Just in time systems

2. Just in time systems تهيه کنندگان : سيد علی موسوی احمد خليلی حسين توکلی بينا حسن باکری استاد راهنما : دکتر مصطفی ستاک

3. فهرست مطالب • سيستم توليد به موقع • سيستم برنامه ريزي مواد • سيستم کانبان • روابط و مقايسه ي سيستم نظام به موقع و برنامه ريزي مواد

4. JIT تاريخچه خاستگاه ژاپن (بدليل محدوديت در منابع) TOYOTA(TaichiOhno) سوپر مارکت فروشگاه زنجيره اي دنباله رو ايالات متحده بسط و گسترش دهه ي 1970

5. JIT تعريف سيستم هاي گذشته رانش به جلو (Push) Ford نظام توليد به موقع کشش از جلو (Pull)Toyota تقاضاي بازارتعيين کننده تکنيکي در موجودي موجودي صفر( ) نگرش جامع و کاربردي به سراسر سازمان در راستاي ” حذف جامع اتلاف“ JIT هدف است نه وسيله به موقع<==مهمترين فاکتور اتلاف (توليد پيش از موعد)

6. JIT شکل گيری JIT • محدوديتهاي اقتصادي • توسعه و پيچيدگي بازارها • استفاده بهينه از منابع در دسترس • شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در بخش هاي مختلف بازار

7. Take a look at JIT • برنامه تفصيلي 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اوليه توليد) • برنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانه • استفاده از نظام ساده گردش مواد (kanban) براي حرکت مواد بين مراکز کاري • نگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص) • عدم توليد قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعدي • ديد اتلافي به زمان آ ماده سازي • آموزش کارگران به صورت چند مهارتي • استقرارمناسب دستگاه ها (موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود) • موجودي در سطح پايين(براي جوابگويي چند ساعته) • در JIT کيفيت بسيار مهم است(اقلام معيوب علاوه بر اتلاف مواد, توقف توليد دارد) • تحويل از تاميين کنندگان به صورت مکرر و مستقيم در محموله کوچک • نگاه شريک به تاميين کنندگان

8. اصول JIT 1)تدوين برنامه ي تفصيلي توليد بر اساس تقاضاي واقعي 2)حرکت به سوي توليد يک واحدي 3)حذف جامع و کامل اتلاف

9. اتلاف ارزش افزوده عمليات بازرسي انبارش اتلاف حمل ونقل تاخير

10. اتلاف • انواع اتلاف: • توليد اضافه • توليد زياد • توليد زودتر از موعد • حمل ونقل • حمل و نقل بزرگ • حمل و نقل کوچک • فرايند توليد • ذخيره غيرضروري مواد • حرکت اضافي • کالاي معيوب • طولاني بودن زمان انتظار(مشتري،ماشين،مواد)

11. دلايل شايع اتلاف • Layout(چيدمان نامناسب) • Long setup time(زمان تنظيم بالا) • Incapable processes(پروسه توليد نامناسب) • Poor manitenance(تعميرات و نگهداري نامناسب) • Poor work methods(روشهاي کاري نامناسب) • Lack of trianing(عدم آموزش) • Ineffective production planning(برنامه ريزي توليد نا کارا) • Poor supply quality/reliability(تامين کنندگان غير مطمئن)

12. اصول JIT 4)بهبود مستمر جريان توليد حذف فرايند يا عملياتي که ايجاد گلوگاه مي کند زمان توليد محصول =زمان حرکت + زمان کار بهبود مستمر در شيوه ي زندگي اعم از شغل يا زندگي اجتماعي KAIZEN

13. اصول JIT 5)کيفيت جامع نمونه گيري به منظور رد يا قبول کل مجموعه مردود است کيفيت توسط تمام کارکنان طي زماني که مواد خام مراحل توليد را طي ميکند ايجاد مي شود مزيت جانبي : کشف و اصلاح سريع محصول ضايع يا معيوب 6)اهميت و احترام به کارکنان (اجراي کيفيت جامع) اجازه ي توقف يا آهسته کردن خطوط توليد سيستم Andon (چراغ قرمز و زرد)

14. اصول JIT 7)حذف پيشامد هاي تصادفي پيشامد هاي تصادفي ذخيره اضطراري براي پوشش تقاضاي اضطراري نيروي انساني براي پوشش تقاضاي اضطراري هدف ضمني : مشکلات جريان کار و ضايعات زودتر آ شکار مي شود.

15. اصول JIT 8) نگرش بلند مدت مزاياي نظام به موقع در کوتاه مدت آشکار نمي شود. اجراي اصول آن وقت گير, مستلزم هزينه و آموزش است. مديران: داشتن ديد بلند مدت ارائه ي برنامه براي بر انگيختن مدام کارکنان در تفکربه JIT

16. اصول JIT 9)کاهش زمان آماده سازي توليد يک واحدي تغيير وضعيت سريع ماشين آلات از محصولي به محصول ديگر طولاني بودن زمان آماده سازي افزايش هزينه تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از کارشناسان مختلف يکي از تکنيک هاي موثر در کاهش زمان آماده سازِي استفاده از SMED است.

17. رويه کاهش زمانهاي آماده سازي(SMED) • مشاهده ، ثبت و تحليل روشهاي آماده سازي • جداسازي آماده سازي دروني و بيروني • دروني:مستلزم توقف ماشين است • بيروني: مستلزم توقف ماشين نيست • حتي الامکان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل کنيد • فعاليتها را ساده کنيد بهبود و گسترش JIT رابطه نزديکي با بهبودSMED دارد

18. اصول JIT 10) کارگر چند مهارتي آماده سازي,تعميرات و ساير کارها مسئول کنترل کيفيت در بخش خود کمک به کارگري که از برنامه ي خود عقب است هزينه و زمان آموزش - مقاومت کارگران بدليل امنيت شغلي و سختي آموزش

19. اصول JIT • تدوين برنامه ي تفصيلي توليد • حرکت به سوي توليد يک واحدي • حذف جامع و کامل اتلاف • بهبود مستمر جريان توليد • کيفيت جامع • اهميت و احترام به کارکنان • حذف پيشامد هاي تصادفي • نگرش بلند مدت • کاهش زمان آماده سازي • کارگر چند مهارتي

20. مديريت مواد در JIT در حسابداري نوين ، موجودي کالا يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها! پيتر دراکر

21. مديريت مواد در JIT کاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارش ايده آل انباشته ي يک عددي عدم اجرا اتلاف سرمايه ايجاد مانع فيزيکي در اطراف کارگر و دستگاه انباشته هاي بزرگ نيروهاي بازرسي بيشتر فضاي تحويل بيشتر وضعيت بهتر براي خريداران محصولات

22. مديريت مواد در JIT کاهش و حذف تدريجي ذخيره ي احتياطي عدم اجرا کشف دير هنگام معايب ورودي ها عدم تعهد کارگر به انجام کار بدون ضايعات

23. مديريت مواد در JIT کاهش هزينه ي سفارش افزايش دفعات سفارش افزايش هزينه ي ثابت سفارش عدم تخفيف خريد عمده افزايش هزينه بسته بندي راهکار کاهش تعداد تامين کنندگان قرارداد بلند مدت و منعطف مزيت : حذف هزينه هاي دفتري و تشريفاتي خريد کلان

24. مديريت مواد در JIT بهبود حمل و نقل مواد ضرورت مهم براي تحقق کاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارش کاهش و حذف تدريجي ذخيره ي احتياطي گام هايي براي اجرا : متوالي کردن دو مرحله ي تغذيه کننده و تغذيه شونده استفاده از ربات ها و ... حذف کامل ربات ها و نقاله ها

25. مديريت مواد در JIT کاهش موجودي انبار رسيدن به موجودي صفر دست نيافتني است بهبود مستمر و پايدار در اين راستا در حسابداري نوين ، موجودي کالا يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها!

26. مديريت مواد در JIT انتخاب و پرورش تامين کنندگان قابل اطمينان نقش مهم تامين کنندگان در JIT تامين کنندگان به عنوان جزيي از کارخانه قابل اطمينان نبودن زمان بين راهي زيان بزرگ حصول اطمينان از زمان بين راهي نزديکي کارخانه تامين کننده به خريدار اختصاص بخشي از ظرفيت حمل و نقل تامين کننده به خريدار قسمت عمده ي معاملات تامين کننده با خريدار داراي سيستم JIT

27. JIT سنجش عملکرد مديريت مواد مثال: • يک شرکت توليدي با مفروضات زيررادرنظربگيريد: (سالn ،سيستم باصرفه ترين سفارش) • اولين فصل،متوسط موجودي3400واحدباقيمت تمام شده هرواحد$150 • بهاي تمام شده کالاي فروش رفته درهمان فصل شامل$300000دستمزد،$125000مواد، $5000 سربار (سالn+1، اجراي سيستم jit ) • اولين فصل،متوسط موجودي1400واحد • بهاي تمام شده کالاي فروش رفته درهمان فصل$425000

28. JIT سنجش عملکرد مديريت مواد ادامه مثال: • آيا تغييرسيستم سبب بهبود عملکردموجودي شده است؟ 4* قيمت تمام شده ي کالاي فروش رفته =گردش موجودي سال n قيمت تمام شده هرواحد*متوسط موجودي )300000 +125000+50000) 3.7 ==گردش موجودي 3400*150

29. JIT سنجش عملکرد مديريت مواد ادامه مثال: سال n+1: )425000*4) =گردش موجودي 1400*150 که برابراست با:8/095مرتبه • افزايش گردش موجودي به دليل استفاده ازسيستم JITمي باشد.

30. JIT اندازه گيري كارايي در JIT • مدت زماني كه لازم است يك محصول فرايند توليد را طي كند تا به محصول نهايي تبديل شود، سيكل زماني توليد ناميده مي شود. اين سيكل زماني شامل چهار عنصر جداگانه است : • زمان پردازش و توليد محصول • زمان انبارداري و نگه داشته شدن محصولات پشت ماشين آلات • زمان حركت و نقل و انتقالات توليدات بين واحدهاي توليدي • زمان بازرسي و كنترل كيفيت .

31. JIT • ازميان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و توليد براي محصول ارزش ايجاد مي كند وساير عناصر نه تنها هيچ ارزشي به محصول نمي دهند بلكه هزينه زا نيز هستند پس: 100* سيكل زماني/زمان پردازش و توليد محصول=نسبت كارآيي • هدف از نسبت كارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي كه زمانهاي غيرافزاينده ارزش زياد هستند. بهبود اين نسبت مطمئنا روي هزينه ها اثر مي گذارد.

32. کانبان • یکی از مهمترین اجزای نظام تولید به هنگام در شرکتهای ژاپنی به ویژه تویوتا • در لغت به معنای کارت می باشد. • یک شیوه گردش اطلاعات و مواد می باشد. • روش سنتی فرم درخواست کالا،فرم سفارش ساخت،فرم سفارش خرید مستلزم کار دفتری زیاد • روش کانبان کاهش قابل توجه حجم کار دفتری • کانبان روشی است که به وسیله آن هر مرحله مواد و قطعات مورد نیاز خود را از مرحله قبلی و یا خارج کارخانه دریافت می کند.

34. JIT برنامه ريزي سيستم توليد به موقع • درصد زيادي از عدم موفقيتهاي مربوط به سيستم توليد به موقع به دليل عدم اجراي آن بر اساس يك برنامه ي كامل مشخص مي باشد • بنابراين مي بايست ساختار يك برنامه را جهت اجراي سيستم توليد بموقع همانند الگوي زير تعريف و ايجاد نمود : الف : آگاهي و مطالعه پيرامون سيستم توليد به موقع ب : تشكيل كميته راهبري ج : تشكيل گروه ارزيابي د : برنامه ي مشاركت كاركنان ه : ارزيابي استراتژيك سازمان و تعيين فرصتهاي به وجود آمده

36. مقايسه نظام بموقع و نظام معمولي

37. مقايسه MRP وJIT • بطور کلی میتوان JIT را یک سیستم کششی دانست که این امر برخلاف سیستم های MRP است و MRP یک سیستم فشاری کلاسیک است. • JIT در سیستم های تولیدی با شرایط مطلوب (تغییرات کم ، فروشندگان قابل اطمینان و زمان راه اندازی کوتاه) بهترین کارایی را دارد. • MRP در محیط های مطلوب کارایی خوبی دارد و در محیط های ناطلوب نسبت به JIT عملکرد بهتری را دارد. • MRP مانند سیستم ایستا عمل میکند و n بازه زمانی در نظر میگیرد و حال آنکه سیستم JIT در سطح ثویایی بالایی قرار دارد • MRP پیش بینی هایی را برای محصول نهایی در نظر میگیرد که میتوان آن را از برتری های آن دانست. • یکی از نقاط قوت JIT کاهش موجودی و هزینه های حمل و نقل و در کنار آن بهبود کیفیت و کارایی کارگاه

38. مقايسه MRP وJIT • MRP: احتیاجات مشتری تبدیل به احتیاجات مرحله بندی شده زیر مونتاژ ناظر بر دریافت مواد از تامین کننده و تولید محصول • MRP تنها با زمان سر وکار دارد لجستیک WHEN • JIT نگاهش کمی فراتر رفته تعیین محصولWHAT چگونگی تولید HOW لجستیک تحویل به موقع محصول به مشتری این دو شیوه دو دیدگاه کاملا متفاوت را برای برنامه ریزی اولیه دریک محیط تولیدی ارائه می کنند و به نظر می رسد هیچ یک به تنهایی کافی نیستند و هر دو می توانند مفید باشند.

40. یکپارچه سازی MRP وJIT • ترکيب BOMوجريان اطلاعات مي توانداجراي JITدرکف کارگاه راتسهيل کند. • JITوMRPبايد بوسيله نرم افزارهايي يکپارچه شوند. • سيستم هاي کامپيوتري نقش بسزايي درافزايش ظرفيت JITبدون ازدست دادن مفهوم کششي آن دارند. • دربعضي مقالات آمده که MRPيک سيستم PULLمي تواندباشدودربحث انفجارآن به سطوح پايين تر مي گويد قطعه ي پدر(والد)مي تواند نياز به مواد وقطعات رابه صورت کششي درآورد. • MRPبرنامه روزانه ي توليد نمي دهد درصورتيکه MRPوJITيکپارچه برنامه ي روزانه ي توليد مي تواند بدهد.

41. هزينه کل هزينه نگهداري هزينه سفارش مقدار EOQ(1) نمودار هزينه کل در حالت اوليه

42. هزينه کل هزينه نگهداري سفارش قديم سفارش جديد مقدار EOQ(2) EOQ(1) کاهش هزينه سفارش(آماده سازي)

43. هزينه کل هزينه نگهداري قديم هزينه نگهداري جديد هزينه سفارشجديد مقدار EOQ(2) EOQ(3) کاهش هزينه کل

44. JIT محدوديت ها: • حذف ذخيره هاي احتياطي كه در روش سنتي نقش يك موجودي ايمني را براي شركتها ايفا مي كردند . • كاهش استقلال افراد يكي ديگر از محدوديتهاي اين سيستم است كه بيشتر به محدود شدن زمان چرخه ي توليد يا زمان بين فعاليتهاي تكراري نسبت داده شده است . • مقاومت در برابر تغيير- که ممكن است در دو سطح مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت گيرد .

45. با تشکر از توجه شما