Dobijanje ferovanadijuma iz istro enih katalizatora
Download
1 / 7

DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA - PowerPoint PPT Presentation


  • 99 Views
  • Uploaded on

DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA. Vladislav Matkovi ć , Miroslav Sok ić, Branislav Marković Institut za tehnologiju nukle arnih i drugih mineralnih sirovina,Beograd. Cilj:. dobijanje ferovanadijuma, pogodnog za legiranje č elika. Tehnološki postupak obuhvata:

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA' - ehren


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
Dobijanje ferovanadijuma iz istro enih katalizatora

DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTROŠENIH KATALIZATORA

Vladislav Matković, MiroslavSokić, Branislav Marković

Institut za tehnologiju nuklearnih i drugih mineralnih sirovina,Beograd


Cilj:

  • dobijanje ferovanadijuma, pogodnog za legiranje čelika

  • Tehnološki postupak obuhvata:

  • hidrometalurški postupak dvostepenogluženja katalizatora rastvorom sumporne kiseline

  • pirometalurški postupak dobijanja ferovanadijuma


Uzorak

V (%)

Fe (%)

Al2O3 (%)

SiO2 (%)

Ni (%)

V1

4,00

0,75

1,51

70,83

0,070

V2

4,40

0,50

1,45

53,52

0,035

Tabela 1. Hemijski sastav istrošenih V2O5 katalizatora

Slika1. XRD analiza uzorka V1

Slika 2. XRD analiza uzorka V2


Slika 3 tehnolo ki postupak dobijanja ferovanadijuma iz istro enih katalizatora

Istrošeni katalizatori

Slika 3. Tehnološki postupak dobijanja ferovanadijuma iz istrošenih katalizatora

MLEVENJE

H2SO4

LUŽENJE I

Soli Ca ili Fe

H2SO4

Talog

Povratni rastvor

Rastvor

TALOŽENJE

LUŽENJE II

Vanadat

Rastvor na neutralizaciju

Talog

ŽARENJE

Fe

ISPIRANJE

TOPLJENJE

Talog na deponiju

Rastvor na neutralizaciju

Ferovanadijum


Slika 4. Uticaj veličine čestica na izluženje: T=80oC, C H2SO4 = 1M

Slika 5. Uticaj temperature na izluženje: krupnoća -37µm, C H2SO4 = 1M

Slika 6. Uticaj koncentracije kiseline na izluženje: T=80oC, krupnoća -37µm


Optimalni paramatri procesa
Optimalni paramatri procesa

Luženja:

T=80oC

Vreme: 180 min

Krupnoća: -37µm

Koncentracija H2SO4: 2M

Taloženja:

T=90oC

Intenzivno mešanje


Zaklju ak
ZAKLJUČAK

Pri veličini čestica -37m, temperaturi 80oC i vremenu 180 min dobijeno je maksimalno izluženje vanadijuma od 95%. Luženje je vršeno u dva stupnja. Talog je nakon dvostepenog luženja ispiran, bezbedno deponovan i ne predstavlja problem za okolinu. Vanadijum je iz rastvora taložen u obliku vanadata. Nakon sušenja i žarenja, isti je korišćen za dobijanje ferovanadijuma. Sadržaj vanadijuma u fero-leguri je iznosio oko 10%. Ovako dobijena ferolegura je pogodna za legiranjeu proizvodnji konstrukcionih i alatnih čelika.