程

當前狀態圖

了解當前的操作情況

未來狀態圖

設計價值流程

進行改善

執行


任何事情或活動任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標﹐不會產生附加價值﹐就是浪費

浪費不利餘生產﹐必須消除

七種浪費

徹底的消除浪費 (Muda)

製造過多的浪費

等待的浪費

搬運的浪費

加工本身的浪費 (Processing)

庫存的浪費

動作的浪費(operator & machine movement)

製造不良品的浪費

浪費 (Muda)


比下個加工程序要求做的更多任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標,更早,或更快。

原因

沒有考慮下個加工程序之產能。

產能不平均,多餘的產能導致製造過多。

害怕有不良品。

擔心機器故障。

員工有可能缺席

有效的運用昂貴機器(產能利用率)。

影響

提早耗用原材料,浪費人力及設施,增加利息成本及額外空間儲存多餘產品。

帶給我們一個安心的錯覺,掩蓋問題,防礙改善工作。

浪費 –製造過多的浪費


浪費 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標–等待的浪費

  • 工人雙手停滯不動,等候工作的來臨。

  • 原因

    • 生產線不平衡,缺料,機器故障。

    • 工作員在旁監察機器運作。

    • 工作員等候下一個工作件到達。


搬運是一個不可缺少的運作任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標。

搬運並不產生價值,會發生損壞物品的可能。

原因

兩個分離的加工程序。

過份依賴使用運輸帶。

浪費 –搬運的浪費


庫存包括成品任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標,在製品,外購件及原材料等。

壞處

占用空間,不只不能創造價值,增加營運成本。

庫存會隨時間而變壞,更會引起意外。

庫存是隱藏問題的方法。

浪費 - 庫存的浪費

機械故障

工作變

動過大

供應

商散漫

庫存

工具堆積

過度的

工程設計

在制

品過多

員工缺勤

檢驗

品堆積

待處理

項堆積

員工過多


在生產過程中任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標,如加工程序不能產生價值,就是浪費。

原因

不適當的科技或設計。

加工程序無法同步進行。

分工過份精細。

浪費 –加工本身的浪費


浪費 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標–動作的浪費

  • 任何人體的動作,沒有直接產生附加價值,沒有生產力。

  • 原因

    • 物料存放的方式。

    • 工作方法。


不良品干擾了生產活動任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標,耗費重修費用﹐亦浪費資源。

原因

高速昂貴的機器。

設計的變更。

不了解客戶的需要。

浪費 –製造不良品的浪費


推式生產依賴準確的預測任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標。

拉式生產不依賴預測,追求增加對客戶之反應能力。

最理想是滿足客戶的實際需求-即由客戶拉動生產。

客戶生

產計劃

物料

裝配

包裝

拉式 (Pull)

送貨

送貨

送貨

拉動計劃

拉動計劃

包裝計劃


Kanban

任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標及時化生產中﹐用以管理批量生產的一種溝通工具。

‧依附在產品上,說明運輸數量,當產品用完後,即收回原處,作為再生產指令。

看板 (Kanban)


Kanban1
看板 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標(Kanban) – 看板的種類

  • 取貨看板

    • 記載後加工程序從前加工程序所領取的物料名稱與數量。

    • 加工程序間取貨看板

      • 領取物料的編號、名稱、類型、物料存放位置、前加工程序序號和後加工程序序號。

    • 供應商取貨看板

      • 關供應商商品的特徵,供應商名稱,交貨日期和數量。


Kanban2
看板 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標(Kanban) – 看板的種類

  • 生產看板

    • 用來指定某加工程序必須生產的產品之名稱及數量。

    • 加工看板

      • 指出需加工產品的編號、名稱、類型、產品存放位置、加工設備等資料。

    • 信號看板

      • 固定在生產線上作為生產指令,如信號燈。


Kanban3

紙板任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

地上或桌上劃上置物區

看板 (Kanban) – 形式


供應商看板運行方法任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

供應商送貨

第一次

本廠倉庫

生產線取貨

供應商簽訂合

同及時送看板

生產

加工

看板

入箱

供應商繼續生

產及送貨

供應商送貨

並取回看板

看板入庫

物料流

供應商範圍

看板流

本廠範圍

物料+看板


Kanban4

不良品不交給後加工程序任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標。

後加工程序向前加工程序取貨。

前加工程序只生產後加工程序所領取數量的產品

進行平準化生產。

必須根據看板進行微調。

使生產加工程序合理化和穩定化。

看板 (Kanban) – 看板的規則


Kanban5

指示作業任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

基本功能﹕取什麼貨,取多少,什麼時間到什麼地點取貨,怎樣搬運等。

控制生產線上的主要活動。

目視管理

由餘看板是與實物一起,看板可以成為目視管理的一個工具。

改善品質管理

若某加工程序出現問題,由於不能滿足下個加工程序需求,生產線立即停止工作,直到問題得到解決。

看板 (Kanban) – 看板的功能


設置時間任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

A….B….C….A….B….C….A

界定內部及外部設置時間

內部設置 = 需停止機器運作來執行的設置活動

外部設置 = 機器運作時可執行的設置活動

機器停止時﹐不可執行外部設置活動

所有設置用具需預備妥當

外部化內部設置部份

盡可能把內部設置轉為外部設置

減少內部調整時間

一分鐘內完成設置

減少設置時間


每天使用快速設置任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

由工人負責

有明確的工作指引

持續的﹐不是偶然的

不可有疏忽

生產計劃以快速設置為基礎

減少設置時間之目的


整理 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標(Seiri)

將需要與不需要的東西區別出來

把後者移去﹐並對前者定下上限

整頓 (Seiton)

將需要的東西安排成有秩序的狀態

清掃 (Seiso)

保持機器及工作環境的乾淨

清潔 (Seiketsu)

將整理﹑整頓﹑清掃﹑徹底執行後的良好情況維持

紀律 (Shitsuke)

使上述四項標準化﹐促使改善活動繼續下去

5S原則


任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標、精實生產系統運作模式


前 言任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標:

1.T P S精髓:打破山頭,系統思考。

2.T P S哲學: 「將員工變聰明」。

3.T P S銘言: 如何在乾燥的毛巾裡,擠出水來。

4.T P S 之 5S: 定位、定容、定量(三定主義)

5.T P S改善重點: 現地、現物、現實(三現主義)

精實生產理念:「尊重人性、持續改善」。


廠長 經理任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

廠部推進會議

(專案改善活動

→課題達成型)

課長

課推進會議

股長

股推進會議

(QIT活動)

班長

現場改善小組(QCC/改善提案→問題解決型)

一般從業員

一.精實生產系統運作方式-重複小集團活動

P35/25


任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標.活動進行步驟

P36/25


任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標. 精實生產系統改善個案介紹

P37/25


價值流系統之定義任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

價值流系統包括提供產品、服務或

資訊給顧客(下工程)所需之所有人員、製程、程序、製造場所、以及設備…

價值流系統應發揮最佳的商業策略效益

價值流系統

上工程

下工程

P38/25


價值流圖繪製時機任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

1. 價值流現況圖:現狀把握

‧資訊流

‧物流

‧人機配置

‧ 製程能力

‧ 指標調查

2. 價值流理想圖:目標設定

‧問題析出

‧目標設定

‧改善案推動與效果確認

P39/25


價值流圖繪製目的與功能任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

掌握生產線資訊流與物流狀態

研判設備及人力編制與配置狀態

確認製程能力水準

WIP把握

製造週期時間計算(Lead Time)

瞭解瓶頸工程、作業時間CT

掌握換模換線時間

作為改善流程之工具….

P40/25


價值流圖繪製要件任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

選取對象部品及關鍵路徑

繪製符號與圖示標準化

瞭解及善用精實工具

做的哲學;力行『三現主義』

三現主義:

現場:親臨現場

現物:接觸現物

現實:瞭解現狀

P41/25


對象部品及關鍵路徑選取方向任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

瓶頸工程

製程繁雜度高

部品零件之價值高

P42/25


價值流圖符號任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

P43/25


A 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標公司

  • 價值流現況圖物流

■ 傳動軸製造流程

月需求量= 18000 Pcs

日需求量= 818 Pcs

關鍵課題

出貨

倉庫

  • 瞭解顧客需求

  • 由出貨點開始

P44/25


A 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標公司

I

  • 價值流現況圖物流

■傳動軸製造流程

月需求量= 18000 Pcs

日需求量= 818 Pcs

天/ 2趟

趟/ 414 Pcs

關鍵課題

出貨

倉庫

  • 交貨及運輸方式

  • 由出貨點開始往前檢示下工程(客戶)需求

30 Pcs

P45/25


A 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標公司

I

研磨工程

  • 價值流現況圖物流

■傳動軸製造流程

月需求量= 18000 Pcs

日需求量= 818 Pcs

天/ 2趟

趟/ 414 Pcs

關鍵課題

出貨

倉庫

  • 掌握物流及製程間庫存(WIP)

  • 瞭解工程站製程中人力與設備配置

  • 隨時記錄製程間發現狀況

30 Pcs

P46/25


協力廠任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

A 公司

I

I

I

I

I

I

I

I

精加工

精加工

轉造加工

轉造加工

熱處理

熱處理

初加工

研磨工程

粗加工

C/T=0.8分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=20分

品種=36種

FTT=99.2%

C/T=2.2分

編制= 1人

OEE=83%

C/O=38分

品種=15種

FTT=99.1%

C/T=2.2分

編制= 2人

OEE=83%

C/O=38分

品種=15種

FTT=99.1%

C/T=3.2分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=40分

品種=5種

FTT=99.5%

C/T=3.2分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=40分

品種=5種

FTT=99.5%

C/T=6分

編制= 1人

OEE=82%

C/O=22分

品種=7種

FTT=99.8%

C/T=6分

編制= 1人

OEE=82%

C/O=22分

品種=7種

FTT=99.8%

  • 價值流現況圖物流

關鍵課題

月需求量= 18000 Pcs

日需求量= 818 Pcs

  • 瞭解下游協力廠交貨數量及方式

 月/3趟

 趟/6200 Pcs

天/ 2趟

趟/ 414 Pcs

進 料

倉 庫

出貨

倉庫

1000 PCS

1000 PCS

30 Pcs

600 Pcs

520 Pcs

520 Pcs

400 Pcs

800 Pcs

P47/25


資訊流顯示要點任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標

顧客之需求

顧客訂單傳遞方式

協力廠訂單傳遞方式

廠內生產計劃通知方式

價值流現況圖物流+資訊流

P48/25


MRP 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標系統

協力廠

A 公司

月 計 劃

2日間交貨

I

I

I

I

I

I

精加工

轉造加工

熱處理

粗加工

研磨工程

研磨工程

C/T=0.8分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=20分

品種=36種

FTT=99.2%

C/T=2.2分

編制= 2人

OEE=83%

C/O=38分

品種=15種

FTT=99.1%

C/T=3.2分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=40分

品種=5種

FTT=99.5%

C/T=6分

編制= 1人

OEE=82%

C/O=22分

品種=7種

FTT=99.8%

Dec.14,2007 第一版

■價值流現況圖物流+資訊流

(完整圖)

預示量

1 個月

1 + (7) 日

訂 單

月需求量= 18000 Pcs

日需求量= 818 Pcs

訂單

 月/3趟

 趟/6200 Pcs

天/ 2趟

趟/ 414 Pcs

進 料

倉 庫

出貨

倉庫

1000 PCS

30 Pcs

600 Pcs

520 Pcs

400 Pcs

800 Pcs

L/T=6日

C/T-=435’

1.49天

27天

3.65天

3.43天

2日

2日

1日

6.7天

1日

P49/25

15’

360’

30’

30’


現狀任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標19 項指標調查 (現狀)

工程名稱

單位

P50/25


MRP 任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標系統

協力廠

A 公司

月 計 劃

2日間交貨

I

I

I

I

I

I

精加工

轉造加工

熱處理

粗加工

研模工程

研磨工程

C/T=0.8分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=20分

品種=36種

FTT=99.2%

C/T=2.2分

編制= 1人

OEE=83%

C/O=38分

品種=15種

FTT=99.1%

C/T=3.2分

編制= 1人

OEE=78%

C/O=40分

品種=5種

FTT=99.5%

C/T=6分

編制= 1人

OEE=82%

C/O=22分

品種=7種

FTT=99.8%

Dec.14,2007第一版

■價值流未來圖物流

預示量

1 個月

1 + (7) 日

訂 單

月需求量= 18000 Pcs

日需求量= 818 Pcs

訂單

 月/3趟

 趟/6200 Pcs

天/ 2趟

趟/ 414 Pcs

進 料

倉 庫

出貨

倉庫

1000 PCS

30 Pcs

600 Pcs

520 Pcs

400 Pcs

800 Pcs

L/T=4日

C/T-=415’

1.49天

27天

3.65天

3.43天

1日

1日

1日

6.7天

1日

P22/25

15’

360’

20’

20’


結論任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標:1.「精實生產」是產品生產活動中,追求有附加價值工程,而去除無附加價值之工程。2.從原材料到完成品交到顧客手中的生產流,從設計到量產的生產流都是「精實生產」的範圍。3. 「精實生產」可以幫助你看到不僅僅是生產的單一製程的全部,如裝配、焊接、彎管等,而是整個系統的全部。4.對「精實生產」的現況做分析和判斷,使你能有系統的發覺問題,而不是隨意對目前現場很多的問題做出判定。

P52/25


精實理念基本是使用持續的改善來消除浪費任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標。

對精實理念組織的最大挑戰是建立一個由最高管理層至整個員工作出持久承諾的文化。

精實理念體系的基礎是團隊工作,強調互相合作。

綜合性

由為完成某項目所需人員組成﹐不論階層

注重培養多能工。

自主性

員工在工作範圍內,自動參與改善和研究工作。

平行性

開發產品時,對設計,工件準備和生產準備等作平行及交叉工作。

結語


精實理念的技巧源於五個原則任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標﹕

價值

價值流

流動

拉動

完美

其他支持

實質的領導

團隊的文化

溝通的系統

持續的改善

結語


Thank U !任何的系統有其追尋的目標,生產系統所追求的目標


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