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REPENSANDO A LOGÍSTICA

REPENSANDO A LOGÍSTICA. É muito importante as empresas repensarem seu sistema logístico, pois se trata de uma fator fundamental para que alcancem o sucesso diante da competição acirrada. Consequências de fracionar processos.

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REPENSANDO A LOGÍSTICA

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Presentation Transcript


  1. REPENSANDO A LOGÍSTICA É muito importante as empresas repensarem seu sistema logístico, pois se trata de uma fator fundamental para que alcancem o sucesso diante da competição acirrada.

  2. Consequências de fracionar processos • O ato de tratar separadamente ações como movimentação, seleção de fornecedores, compras e produção pode trazer consequências. São elas: • Falta de foco no cliente • Níveis de serviço abaixo do esperado • Custos de logística elevados • Capital empregado em estoques • Ciclos longos de produção e pouca flexibilidade

  3. Fatores de pressão da mudança do papel da logística • Pressões diversas estão obrigando as empresas a repensar seu sistema de logística, como por exemplo: • Ciclos de vida de produtos mais curtos. • Demandas por parcerias. • Novos canais para os consumidores. • Papel mais restrito dos distribuidores. • Competição externa. • Clientes mais fortes e melhor informados.

  4. 2.1 Competição externa • Alguns fatores com qualidade alta , preço baixo , entrega rápida e confiável , produtos e serviços inovadores implicam em competição no mercado. Esses fatores implicam também em 5 objetivos de desempenho para a empresa. São eles: • Custos, Rapidez, confiabilidade, flexibilidade e qualidade. • Atingindo esses 5 objetivos, o cliente receberá o produto certo, de boa qualidade, no tempo certo e na variedade e qualidade contratada.

  5. 2.2 Ciclo de vida do produto • O ciclo de vida de um produto caiu bastante com o passar dos anos. Hoje em dia um produto lançado tem pouco menos de 1 ano antes de tornar obsoleto; seja por upgrade , por lançamento de nova versão do produto ou até mesmo por substituição por um novo produto. • A empresa que quiser competir no mercado de hoje tem que saber inovar constantemente, atualizando sua engenharia , seus planos de marketing, enfim , revendo sua logística.

  6. 2.3 Clientes mais exigentes e mais bem informados • Os clientes de hoje em dia estão cada vez mais bem informados sobre a qualidade , preço , garantia, assistência técnica e nível de serviço das empresas. Graças a isso , as empresas se vêem obrigados a prestar serviços cada vez mais qualificados e de ponta , senão não conseguiram permanecer no mercado.

  7. 2.4 Racionalização da base de fornecedores • As empresas estão adotando políticas de estreitamento com os fornecedores para se manter no mercado. Alguns estão adotando o sistema modular de fornecimento (sistema em que os fornecedores adotam sub fornecedores), outros estão trazendo seus fornecedores para dentro de sua fábrica e realizando a etapa final em seus perímetros, e outros estão utilizando ECR (manter um relacionamento online em que uma peça vendida é automaticamente reposta)

  8. 2.5 Papel mais restrito dos distribuidores • As empresas tendem a depender cada vez menos dos distribuidores, de modo a sentir mais o mercado. Se a empresa vende e distribui seus produtos diretamente para os varejistas, terão maior conhecimento sobre as necessidades dos clientes e tem mais facilidade em detectar o movimento da concorrência.

  9. 2.6 Demanda por parcerias • As parcerias são um tema em alta no mercado atual. Com elas é possível reduzir custos , dar mais dinâmica a produção , reduzir o custo da mão de obra e melhorar o desempenho da empresa. • O caso da Volks é um exemplo disso. Eles instalaram seus fornecedores dentro da fabrica de caminhão e dividiram a produção de caminhão em 5 módulos, de modo que os fornecedores se encarregam de cada módulo. Dessa forma a Volks conseguiu reduzir os custos com mão de obra, não arca com o estoque de matéria prima e produtos em processo e em troca divide o lucro da venda de caminhões com seus fornecedores.

  10. 3 Supplychain ou cadeia de logística integrada Supplychain é todo esforço envolvido nos diferentes processos e atividades empresariais que criam valor na forma de produtos e serviços para o consumidor final.

  11. 3.1 Gestão do supplychain • A gestão da supplychain se inicia na saída das matérias primas dos fornecedores, passa pela produção, montagem e termina na distribuição dos produtos acabados aos clientes finais. • O desempenho do supplychain depende principalmente de quatro fatores. • Capacidade de resposta às demandas dos clientes • Qualidade de produtos e serviços • Velocidade, qualidade e timing da inovação nos produtos • Efetividades dos custos de produção e entrega e utilização de capital

  12. 4 ECR • Como já foi explicado antes , o ECR é uma modalidade entre fornecedor e empresa em que uma ligação online permite que o fornecedor identifique que um produto foi vendido e o repõe automaticamente.

  13. 4.1 Ferramentas de suporte ao ECR • As ferramentas que dão suporte à visão global do ECR e às estratégias são: • Gerenciamento de categoria • Reposição contínua • Custeio baseado em atividade • Benchmarking das melhores práticas • Pedido acompanhado por computador

  14. 4.1 Quatro estratégias do ECR • 4.1.1 Introdução eficiente do produto. • 1º Distribuidor e fornecedor concordam quanto ao produto a ser testado para a introdução. • 2º preparação do teste. • 3º implementação do teste. • 4º avaliação. • 5º decisão.

  15. 4.1 Quatro estratégias do ECR • 4.1.2 Sortimento eficiente da loja -> objetiva ofertar um mix ideal de bens em cada categoria, que atenda às necessidades específicas dos consumidores de determinado ponto de venda. Isso pode requerer que o mix existente seja acrescido de outros produtos, marcas ou versões, ou mesmo diminuído pela exclusão do que é pouco valorizado pelo consumidor. Sob a perspectiva da oferta, o gerenciamento do mix melhora, pois tende a se concentrar em fornecedores que oferecem o que é mais desejado pelos consumidores, propiciando a venda em condições mais favoráveis.

  16. 4.1 Estratégias do ECR • 4.1.3 Promoção eficiente -> visa apresentar aos consumidores promoções que sejam sedutoras e não conflitantes em cada categoria. Os produtores e intermediários, planejam as promoções em conjunto, visando evitar a ruptura de produtos que causa alta frustração ao consumidor. Os resultados de venda são maximizados porque a atratividade da categoria é aumentada.

  17. 4.1 Estratégias do ECR • 4.1.4 Reposição eficiente. -> Ela é a ligação de toda a cadeia de distribuição do ECR em um único fluxo por meio dos elementos apresentados a seguir: • 4.1.4.1 Recebimento eletrônico na loja (processo de recebimento da mercadoria é informatizado) • 4.1.4.2 Sistema de inventário perpétuo (o estoque é controlado por meio de leitores de código de barras) • 4.1.4.3 Leitura por código de barra, no ponto de venda (identificação do produto pelo tamanho , preço , embalagem , código de barras, cor , sabor , etc) • 4.1.4.4 Pedido emitido por computador (emissão automatizada de pedido por computador)

  18. 4.2 Considerações finais do ECR • O ECR já esta vigorando em alguns países e vem dando certo, mas existem alguns impedimentos em relação a ele, como: • Falta de comprometimento da cúpula das empresas em estimular mudanças nas práticas de negócios. • Falta de conhecimento dos parceiros e integrantes em potencial a respeito de oportunidades, benefícios e princípios do ECR. • Necessidade de investimento de tempo e recursos para levar cada novo parceiro à curva de aprendizado. • Tempo e custos altos para desenvolver e/ou adaptar versões de sistemas de informação. • Falta de gente com especialização técnica. • Sistemas de contabilidade e custos utilizados nas empresas que não medem os benefícios das práticas ECR.

  19. Um estudo do EfficientConsumerResponseStudy , de 1993, mostra que um ciclo de reposição melhora drasticamente com a implantação do ECR , sendo reduzido de 62 para 15 dias. • A indústria de vestuário utiliza a visão ECR para integrar as diversas estratégias dos canais, mas já não aplica o sistema pull, puxar o estoque, e sim o balanceamento sincrônico do fluxo de demanda. • A Limited , empresa de vestuário americano conseguiu diminuir seu ciclo de reposição para 30 dias graças ao ECR.

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