第三章危险化学品安全生产技术

第三章危险化学品安全生产技术

石油、化工生产及安全 • 石油、化工生产特点（物料的危险性、工艺过程的危险性）：所处理的物料大多具有易燃、易爆特性，还有毒性、腐蚀性；工艺过程复杂，工艺条件苛刻，高温高压、深度冷冻等；作业方式多样化 • 主要潜在危险：火灾、爆炸、致人中毒 • 重要性

基本要求： • 检验应考人员对危险化学品的基本特点及主要危害的了解程度；对危险化学品安全基础知识，危险化学品防火防爆基础知识，作业环境气体检测知识，检修安全措施的熟悉程度；对危险化学品重要性的认识，重点是危险化学品特点及事故预防知识的掌握程度。检验应考人员对与危险化学品生产使用安全有关的常用标准的了解程度。

3.1危险化学品安全基础知识 • 危险化学品:是指物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、装机、震动、接触热源或火源、日光暴晒、遇水受潮、与性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。

危险化学品的特点 • 易燃性 • 易爆性 • 毒害性 • 腐蚀性 • 放射性

危险化学品分类(危险货物分类和品名编号)(常用危险化学品的分类及标志) (344号令) • 第1类爆炸品 • 第2类压缩气体和液化气体 • 第3类易燃液体 • 第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 • 第5类氧化剂和有机过氧化物 • 第6类毒害品和感染性物品 • 第7类放射性物品 • 第8类腐蚀品 • 第9类杂类

危险化学品的主要危害 • 化学活性与危险性 • 燃烧性 • 爆炸危险 • 毒性 • 腐蚀性

危险化学品的禁配与储运安全 • 危险化学品运输安全技术 • 危险化学品贮存的基本要求（三种贮存方式） • 危险化学品分类储存的安全技术（GB15603-1995） • 危险化学品包装安全要求（Ⅰ类包装、Ⅱ类包装、Ⅲ类包装）

危险化学品经营安全要求 • 危险化学品销售实行许可制度（程序：申请、审查、颁证、注册） • 经营条件（场所、人员、制度、要求）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 • 剧毒品的经营： • 剧毒化学品的销售规定 • 购买剧毒化学品应遵守的规定

泄漏控制 • 泄漏处理（泄漏源控制、泄漏物处理） • 火灾控制（灭火注意事项、灭火对策、几种化学品火灾扑救注意事项：液化气体、爆炸物、遇湿易燃物、氧化剂和有机过氧化物、易升华易燃固体） • 废物销毁（固体废物的处置；爆炸性物品的销毁——爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法；有机过氧化物废物处理）

危险化学品安全技术 • 闪点、燃点、爆炸极限 • 燃烧过程

爆炸极限的影响因素 • 可燃气体的性质 • 可燃体系的初始温度 • 可燃体系的初始压力 • 火源能量 • 容器尺寸和材质 • 体系中惰性气体含量

爆炸分类 • 爆炸性质：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸 • 爆炸速度：轻爆、爆炸、爆轰 • 爆炸反应物质：纯组元可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸

典型爆炸事故发展历程 • 分解爆炸性气体爆炸：某些单一成分的气体，在一定温度下对其施加一定压力时，则会产生分解爆炸（分解爆炸的临界压力） • 粉尘爆炸：一定浓度的可燃性固体的微细粉尘呈悬浮状态分散在空气等助燃性气体中，遇明火或电火花等火源而引起的爆炸。 • 粉尘爆炸的过程： • 热能加在粒子表面，温度逐渐上升； • 分子发生热分解或干馏作用； • 产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧 • 燃烧的热进一步促进粉尘分解，燃烧的传播，适合条件下发生爆炸

危险化学品事故的预防控制措施 • 危险化学品中毒、污染事故预防控制措施：（替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护、卫生） • 危险化学品火灾爆炸事故的预防（防治可燃可爆系统的形成、工艺参数的安全控制、消除点火源、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施） • 运输和储运安全 • 运输 • 储存

作业环境气体检测 • 可燃气体检测的目的，应用场合知识 • 有毒气体检测的目的，应用场合知识 • 氧气含量检测的目的，应用场合知识

检修安全 • 石油、化工生产装置检修工作的特点：频繁、复杂、危险性大 • 检修前的几项主要准备工作（设置检修指挥部、制定检修方案、检修前进行安全教育、检修前检查），装置开、停车过程中的安全注意事项 • 停车操作注意问题：卸压、降温、排净 • 停车后的安全处理：隔绝、置换、吹扫和清洗（蒸煮与化学清洗）

动火作业 • 固定动火区与禁火区 • 动火作业：特殊、一级、二级 • 动火安全作业证制度 • 动火分析：取样要有代表性、时间差不超过30min • 动火分析标准：测爆仪分析≤ 20%，化学分析：爆炸极限≥ 10% 浓度＜ 1% ；4%≤爆炸极限＜10% 浓度＜ 0.5% ； 1%≤爆炸极限＜4% 浓度＜ 0.2% ；两种以上以爆炸下限低者为准

设备内作业 • 设备内作业：罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器、地下室、阴井、地坑、下水道及其它封闭场所 • 作业安全要点：作业证、隔离、取样分析、通风、照明、个体防护、动火手续、专人监护、作业变化、作业完工处理

检修完工后处理 • 检查 • 试压 • 试漏 • 调校安全阀 • 调校仪表、联锁装置 • 单体与联动试车 • 验收

3.2 石油开发过程的主要危险及控制 • 一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制 • 二、石油修井作业过程的主要危险及其控制 • 三、油气处理与集输过程的主要危险及其控制

石油开采与开发过程的主要危险及其控制 • 钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒； • 钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定

钻井设备 • 钻井设备：指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称 • 钻机：机械传动钻机、电动钻机、复合钻机 • 主要系统：提升系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动设备、控制系统、底座、辅助设备

钻机辅助设备及工具 • 发电机 • 空气压缩机及储气瓶组 • 泥浆储存设备 • 钻井仪表 • 刹车机构

钻井工艺技术 • 喷射钻井技术 • 防斜打直技术 • 定向钻井技术 • 取芯钻井技术 • 完井技术 • 钻井井控技术

钻井作业主要风险 • 钻井作业风险 • 相关作业风险 • 钻井作业主要特定危害（P174-175） • 井喷失控

钻井作业风险削减措施 • 风险防范保障体系及运行机制 • 风险防范和削减措施的落实 • 识别钻井活动中可能产生的风险 • 制定应急反应计划 • 钻井安全生产管理措施 • 危害影响和恢复措施 • 识别和评估 • 监控措施

采油过程中的“八防” • 防火 • 防爆 • 防触电 • 防中毒 • 防高空坠落 • 防冻堵 • 防机械伤害 • 防物体打击

自喷采油过程主要危险 • 井口设备对人的伤害（采油树、压力表） • 加热炉对人的伤害（炉膛爆炸、渗漏着火伤人、其他） • 采油操作过程中对人的伤害（自喷井清蜡、检查油嘴） • 计量站分离器对人的伤害（分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸）

机械采油过程主要危险 • 井口采油工艺对人的伤害（加药过程中毒现象、更换盘根盘根压帽伤人事故、井口电缆漏电伤人事故、螺杆泵伤人事故） • 抽油设备对人的伤害（设备运转；攀登采油机；安装、保养、维修抽油机；机械故障） • 电气设备对人的伤害（电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人）

采气过程危险 • 井口采气树更换压力表井口法兰及闸门丝杆漏气更换气嘴油嘴 • 水套炉更换压力表水套炉爆炸供气管线放空闸门 • 干线：管线穿孔造成气体泄漏管线爆裂

石油修井过程主要危险 • 石油修井作业特点环境恶劣、地域辽阔、条件艰苦、工程复杂流动性大、危险性大、多兵种联合作战 • 修井作业主要工程试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵

石油修井作业安全技术要求 • 防止井喷、井喷失控、井喷失控着火和爆炸及有害气体的泄漏等事故的发生 • 防直射孔中雷管、射孔枪弹爆炸等事故的发生 • 防止因物体打击、高空坠落、油气火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤等人身伤害事故的发生 • 防止硫化氢、一氧化碳、盐酸、氢氟酸、二氧化碳、氮气等中毒窒息事故的发生 • 压裂为高压施工（80MPa），易爆、易燃、易伤人 • 酸化为高压施工

修井设备 • 井口设备：采油树、抽油机、电机、水套炉、分离器、地面油气水管网 • 井下设备：套管、油管、隔热管、防砂管、井下仪器、工具、装置、射孔枪弹、雷管 • 入井流体：压井液、洗井液、完井液、钻井液、压裂液、酸液、堵水调剖液、解堵液、清蜡液 • 地面设备：作业提升设备、电力设备、采暖设备、生活设施、泵注循环系统、井控设备、射孔、试油、小修、测试设备、压裂酸化设备

修井设备、设施的特点 • 负荷重 • 功率大 • 体积大 • 承压高 • 工作压力高

修井作业生产过程中主要危害 • 井喷事故 • 中毒事故 • 人身伤害事故 • 火灾和爆炸事故

修井作业事故的预防 • 井喷事故 • 中毒事故 • 人身伤害事故 • 火灾和爆炸事故

油气集输系统主要危险 • 主要事故：油气泄漏事故、凝管事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故 • 原油储存和外输系统：输油泵房着火、输油泵房跑油、输油管线跑油、机械伤害、触电、储油罐着火爆炸、储油罐冒罐、储油罐抽空、抽瘪、加热炉炉管穿孔着火、加热炉炉膛爆炸

装油气栈桥主要危险与控制 • 防高空坠落事故控制 • 防静电事故控制 • 防泄漏事故控制 • 防火防爆事故控制

原油稳定系统 • 原油稳定装置火灾爆炸 • 轻油装车火灾爆炸 • 搞出坠落及落物事故

原油处理系统 • 脱水器跑油 • 脱水器着火 • 泵机组烧毁 • 电器火灾

天然气集输过程 • 站外管线泄漏、爆裂 • 站内管线泄漏、着火 • 阀门泄漏、着火 • 容器泄漏、着火 • 天然气（含硫化氢、二氧化碳）泄漏

天然气处理过程 • 天然气处理装置管线破裂泄漏、着火 • 天然气处理装置压力容器泄漏、着火 • 硅油炉泄漏、着火 • 天然气（含硫化氢、二氧化碳）泄漏 • 甲醇泄漏

轻烃回收系统 • 输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂 • 压力容器泄漏、着火 • 压缩机装置爆炸着火 • 轻烃输送管线冻堵 • 水冷式换热器冻堵 • 三相分离器跑油 • 轻烃装车区爆炸、着火 • 入口分离器冻堵 • 轻烃储罐跑油

3.3 海洋石油作业过程主要危险及控制 • 海洋环境条件对海上安装工程的影响： • 风对海上安装工程的影响及应对措施 • 海流、涌浪、海浪对海上安装工程的影响及应对措施 • 海冰对海上安装工程的影响 • 特殊天气现象对海上安装工程的影响及应对措施

拖航过程中的固定、配载、拖带要求 • 被拖船要求： • 拖船要求 • 拖带要求

吊装作业主要风险、预防措施 • 吊装作业风险：最高、低潮位；设备设施强度；设施重量；起重船的扒杆跨距、吊高不够；甲板强度；装载能力；登高作业；违规指挥和操作 • 预防措施：危险因素辨识与风险评估；根据潮位确定作业时间；制定预防措施；方案经专家审核；设定警戒线、证书、检查验证；制定检查表

海底管线铺设作业 • 基本方法：铺管船法、底拖法、浮拖法 • 主要风险及预防措施：P212 • 安全技术： P212

海上油气生产的特点、风险 • 油气共存，易燃易爆 • 环境条件恶劣 • 平台面积小，逃生困难 • 离岸远，救助困难 • 有毒有害物质多，群死群伤 • 造价高，损失大

海上油气田平台危险区划分 • 零类危险区：连续 • 一类危险区：断续或周期性 • 二类危险区：不正常情况下，可能出现

第三章 危险化学品安全生产技术