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觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步 PowerPoint PPT Presentation


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CE. CE. CE. CE. 觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步. Vision. C. E. CE. CE. CE. 同步工程. CE. CE. CE. CE. CE. 同步工程. CE. CE. C. CE. CE. CE. 同步工程. CE. CE. E. CE. CE. 同步工程. CE. CE. CE. CE. CE. CE. 導言:同步工程概念. Vision. 壁壘分明的商品開發工程. 同步工程的商品開發.

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觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步

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- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


4687071

CE

CE

CE

CE

觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步

Vision

C

E

CE

CE

CE

同步工程

CE

CE

CE

CE

CE

同步工程

CE

CE

C

CE

CE

CE

同步工程

CE

CE

E

CE

CE

同步工程

CE

CE

CE

CE

CE

CE


4687071

導言:同步工程概念

Vision

壁壘分明的商品開發工程

同步工程的商品開發

企業如果無法應付【快速的變化】及【市場的需求】則時間將變成為企業的敵人


4687071

壹‧經營環境的變遷§多變的時代,經營面臨的困境

Vision

一‧企業經營參數的演變

1970Productivity生產力

1980Innovation創造力

1990Marketing行銷力

2000Competitiveness競爭力

定義:

競爭力=客戶滿足度(CS) X 生產力(Productivity)


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貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰

(二)經營環境結構要素的變化

需求結構

市場環境

多樣化

資訊化

速度化

低價格趨勢

低經濟成長

經營績效

3Q作戰:

Quick Response

Quick Action

Quick Follow

生產要素

國際化

人力不足

高薪市場

高齡人口

技術革新

國際地位

後 進 者

國際分工


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貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰

(三)戰略化的企業經營

功能強化

差別化

利基經營

戰略地位分析

Cost Leader

成本企劃

SCM

Strategy

Cost

Management

成本管理

價值鏈分析

傳統的品質成本觀念

MLCC

品質成本

品質成本

技術成本

成本驅動力分析

TQM最適

品質成本

總體成本

傳統的最適

品質成本

品質水準


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貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰※企業面臨的經營課題

Vision

環境解析

追求多的時代

追求高的時代

多樣化

多功能

多品種

多目的

高品質

高功能

高級化

高科技

高附加價值

高感度、高集積化

競爭

法則

環境變遷

追求快的時代

Q、C→Q、C、D

Q、C、D、E

追趕→超越→甩掉

PLC快速縮短、

曇花一現的商品時代

廖國明


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參‧製品開發面臨的環境‧研究開發之戰略區分

區分種類

戰略重點

技術領域

新產品

專案管理

新產品研發

營業支援

界面管理

營業支援之研發

生產支援

生產技術

生產支援之研發

體質強化

基礎研究

要素技術研發

研究開發

戰略機能

多角化

新事業開發

新產品新事業研發

技術革新

技術預測

對應技術革新的研發

未來產品

商品預測

未來產品的研發

技術擴散

技術管理

技術引導事業發展之研發

秘密武器

技術策略

戰略外之研發


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參‧製品開發面臨的環境‧研究開發的問題

Vision

現況

問題

造成現象

期待成果

不瞭解市場

看不到顧客

對事業之營收

獲利或佔有率

等無法有所貢獻

事業永續經營

對應市場需求

的技術力不足

無法創造

有魅力的商品

商品的競爭力

比競爭廠牌低

具備較多的

競爭商品

研究開發

主管能力不足

商品達成度低

商品上市時機

不是太早就是

太遲

掌握最佳時機

技術傳承不足

年青化無戰力

無法達成目標

QCD

廖國明


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參‧製品開發面臨的環境‧研究開發的問題

Vision

一‧研究開發部門存在的問題

(一)技術人員與市場脫節

(二)技術能力低落

(三)研究開發主管人才不足

(四)技術沒有累積

(五)工具的改善

Total Cycle Time之縮短

廖國明


4687071

技術

Technology

工具

Tool

任務

Task

時間

Time

人材

Talent

參‧製品開發面臨的環境

‧今日的製品開發環境

Vision

二‧企業競爭的五力分析(5T)

如何將五力轉變成為製品開發的資源?將是未來企業的成功關鍵因素

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景

‧開發環境的變遷

Vision

一、技術進步與複雜化

1.新技術的影響

2.技術的藩蘺

a.建立全球性、長期性的願景

b.R&D必須與製品開發工程結合

c.借力使力,善用外部資訊

技術複雜度(1000 Gates)

10,000

1,000

Multi Chip/Mixed signal

100

ULSI/SMT

10

VLSI/ASIC

1

IC

0.1

電晶體

0.01

真空管

1904

1945 1960 1975 1980

1990 2000

廖國明


4687071

肆‧同步工程導入的背景

‧開發環境的變遷

二、無止盡的工具革新

1.自動化的孤島

2.新工具帶來的責任範圍改變

三、愈來愈複雜的任務

1.任務的自動化管理

2.成本管理自動化

工具發展與技術進步結合

80%

企業規模的系統

PCB,ASIC開發

專案基礎的

ASIC,PCB

初期ASIC

導入時期

30%

自動化的

同步工程工具

個別的

工作站

整合的

EDA工具

10%

1980

1985

1990

1995

2000

資料出處:Mentor Graphics Corp., Market Research


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肆‧同步工程導入的背景

‧設計變更費用

Vision

設計變更費用與人力資源

1000X

100X

10X

1X

Concept

Design

Prototype

Manufacturing

階段

出處:Mentor Graphics Corp. Market Research

廖國明


4687071

F

V =

C

肆‧同步工程導入的背景

‧開發環境的變遷

Vision

1.成功的新典範

從『以最低的成本,提供最高的價值』轉變成

『以最低的成本,在最短的時間內,提供最高的價值』。

2.如何善用技術員的時間

為了經驗傳承與技術累積,技術情報的管理益形重要。

3.面對的課題

Total Cycle Time的短縮

4.滿足顧客需求的重要性

滿足顧客需求所帶來的好處:

a.強化顧客的忠誠度

b.由於品質的改善,降低雙方的成本

製品缺乏競爭力的利益損失

50%

40%

33%

30%

22%

20%

10%

3.5%

開發預算

超過50%

製造成本

超過9%

開發期

遲延6個月

縮短TCT為企業贏得競爭的第一武器

出處:Mckinsey & Co.

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景

‧開發環境的變遷

Vision

六、不斷的挑戰

來自時間的挑戰將會接踵而來,且自然

的會結合技術、工具、任務及人材。透

過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替

作用,隨著自動化的進步,製品開發速

度產生加速作用,製品開發交期的縮短

也不再是以年或月為單位,而是以週或

日為單位。

品質改善

由於修護、失

誤、遲延、及

故障消除,成

本降低與機器

與資材利用率

提昇

生產力提高

高品質

低價格

永續經營

企業如果無法迅速的對應市場的要求

及變化,則時間將成為企業的敵人

提供

就業機會

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧產品失敗模式

Vision

商品企劃不好

品質機能不佳

推出時機太早

行銷策略欠缺

技術狂想開發

失敗產品的模式

推出時機不對

時程管理不良

推出時機太晚

技術管理不佳

價格高無競爭力

商品企劃欠佳

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響

Vision

營收

市場成長

市場衰退

照計劃導入市場

市場導入延遲

d

遲延

時間

W

Marketing Window

W

2W PLC

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響

Vision

d(3W-d)

(2W)

遲延月數 營收損失

1.............12%

2.............22%

3.............31%

4.............39%

5.............45%

以一年期之市場壽命產品例,市場導入延遲所造成的營收損失

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響度

Vision

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

圖表代表意義

PLC-1年之產品

PLC-2年之產品

PLC-3年之產品

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

開發期遲延月數

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響

Vision

市場滲透差(b)

營收差(a)

如期導入市場

之PLC曲線

開發延遲導入

市場PLC曲線

0

投資增(c)

時期

總損失=營收差(a)+市場滲透差(b)+投資增(c)

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧常見影響商品開發時程遲延之模式

Vision

商品企劃

設計/量產準備

測試

製造行銷

新需求變更

新需求

需求變更

商品企劃

設計/試作/量產準備

修改

修改

製造行銷

抱怨

修改處理

製造行銷

抱怨

修改處理

製造行銷

1 to n

市場品質抱怨

廖國明


Marketing in product out

肆‧同步工程導入的背景‧Marketing in & Product out

Vision

Marketing in

顧客

Product out

技術預測

(技術種子/Seeds)

(需求/Needs)

製品結構規格

製品性能規格

技 術 要 素

商品

顧客的聲音

(行銷能力/企劃能力)

技術能力

廖國明


Marketing in or product out

肆‧同步工程導入的背景‧Marketing in or Product out?

Vision

時期

‧新技術創新

‧商品展開

‧技術創新開發

時期

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景

‧商品S曲線及各階段之應對方式

Vision

策略

適應

對應

獲利

概念

研發

成長期

衰退期

成熟期

Product Out

創意開發

Marketing In

競爭激烈

萌芽期

QFD適用期

開創

競爭壓力

廖國明


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肆‧同步工程導入的背景‧縮短開發時程的重點

A.徹底實施共通化、標準化

F徹底削減特殊部品數

B.情報系統之架構

F情報共有化,降低收集、解析時間

C.Virtual Proto Typing(3D CAD, Simulation,

光造形系統)

F減少試作階段/模型

D.設定開發之生產力指標,並定期檢討


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肆‧同步工程導入的背景‧A.徹底實施共通化、標準化

共通化、標準化之必要性

新圖面一張

約100萬日元

(出圖、部品、

模具製作、庫存)

低價格、高可靠性之部品共通

化、標準化後

I新圖面數量減少

IScale Merit →可以更降低價格

I高品質的商品得以在短期間開發

有更多的時間投入新技術開發


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肆‧同步工程導入的背景‧共通化、標準化與短期開發

Family Product A

Family Product B

Family Product C

30

A1

C1

B1

共通化越高,

開發期間越短

20

A2

C2

A4

A3

10

C3

0

20

40

60

80

Rate of Design Commonality


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肆‧同步工程導入的背景‧共通化/標準化之成功要素

F設計者必須要有共通化/標準化遠景

F這個遠景必需具備Benchmark水準的魅力

F商品策略必須(系列化/3代)與技術/模組

之共通化/標準化策略整合

F相對於商品之管理,有必須有共通化/標

準化之推動管理者


B pc net work

肆‧同步工程導入的背景‧B.情報系統(PC,Net Work)之架構

F情報透過收集、分析

後整理出結論,反映

到圖面。

從情報收集開始到圖

面完了為止,技術員

及設計者花費大量時

間在收集資料。

會議

製作圖面

實驗

考察

收集

分析

設計者的時間分配


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伍‧同步工程‧同步工的內涵

一‧何謂【同步工程】?

為了讓21世紀的『Vision、夢想』更具體化

的實現,以【Top】層為中心所發展出來的一種

整體活動架構。

將《研究開發》、《製造》、《行銷》結合

成為一體化的管理系統。

二‧同步工程涵蓋四個部份

(一)管理同步

(二)技術同步

(三)流程同步

(四)設計同步

觀念同步


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

商品企劃

開發、設計

製造

售後服務

市場撤退

Concept

同步管理

系統設計

同步技術

理論設計

同步流程

Simulation

物理設計

同步設計

工程設計

試作生產準備


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

三‧同步工程的重點

(一)VA/VE

(二)標準化

(三)再生(Re Use)

(四)DFX(Design for X)

X:M、A、T、R、C

M:Manufacturability

A:Assembly

T:Test

R:Reliability

C:Cost

(五)Team Design

Reliability

Test

DFX

Assembly

Manufacturability


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

四‧同步工程改革的『著眼點』

建構一個能發揮開發相關部門

整體力量的系統

同步工程

改革的

著眼點

建立一個能夠應對未來變化的

組織

強化每個技術人員的技術能力

確立能夠提高商品魅力、品質

及成本的方法


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

五‧同步工程的內涵

同步工程

內涵(CE)

重點

‧PLC

‧QCD

‧使用條件

關鍵語

‧連貫的

‧同時的

‧系統的

‧並行的

‧從頭開始

‧設計 ‧分析

‧計劃 ‧程序

工具

廖國明


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伍‧同步工程‧導入同步工程之著眼點

Vision

整體的

開發模式

在最短期間

開發有魅力

的商品,貢

獻企業以及

社會

並行處理的

開發模式

穩 定 的

源流設計的

開發模式

高水準的達成度

【在最短期間內,穩定的以高水準的達成度,來完成商品開發】

廖國明


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伍‧同步工程‧源流管理的商品開發

顧客願意買嗎

源流管理的商品設計

業務員願意賣嗎

製造部門能作出

高品質的商品嗎

暢銷商品的條件

傑出商品的條件


4687071

伍‧同步工程‧源流管理的商品開發

企劃階段

設計試作

階段

初期流動

階段

製造階段

行銷階段

售後服務

階段

一般開發

模式

源流化

開發模式

檢討課題件數

發生問題件數


4687071

伍‧同步工程‧創造強而有力的研究開發能力

Vision

商品革新

‧成本計劃

‧成本設計

‧製造性設計(PCD)

‧VA/VE

‧VRP

‧商品革新

‧強化商品力

‧技術管理

‧行銷資訊管理

‧行銷管理

強而有力

商品開發能力

‧高品質、可靠性設計

‧技術傳承

‧標準化管理

‧編輯設計(CAD/CAE)

‧技術/技術情報管理

‧開發系統革新

‧縮短開發期間

‧開發專案管理

‧開發組織管理

‧業務處理能力強化

技術人員能力開發

開發業務流程改善

廖國明


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

六、同步工程的四大構面

組織

Communication

base

PRD

PDP

PDP:Product Delivery Process

PRD:Product Requirement Definition

廖國明


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

為了持續的維持

勝利,企業必須隨時

維繫組織、溝通的基

盤、需求與製品開發

四大構面的平衡

廖國明


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伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

(一)‧組織:

任何一個開發組織,均由管理者與開發成員兩種實體組成。

管理者的任務在於組織組成、支援、授權等;而成員之訓練、人

數、組成要素均隨著任務之複雜程度不同而有所不同。

(二)‧溝通基盤:

溝通為組織運作中非常重要之一環;舉凡人員、觀念、規格

、流程乃至於回饋機制。為其它三大構面的橋樑角色。

(三)‧需求:

此構面的焦點在於【顧客的需求】,因此本構面為其它三大

構面之驅動力;而其原動力則來自傑出的設計。

(四)‧製品開發:

從商品構思開始到市場的支援為止,全工程整合的構面。也

就是從設計初期就充份考量到下工程的商品化管理。

廖國明


4687071

伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

1.組織的構面

(1)管理者的任務

責任一:瞭解同步工程的意義並建立同步工程的願景

責任二:同步工程的環境變化,部屬的價值觀念的改變

責任三:不只是意思表達而已,更要時時關心與付出

責任四:組成適當的專案編組,並充份地授權

(2)推動小組的任務

‧小組的成立在於解決問題,解決對策的充份檢討

‧問題的共有

‧團隊活動

‧建立小組間之溝通場面

§一致性的決策

§求得一致性的共同作業

第一階段:定義共通用語

第二階段:取得共同目的的共識

第三階段:共同決定個別工作的優先順序

廖國明


4687071

伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

2.溝通基盤的構面:

N - N

2

2

溝通的管道與人數關係

廖國明


4687071

伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

(1)溝通與共同作業的技術

※設計資料庫的支援

(CAD/CAM/CAE、CIM、CALS etc.)

※將資料庫轉化成為知識庫(標準化)

(2)互相監視及報告系統

‧決策的記錄(Know How累積)

‧決策過程與品質的監視與評價(品質保證Design in)

‧製品開發活動相關的問題的記錄(TAL/PAL)

‧與外部情報的連結(資源活用)

※把握與利用決策的過程

※透過問題點的報告,防止再發

※連結情報資料庫

廖國明


4687071

伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

3.需求的構面

(1)決定概念的規格

‧製作機能規格書

‧限制規範

(2)細部設計

a.定義設計概念的動作

b.定義故障復原順序

c.定義部品的相互作用

d.定義測試順序

(3)評價與確認

廖國明


4687071

伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

4.製品開發

(1)設計工程

同步工程

傳統的手法

市場導入後之問題

90%解決

時期

市場導入

製品開發的基本問題

廖國明


4687071

伍‧同步工程‧同步工程的內涵

Vision

※傑出設計的五項要件

(1).明確地反應顧客的要求

(2).充份反應企業的要求與目標

(3).充份表現製品機能

(4).降低設計變更數量

(5).充份運用先進的技術

※製品設計時的品質設計

QFD品質屋

6 Sigma

(2)部品資料庫

(3)製品開發最適化

M=1百萬

25M

5M

1M

1970

1.試作

2.機能

3.最佳產品

1980

1.機能

2.試作

3.最佳產品

1990

1.最佳產品

2.機能

3.試作

廖國明


4687071

陸‧如何導入同步工程‧商品開發業務改革的成因

傳統的模式

常見的現象

課題

導入同步工程

部門中心的管理

部門銜接過程

產生效率損失

一貫化的

主題管理

架構一貫化管理

的同步開發流程

承包式的

製品開發

追求製品機能

製品生命週期

的課題

Cross Functional

Action

依靠老手與一些

CAD工具進行

開發設計

無法發揮整體力

量‧曠日費時

建構與活用

製品開發工具

設定同步工程製

品開發工具並活

用使之落實

未出圖面前製造

與行銷無法準備

發生等待時間

源流化處理

構築源流化的

同步工程流程


4687071

陸‧如何導入同步工程‧同步工程製品開發業務改造活動

Vision

目 的

目 標

改造活動

對應市場、顧客、

產品、技術特性的

有效的開發系統

源流化開發

短期、穩定

的開發流程

一貫化的管理

建構全面性

系統整合的

開發模式

徹底的將開發相

關機能活用,以

產生整體綜效

建立並行處

理的開發流

展開機能

交差活動

追求開發過程的

‧協力化

‧一元化

‧同時化

源流開發

製定並活用

同步工程工具

以PLC中各階

段的相關人物、

機能、環境要素

之最大價值考量

資料出處:同步工程的推動方法

日本能率協會 鈴江歲夫

廖國明


4687071

陸‧如何導入同步工程‧一般常見的商品開發流程

Vision

回饋系統

Concept Design Review

Design Verification Test

Quality Assurance Test

DR

商品企劃

QCD Confirm Design Review

DR

商品設計

DR

量產準備

DR

DR

製造/生產

DR

行銷/服務

Patent Design Review

Configuration Design Review

Merchant Plan Design Review

品質決算

廖國明


4687071

陸‧如何導入同步工程‧同步工程的商品開發管理

Vision

商品

企劃

開發設計

試作

QA

評價

量產

準備

製造生產

傳統

縮短期間

商品

企劃

開發設計

RD

計劃

設計/Simulation/評價

QA評價

QA

計劃

標準/法規

製造生產

同步

工程

試作/生產準備

製造

計劃

生產性設計/治工具

行銷計劃

行銷

計劃

服務/支援/手冊

廖國明


4687071

陸‧如何導入同步工程‧同步工程改造體系圖

Vision

1.機能交差活動(Cross Functional Action)

行銷

企劃

設計

生產技術

採購

製造

行銷

服務

2.同步工程規程及管理

5

.

生產策略

事業

遠景

目標

技術

戰略

生產準備/製造

主題

選定

商品

企劃

設計

商品

戰略

行銷準備/銷售

行銷策略

3.同步工程工具

●Vision

戰略鎖定

●市場探索

●產品組合

企劃

●統計手法

●NQFD

●Cost

Design

●參數設計

F/V & MF設計

●限度化設計

●System Design

●問題解決

4.開發支援環境(技術情報管理系統)

6.同步工程的主管與技術人員培育

廖國明


4687071

陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

一‧同步工程的目標

(一)實現整合、系統化的開發模式

(二)同步進行,建構短交期的開發流程

(三)建立源流設計的開發模式

二‧同步工程的三要素

(一)構築同步工程開發流程與管理架構

(二)展開機能交差活動(Cross Functional Action)

(三)設定、活用同步工程企劃、開發、設計工具


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

三‧同步工程開發的三條件

(一)開發支援的情報管理系統(DSE)

1.情報管理系統

2.情報收集、保管、編輯等

3.情報活用及使用工具

4.情報管理人才及管理工具

(二)多重業務管理(Multi Job Management)

1.開發部門效率化考量

2.E/SE/NE之分類

3.業務標準化

4.機械化

5.時程管理與課題設定能力


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

6.時程管理常見的問題

(1)欠缺完善的商品企劃

(2)需求定義不清楚

(3)技術評估系統不完全

(4)缺乏明確的管理規格

(5)以既有的時程基礎為管理工具

(6)時程計劃不佳

a.異常處理工時

b.時程計劃的內涵

c.工時的定義與設定

(7)被既有的問題牽絆(品質問題)

(8)技術能力不足


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

Vision

業務項目

10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

一‧提出規格

二‧計劃圖完成

三‧模具圖完成

四‧模具發單

五‧試作組立

目的管理之時程表(結果管理)

廖國明


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

Vision

業務項目

10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

一‧提出規格

‧規格討論

‧規格確認

二‧計劃圖完成

‧技術討論

‧前機種問題整理

‧架構確立

‧界面確認

三‧模具圖完成

‧廠商技術確認

‧製造條件確認

四‧模具發單

‧設計審查

‧生產準備確認

五‧試作組立

手段管理之時程表(過程管理)

廖國明


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

7.時程管理的重點

(1)追究原因不追究責任

(2)確定原因排除之對策

(3)確定排除問題之時程

(4)確定確認對策之方法

(5)尋找挽救延遲時程之方法

(6)對策實施之效果確認

(7)再發防止


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(三)同步工程管理人員與技術員培育

1.主管的權責

2.主管的條件

3.主管的職位

4.管理指標

5.主管的熱誠與自信


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

主管的經驗累積

製造

製造

開發

開發

製造

服務

服務

開發

服務

製造

服務

企劃

企劃

開發

企劃

市場撤退

市場撤退

企劃

市場撤退


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

四‧機能交差活動

(一)機能交差活動的基本

一般的開發業務均非單一研發部門得以完成,

必須要由相關部門來共同完成,此即所謂的組織分

工現象。

這其中除了一般所謂的機能活動以外,組織的

任務也必須涵蓋進來才得以遂行。

然而實際上常見的商品開發管理,在一般的組

織架構下,卻只見到機能的考量,而看不見組織任

務的作用,因此形成壁壘分明的體系。

由此來說,組織任務為機能交差活動的基本。


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

設計部門

檢討製造成本

任務

分擔

估算

新部品之單價

估算

內部加工費

選定廠商

調查類似品

之單價

新部品之

單價估算

尋找

協力

廠商

評估

協力

廠商

整理

對廠

商的

要求

機能

分擔

採購部門

生技部門

設計部門


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

出圖的管理

設計

生產技術

採購

作圖

出圖

製作工程表

分配

決定廠商

決定單價

圖面

任務

分擔

實現

性能/機能

設定

必要的

工程/設備

檢討採購廠商

設定

採購條件

採購規格

機能

分擔


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(二)機能交差活動的著眼點

機能交差活動的著眼點

1.以專家化的分業,追求最大綜效

2.明確機能交差的場景,設定產出的責任

3.強化機能交差活動的實力


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

1.綜效(相乘效果)

(1)可正確的估算出成本(生產技術之專門領域)

成本要素分析(設備、模具、治工具、人事費等)

(2)可以設定採購品的單價(採購部門之專門領域)

機能採購

(3)可以設定新製品、新部品圖面的規格(協力合作)

要求規格→尺寸、材質、形狀


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

2.產生綜效的作法

(1)明確『期待產生綜效』的業務、場合

(2)明確業務的責任所在

(3)情報的傳達為暢通業務改革的第一步


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

機能交差活動

製品/技術

開發

希望更清楚

掌握市場

營業

Marketing

市場的觀點(Needs/Wants)

選定顧客

事業戰略

提高技術

開發成效

技術開發

製品開發

商品企劃

開發有魅力

的商品

製品開發

營業/行銷


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

製品開發

提高設計

完成度

生產技術

採購

生產技術

提高生產

安定度

製造

開發/設計


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

3.CF分析(Cross Functional Analysis)

為了使機能交差活動能夠落實,必須有以下的準備動作:

(1)規劃機能交差活動的場景,構築製品開發流程

(2)規劃機能交差小組的活動方法

(3)決定製品開發專案責任與開發業務責任

(4)舉辦機能交差能力強化的研修


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

決定

商品規格

生產

準備

Process

製品設計

試作

營業

服務

初期流動/量產

F

C

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11

12 13

14 15 16 17

18 19

20

V

決定

市場

決定商品

機能/性能

分析

期間 x 人(部門)

決定製品

構造

Q

製品品質

製造品質

工程品質

分析機能交差

活動的必要性

C

目標成本

成本設計

成本確保

P

製造性評價

省力化檢討

Logistic

註 (1)V:與商品價值有關的機能C:與商品成本有關的機能

Q:與商品品質有關的機能P:與生產性有關的機能

(2)每個業務均有其各別

的處理與評價管理


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

4.CF分析的Out Put

(1)製品開發的必要機能展開

a.排除製品生命週期中可預測的問題的對策機能

b.確保製品生命週期必要的品質的對策機能

c.提高V/Q/C/D/P的機能(管理、評價)

d.製品開發必要的情報收集、製作、傳達的機能

(2)設定達到必要機能的最適時機、必要期間及人力

a.時程短縮的考量下,必要的期間

b.順暢推動業務的程序

c.為了達到以上要求,選定最適當的人員

(3)設定機能交差活動的場景與主題

a.選定機能交差活動主題

b.選定機能交差活動的成員

c.設定機能交差活動的Input/Out Put/流程/責任項目


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

5.Cross Functional Team

開發業務之機能交差活動小組

商品企劃

開發設計

生產技術

資材採購

製造部門

行銷部門

開發主題CFT

決定

對象市場

製品

規格評價

檢討

製造成本

設定銷售

支援工具

製品開發

製品開發管理


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

五‧同步工程製品開發流程與開發管理

(一)構築源流化、短期、順暢的一貫化管理的開發流程

1.源流化

2.並行化/高密集化

3.交差機能化

4.製品開發專案管理

(二)製品開發流程改善

1.源流化開發流程

2.並行處理縮短流程,使流程更順暢

3.機能交差活動的流程

4.一貫化的製品開發流程管理


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

同步工程的開發流程

源流管理

追求商品生命週期中各階段

最佳品質的手段之源流管理

製品開發

專案管理

企劃

開發

設計

試作

製造

行銷

服務

機能交差活動

並行處理縮短流程

最適時機最適機能

縮短期間降低工時


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陸‧如何導入同步工程‧縮短時程五原則

製品計劃

開發、設計

試作

製造

銷售

服務

1.事前化

●要素技術

開發主題

規格

●生產系統

構想

●銷售戰略

●試作評價

●工程、設備

規格

●銷售

促銷

●製品供應

●售後服務

2.並行化

●製品規格

生產系統

工程

銷售

要素技術

售後服務

●製品構造

部品構造

工程規格

設備、模具

●Q

C

P

●製造

銷售

售後服務

●銷售

售後服務

3.同期化

●製品規格

圖面架構

●製品規格

設備動作

作業規格

●出貨規格

包裝

4.排除改善

集中化

●瓶頸業務

●標準化業務

●重複作業

●機械化業務

5.細部化

●開發時程

●可靠性

品質評價

●模具時程

●廠商製造時程


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

製品開發型態與管理模式

a

商品企劃

b

Step

a b c d e f g

Type

技術

開發

開發

設計

基本機種

c

規格

設定

ODM

設計

d

OEM

生產

準備

g

e

f

製造

供應


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

六‧同步工程的工具

(一)工具的分類

1.管理工具

2.企劃、設計工具

3.評價工具

4.分析、解析工具

(二)N-S連結分析(Needs & Solution)

Data

Hard Ware設備

人員

Input/Out Put

Process

環境條件


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

1

S

N

達成事業目標

2

S

N

對應戰略市場

3

S

N

決定目標市場

為了對應戰略市場該如何做

選定顧客

N

S

決定商品構想

4

5

N

S

決定製品規格

6

S

N

7

S

N

決定製品架構

決定製品組成

決定部品規格

8

N

S

決定生產工程

N

S

決定設備與作業

9

S

N

決定提供製品

11

10

S

N


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(三)同步工程常用的工具

1.Vision/戰略制定

2.市場探索法

3.產品組合

4.統計手法

5.QFD & NQFD

6.Cost Design

7.F/V(Fix & Variable)設計法與MF(Multifunction)設計法

8.參數設計法(Parameter Design)

9.系統設計法(System Design)

10.問題解決法


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(四)Vision/戰略工具的運用重點

1.決定Vision及戰略的目的

2.制定技術、市場、製品的管理方案

3.推定環境的變化

4.明確幹部、各部門、各擔當者的活動項目

(五)市場探索的重點

1.確認事業戰略

2.市場機會抽出

3.製品機會抽出

4.策定市場戰略、製品戰略

5.檢討技術管理策略(Seeds的開發)

6.設定市場及製品計劃


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(六)產品組合(3~5年的規模)

1.設定3~5年後的事業目標

2.為了達成3~5年後的事業目標的作法立案

3.描繪3~5年市場的景觀

4.構思顧客

5.抽出Needs & Wants

6.構思對應Seeds & Wants的商品概念

7.設定製品計劃

8.設計製品規格

9.製品及市場戰略立案

(七)產品組合企劃的效果(N-S分析的1~5)

1.將市場對應提昇至戰略性層次

2.提高製品設計、生產設備及行銷的效率

3.可做到部品、設備的有效設計


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

個別對應之製品企劃

產品組合企劃

C3

傳統的商品企劃模式

今後的商品企劃模式

C2

C

A2

B2

C1

B

A6

顧客

顧客

B1

A2

A

A1

A

A1

A4

A5

A3

年度

年度

(長度)企劃/開發所需工數

商品壽命

基本機種企劃/開發

開發中途夭折

衍生機種企劃/開發


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陸‧如何導入同步工程

‧Quality Design In

Vision

Vision

(八)NQFD品質屋展開

Trade off

Trade off

HOW

Trade off

WHAT

相關關係

顧客

認識

技術特性

HOW

技術特性

HOW

評價與

目標

顧客特性

WHAT

顧客的

認識

相關關係

顧客特性

WHAT

相關關係

顧客的

認識

客觀評價

與目標

Needs + QFD

客觀評價

與目標

廖國明


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(九)Cost Design

1.成本結構設計

2.目標成本設計

3.發生成本與設定成本設計

4.成本控制

(十)F/V設計法規固定/變動設計法)

(N-S分析法之6~9)

1.編輯設計

2.VRP設計(部品減半設計法)

3.模組化設計


4687071

陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

4.F/V設計法之實施步驟

a.檢討對象、決定範圍(如製品、Soft Ware等)

b.製作F/V level tree(製品機種~規格~製品構造~部品組成)

c.檢討Level別的F/V因果分析(分析會戶相影響的部份)

d.細部Varity分析

e.展開F/V

f.構思固定化創意

g.F/V構想案立案

5.F/V展開之重點

1.展開F/V Level

2.區分必然與非必然之Varity

3.明確固定化與變動化的目的


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

F/V Table

價 值

對應多樣化需求

生產力

重複使用

對象

區分

F......固定

製品本身的

Needs & Wants

標準部份

V......變動

顧客的

Needs & Wants

新規格部份


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

(十一)System Design與問題解決法

1.系統設計的適用場合

a.時間限制嚴格的目標,從目標開始展開檢討的情況

‧組立線減半的生產組立系統

‧構築應付縮短工時的業務系統

‧檢討生產系統

‧檢討行銷系統

b.非只針對對象品,多種要素糾葛其中的檢討案

‧生產~行銷一貫化的系統

‧生產管理系統的檢討等等

c.問題、課題多且複雜,需要綜合解決者


4687071

陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

改善後

方法、行動

問題解決法

水準維持

水準提昇

新系統

系統設計與問題解決法

改善之系統

創新之系統

System Design


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

系統設計與問題解決法的方法論

問題解決法

Analysis Approach

System Design

Design Approach

方法

目的

製作改善案

製作系統

步驟

現況分析→原因追究

實施←改善案

設定目標→系統構思

實施←設計

方法

歸納法(Induction)

引用法(Adduction)

演繹法(Deduction)

引用法(Adduction)


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程的業務改革

問題解決的步驟

問題確認

要因分析

消除遺漏

轉變抽象化的層別管理

分析

檢討對策案

優先順序

實施計劃案立案


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陸‧如何導入同步工程

Top Down

無理要求

加入技術員

的意見

計劃不好

工時預測

不準

建立運用既

有資料的系統

異常問題多

充實

事前調查

新人多

新人教育

採用經驗者

時程延遲

技術力

不足

工作方法

未標準化

開發流程

標準化

開發支援

環境不足

建構支援

環境

技術員

士氣低

修訂待遇

制度

問題點的整理例

組織系統

不佳

專案主管

經驗不足

實施專案

管理教育

欠缺專案

管理手法

導入管理

工具


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陸‧如何導入同步工程

Vision

適用範圍

企劃

專案活動

事業計劃、企劃活動

個別商品開發活動

營業活動

企業方針

事業計劃

產品組合

商品企劃

製品企劃

基本設計

量產設計

量產準備

初期流動

量產、營業

退出

S/W設計

承認產品組合

市場導入

製品企劃開始

初期流動終結

製造終了營業結束

撤退完了

事業管理

方針

事業計劃

商品企劃

專案推進活動

維修

事業管理

設計/開發管理

研究活動

生產活動

生產準備

評價/支援活動

營業活動

營業準備活動

廖國明


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程導入步驟

Vision

一‧同步工程的導入步驟

(一)導入前調查

(二)評價組織能力與水準(現況調查-I)

1.開發流程

2.企劃機能

3.生產技術機能

4.製造機能

(三)評價製品開發環境(現況調查-II)

1.企業評價問題表

2.矩陣圖表

3.構面地圖

4.優先順序工作量圖

(四)描繪目標遠景(決定方面)

廖國明


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陸‧如何導入同步工程‧同步工程導入步驟

Vision

(五)同步工程導入的步驟

1.同步工程導入之意識宣導

2.製作同步工程導入之推進計劃表

3.設定製品開發之模型專案

4.設定同步工程推進成員與體制

5.同步工程上馬 Kick off

6.同步工程流程立案

7.同步工程管理人員、機能交差活動能力強化教育

8.透過機能交差活動實施樣板製品開發

9.同步工程工具教育與落實

10.製品開發革新的總檢討

11.全面展開

廖國明


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柒‧同步工程的環境與自動化

自動化後的同步工程環境Road Map

將來

知識

決策支援

工程管理

情報

製品Data管理

整體化的資訊系統

目前

整合的工具與任務

Data

製作與應用

傳達

共同作業


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柒‧同步工程的環境與自動化‧CALS

Continuous Acquisition

and

Life-Cycle Support

‧為了達到情報共有,整合

製品情報的標準化

‧提高製品品質,降低生命

週期成本

‧架構Virtual Enterprise

Vision

Approach

技術

CALS

‧TEXT:SGML

‧CAD:IGES/STEP

‧Graphic:CGM

‧Image:CCITT G4

‧情報Service:CITIS

‧電子交易:EDI

‧Paperless

‧Concurrent Engineering

‧電子情報交換

‧整合性資料庫存取之文書管理


Virtual enterprise

柒‧同步工程的環境與自動化‧Virtual Enterprise

整合跨企業之電子資料,

宛如企業內部作業一般之

環境 (EI)

與Virtual Corporation等概

念相同

CALS

(STEP/SGML)

生產,採購,利用

總合支援情報系

就算Approach方式不

同但方向性也能維持

虛擬企業體

EDI

Electronics Data

Interchange

電子資料交換

Electronics

Commerce

電子商業交易

GII

Global Information

Infrastructure

全球資訊情報基礎

出處:日經Computer Graphic(1995年5月)


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柒‧同步工程的環境與自動化‧需要什麼情報?

F機械/電氣/電子部品/型錄情報

F標準品/共通品的Q/C/D情報

F各種設計指導手冊

F經驗情報(商品開發數據、問題事例、改善事例)

F設計工具(齒輪設計/彈簧設計/Timing設計)

F Simulation Tool Soft

F市場品質情報/競爭情報

F商品Q/C/D管理工具

F試驗材料費管理工具


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柒‧同步工程的環境與自動化‧情報流程

Simulation

實驗者

Test Report

Parameter

模具設計情報

圖面情報

管理中心

設計者

廠商

採購

2D/3D

DWG.

2D/3D

DWG.

製技

部品G

工廠

商品

前任機K/H

設計情報

品質情報

競爭情報

市場

共通化/標準品

型錄

設計標準

技術標準


Multi protocol

柒‧同步工程的環境與自動化‧Multi Protocol環境

以NetWare為核心,構成不同系統間之互通

NetWare採取今年預定上市之【4.0.1J】

NetWare Server

NetWare

NetWare or Unix

●Printer共有

●檔案共有

Macintosh

NEC PC

PC/AT

Unix W/S


C 3d cad virtual prototyping

柒‧同步工程的環境與自動化‧C.使用3D CAD作Virtual Prototyping

─Concurrent Engineering─

造形設計

‧意匠設計

篩選

‧削減模型

數量

3D Layout

‧容易掌握

‧容易檢查

干涉問題

‧可以做到

高密度設

3D Model

‧FEM解析

強度/振動

/MQ/送紙

/Air Flow

‧容易確認

可維護性

及安全性

CAM

‧NC模具製作

‧用NCTPP做

鈑金加工

維護

‧操作說明書

‧服務手冊

‧光造型、紙造型

‧實驗

‧試作:2D Dwg


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柒‧同步工程的環境與自動化‧CAD客戶使用狀況

-使用以CAD為基幹之企業-

F Pro/E(PTC)

F Rich、Epson、Caterpillar

F I-Deas(SDRC)

F日立、東芝、新力、日產、西門子、福特

F CATIA(IBM/Dassault)

F本田、Peugeot SA、Chrysler

F CADDS(CV)

FHughes Space & Communication、Mercedes-Benz

F Unigraphics(EDS)

FDetroit Diesel、Apple、Kodak


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捌‧同步工程的效果與課題

Vision

同步工程

傳統的手法

市場導入後之問題

90%解決

時期

市場導入

製品開發的基本問題

廖國明


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捌‧同步工程的效果與課題‧同步工程的效果

Vision

Concept

Design

Configuration

Design

Technology

Transfer

Design & Debug

3%

27%

55%

15%

節省40%時間

20%

13%

22%

5%

US Air Force Study

廖國明


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附件

CALS/CE

Computer Aided Logistic Support/Concurrent Engineering

Computer Aided Acquisition and Logistic Support/Concurrent Engineering

Continuous Acquisition and Life cycle Support/Concurrent Engineering

Computer At Light Speed/Concurrent Engineering

CADComputer Aided Design

CAMComputer Aided Manufacturing

CAEComputer Aided Engineering

CIMComputer Integrated Manufacturing

CIEComputer Integrated Enterprise


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