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界面化學報告

界面化學報告. 指導教授 : 吳文海 研 究 生 : 吳政隆 報告日期 : 98/12/07. 內容大綱. 前言 二 . 實驗部分 三 . 結果與討論 四 . 結論. 前言. 發泡鋁由於具有吸音、電磁遮蔽及吸能本領等性質，廣泛運用在汽車及建築工業上 。 發泡鋁製備方法包括 : （１）粉末冶金法種 （２）滲透法 （３）噴射沉積法 （４） 金屬液發泡法 （５）共晶定向凝固法. 為了控制發泡鋁中空隙度及質量，慎選發 泡劑是非常重要的

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Presentation Transcript

  1. 界面化學報告 指導教授:吳文海 研 究 生:吳政隆 報告日期: 98/12/07

  2. 內容大綱 • 前言 二.實驗部分 三.結果與討論 四.結論

  3. 前言 • 發泡鋁由於具有吸音、電磁遮蔽及吸能本領等性質，廣泛運用在汽車及建築工業上。 • 發泡鋁製備方法包括: （１）粉末冶金法種（２）滲透法 （３）噴射沉積法（４）金屬液發泡法（５）共晶定向凝固法

  4. 為了控制發泡鋁中空隙度及質量，慎選發 泡劑是非常重要的 • 發泡鋁的製備包括兩個重要的考慮因素 : (1)必須產生一定數量的發泡尺寸 (2)鋁液比須具有一定黏度，在凝固的過程中 可以保留所產生的氣泡 • 此研究以探討在添加不同發泡劑含量與不同溫度控制下，對發泡性能的影響

  5. 實驗部份-材料 • Al–7 wt% Si–0.45 wt% Mg(A356) • aluminum powder(~60 μm in diameter) • titanium hydride powder (~44 μm in diameter)

  6. 實驗部份-實驗步驟 2kgA356 5wt%Al power 0.5~2.5wt%TiH2 903K鍛燒 600rpm atmospheric pressure 20min 1000rpm 發泡鋁 H產生 融體 冷卻 加溫

  7. 結果與討論

  8. 結論 • 在913K時是形成發泡鋁的最佳鍛燒溫度 • 形成發泡鋁以添加1.0wt% TiH2最佳 • 最佳的氣泡孔徑為2~6 mm • 最佳的孔隙度為86%

  9. THANKS FOR YOUR ATTENTION

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