第四章 清洁生产审核

1. 第四章 清洁生产审核

2. 清洁生产审核的由来和定义 清洁生产审核的程序 策划和组织 预评估 评估 方案产生和筛选 可行性分析 方案实施 持续清洁生产 本章内容

3. 美国、英国、荷兰、德国等发达国家提出了清洁生产思想并进行了清洁生产实践。美国、英国、荷兰、德国等发达国家提出了清洁生产思想并进行了清洁生产实践。 1989年，联合国环境规划署正式推出清洁生产。 20世纪90年代以来，清洁生产逐渐成熟，其内涵也日臻完善。 我国自1992年开始，开始了若干清洁生产示范项目。在国内外实践的基础上，编制了《企业清洁生产审计手册》。 清洁生产审核的发展情况

4. 清洁生产审核以前也称之为清洁生产审计，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。清洁生产审核以前也称之为清洁生产审计，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。 清洁生产审核的定义

5. 审查产品在使用过程中或废物的处置中是否有毒、有污染，对这些产品尽可能选择替代品，尽可能使产品及其生产过程无毒、无污染审查产品在使用过程中或废物的处置中是否有毒、有污染，对这些产品尽可能选择替代品，尽可能使产品及其生产过程无毒、无污染 审核时用的原材料是否有毒、有害，是否难于转化为产品，产生的“三废”是否难于回收利用等，能否选用无毒、无害、无污染或少污染的原辅材料 审查产品生产过程、工艺设备是否陈旧落后、工艺技术水平高低、过程控制自动化程度、生产效率与国内外先进水平差距等，找出其主要原因进行工业技术改造，优化工艺操作 审查企业管理情况，对企业的工艺、设备、材料消耗、生产调度、环境管理等方面，找出因管理不善而使原材料消耗高、能耗高、排污多的原因与责任，从而拟定加强管理的措施与制度 对需投资改造，实现清洁生产的方案进行技术、环境、经济的可行性分析，以选择技术可行、环境和经济效益最佳的方案，予以实施 清洁生产审核的主要内容：

6. 清洁生产审核的核心 ？ 废弃物在哪里产生？ ——污染源清单 为什么会产生废弃物？ ——原因分析 如何消除这些废弃物？ ——方案产生和实施

7. 清洁生产审核程序 （联合国环境规划署－七个阶段） 筹划与 组织 预评估 评估 方案产生 与筛选 清洁生产 意识提高 持续清 洁生产 方案实施 可行性 分析

8. 第一阶段： 策划与组织（审核准备） • 任务： • 取得领导支持 • 组建审核小组 • 制定工作计划 • 宣传教育 • 成果： • 审核小组 • 审核工作 计划 • 目的： • 提高认识 • 克服思想 障碍

9. 强调经济效益 阐述环境效益 使领导参与审核工作 1.1 领导的参与

10. 1.2 组建审核小组 作用：实施清洁生产审核，其主要任务 制定审核工作计划 进行清洁生产的宣传教育 确定审核重点和目标 组织实施审核工作 编写审核报告 本轮审核结束后总结经验，提出持续清洁生产建议等

11. 审核小组成员的知识和能力要求： 1、熟悉生产工艺技术 2、熟悉环保情况 3、熟悉生产设备管理和维护 4、熟悉企业管理 5、熟悉成本核算 5、了解清洁生产概念和评估方法 6、组织协调能力 8、交流和沟通能力

12. 审核小组成员的构成： • 总经理或总工 • 管理人员 • 环保人员 • 设备人员 • 工艺技术人员 • 财务人员 • 清洁生产专家 • 行业专家 可根据需要临时增加其它人员

13. 1.3 制定审核工作计划

14. 确定存在的障碍： 缺乏对清洁生产的认识和理解 没有时间和资金 落后的设备和工艺技术 缺少数据和信息 企业经济状况不好 分析障碍的原因, 找出消除障碍的方法! 1.4 宣传教育

15. 宣传教育方式 • 各种会议 • 厂内广播 • 板报 • 厂内简讯 • 培训班

16. 1.管理层和职工认识到清洁生产的意义 2.成立了审核小组 3.制定了审核工作计划 筹划与组织阶段工作成果

17. 第二阶段: 预评估（预审核） • 任务： • 现状调查 • 现场考察 • 评估污染物产生和 资源利用状况 • 确定审核重点 • 设置清洁生产目标 • 提出和实施无/低费方案 • 成果： • 确定审核 重点 • 制定清洁 生产目标 • 实施无/低 费方案 • 目的： • 了解现状 • 发现清洁 生产潜力

18. 初步调查： 企业的规模、产值、组织结构、人员构成等 管理状况 工艺技术水平 设备运行状况 原辅材料消耗情况 能源消耗情况 环保现状（包括污染物产生和排放数据） 2.1 现状调查

19. 1.对初步了解的情况进行现场核实 2.发现明显的问题，产生无/低费清洁生产方案 2.2 现场考察 • 原材料仓储和运输存在的问题 • 跑冒滴漏

20. 现场考察的方法： • 从原料仓储、生产到产品包装出厂，进行全厂考察 • 重点考察能耗物耗高和污染物产生的环节 • 水消耗大的环节 • 与技术人员和工人进行交流

21. 1、通过目测发现问题 2、通过记录发现问题 3、通过工艺参数发现问题 4、通过计算发现问题 5、通过实测发现问题 6、通过系统分析发现问题 如何发现问题：

22. 2.3 评价产污排污、能源资源消耗状况 • 废水 • 废气 • 固体废物 • 噪声 • 能耗 • 原辅材料消耗 • 水耗

23. 2.4 确定审核重点 • 确定备选审核重点 • 原则： • 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位 • 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会

24. 确定审核重点 • 经常采用的方法： • 简单比较法 • 权重总和计分排序法 • 打分法 • 投票法等

25. 原则 针对审核重点； 定量化、可操作、并有激励作用； 要有绝对量和相对量； 要有时限性（近期和远期目标）。 2.5 设置清洁生产目标

26. 清洁生产目标

27. 2.6 提出和实施无/低费方案 为什么 原材料 管理 过程控制 废弃物 污染物产生 资源利用效率 产品 员工 工艺技术 设备 如何解决

28. 确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无/低费方案 预评估阶段的成果

29. 第三阶段：评 估（审核） • 任务: • 编制审核重点工 • 艺流程图 • 实测输入输出物流 • 建立物料平衡 • 废弃物产生原因分析 • 实施无/低费方案 • 目的: • 发现废弃物 • 产生的地方 • 找出废弃物 • 产生的原因 • 成果: • 废弃物产生 • 原因分析表 • 无/低费方 • 案的实施

30. 工艺流程图是以图解的方式整理、标示进入和排除审核重点的物料、能源以及废物流的情况工艺流程图是以图解的方式整理、标示进入和排除审核重点的物料、能源以及废物流的情况 它是分析生产过程中物料、能量损失和污染物产生及排放原因的基础依据 3.1 编制审核重点物料流程图

31. 3.1 编制审核重点物料流程图 • 编制原则： • 1.确定所有单元操作 • 根据工艺流程和物流连接单元操作 • 3. 确定所有单元操作的输入输出物流

32. 单元操作示意图 原材料 废气 辅料 单元操作 产品 水 副产品 能源 废水 循环 固废

33. 3.2 实测输入输出物流 • 数据来源： • 现场测量 • 购买与销售记录 • 生产记录 • 数据质量： • 可靠 • 准确 • 有代表性

34. ? ? ? ? 不能监控或 未进行监控， 就无法管理 !! 更好的监控 就是 更好的管理

35. 计算输入输出物流的价值： 1、确定输入物流的价值 －原材料 －辅料 －能源 －水和气 2、确定输出物流的价值 －产品 －副产品 －废弃物 1.原料流失(采购价) 2.产品流失(销售价) 3.废弃物处理(处理费) 4.排污费 销售价 采购价

36. 3.3 建立物料平衡 输入： 原材料、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据 输出： 产品、副产品和 废弃物的记录和 实测数据 建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡 = 输入 输出

37. 确定废弃物产生的根源 废气1 1 原料 过程1 废渣1 1 辅料 1 废水 水 废气2 2 原料 过程2 2 废水 循环 废气3 3 原料 过程3 废水3 2 辅料 产品

38. 3.4 实施无/低费方案方案 一般无/低费方案有： 员工 培训 原材料的 正确储运 优化 过程控制 改进 管理 解决问题方案 问题 改进产品 包装和储运 工艺 技术改进 设备 维护 废弃物 合理处置 对于简易可行的无低费方案要尽快实施!!

39. 评估阶段预期成果 • 建立了并检验了物料平衡 • 2. 评估了废物产生原因 • 3. 实施了无/低费方案

40. 第四阶段:方案的产生及筛选 • 任务： • 产生方案 • 分类筛选方案 • 统计无/低费方案 • 实施的效果 • 编写中期审核报告 • 成果： • 清洁生产方案 • 分类汇总表 • 无/低费方案实 • 施效果汇总表 • 中期审核报告 目的： 产生清洁 生产方案

41. 4.1 方案产生 产生方案需要考虑的八方面： 为什么 优化 过程控制 员工 培训 原材料 替代 改进 管理 方案 问题 产品 改进 工艺 技术改进 设备 更新维护 废弃物 综合利用 如何解决

42. 方案产生方式： • 1. 审核小组成员想办法出主意 • 发动全体职工参与 • 聘请外部专家提方案

43. 4.2 分类筛选方案 • 方案分类标准： • 方案的投资额 • 方案的技术可行性 • 方案分类筛选结果： • 可行的无/低费方案 • 初步可行的中/高费方案 • 不可行的方案 （技术、经济、环境明显不可行） • 合并类同的方案，放弃明显不可行的方案

44. 4.3 统计汇总实施无/低费方案取得的效益 • 经济效益： • 节约成本或创造价值多少金额 • 环境效益： • 废弃物减少量 • 原材料节约量 • 能耗的减少量 • 水消耗减少量

45. 4.4 编写中期审核报告 • 内容: • 企业情况简要介绍 • 清洁生产审核工作进展 • 无低费方案的实施和效果统计 • 清洁生产方案汇总 • ……

46. 方案产生和筛选阶段预期成果 • 清洁生产方案汇总表 • 无/低费方案实施效果汇总表 • 3. 中期审核报告

47. 第五阶段: 可行性分析 （实施方案的确定） • 任务: • 收集信息 • 和市场调查 • 技术评估 • 环境评估 • 经济评估 目的： 为企业领导 做出实施方 案决策提供 依据（对中 /高费清洁生 产方案） • 成果： • 可行性分析 • 结果 • 推荐实施的 • 中/高费方案

48. 5.1 进行市场调查 • 1. 条件 • 拟对产品结构进行调整 • 有新的产品（或副产品）产生 • 将得到用于其它生产过程的原材料 • 2. 内容 • 调查市场需求 • 预测市场需求 • 确定方案的技术途径

49. 1. 技术的可靠性、先进性、适用性 2.技术成熟（例如：国内有实施的先例） 3.维修保养要求 对操作人员技术水平的要求 与国家技术政策的相符性 5.2 技术评估

50. 5.3 环境评估 • 污染物产生量、排放量 • 污染物的毒性、可降解性 • 污染物的二次污染 • 废弃物的循环利用和再生回收 • 能源消耗量 • 原材料消耗量 • 水消耗量