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Traçablité / SPC

Traçablité / SPC. Objectifs. Objectifs immédiats Garantir un suivi qualité des fabrications Par une automatisation de la prise de mesure Par la mise en œuvre d’alertes préventives Par la mise en œuvre de blocage en cas d’anomalie Résultats obtenus

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Traçablité / SPC

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Presentation Transcript

  1. Traçablité / SPC

  2. Objectifs • Objectifs immédiats • Garantir un suivi qualité des fabrications • Par une automatisation de la prise de mesure • Par la mise en œuvre d’alertes préventives • Par la mise en œuvre de blocage en cas d’anomalie • Résultats obtenus • Constitution des indicateurs de production « TRS, Pareto, Suivi des rebuts » _ Maîtrise Statistique des Processus MSP / SPC

  3. Architecture SAP Connaissance des ordres de fabrication lancement Gammes de fabrication Et de contrôle Reporting Analyse Suivi de fabrication et suivi SPC Phase 10 Phase 20 Phase 100 Flux de fabrication

  4. ArchitectureTerminaux Terminal graphique tactile 2 modèles compatibles et interchangeables Liaison Ethernet • Ces terminaux permettent : • Le comptage automatique des pièces produites, • Le suivi des temps machine et opérateur, • Les déclarations de quantités et de rebuts, • La saisie des causes d’arrêt, • La récupération des mesures pour le SPC, • L’affichage des cartes de contrôle

  5. ArchitectureLogiciels Accès « web » (intranet) à toutes les fonctions du logiciel Supervision temps réel des lignes de production sur des PC dédiés Système d’information complet, Architecturé autour d’une base de données relationnelle SQL Module SPC avec Tests Normalité, Capabilité, Cartes de contrôle, Alertes préventives…

  6. Dans l’atelier… L’opérateur est guidé dans sa saisie 1 – Seuls les paramètres valides à la phase concernée sont proposés 2 – Le logiciel peut gérer des fréquences de prélèvement différentes par paramètre

  7. Alertes Ces mêmes données sont analysées par le logiciel SPC qui détermine si le processus reste « stable » ou si une condition d’alerte a été détectée 1 – Les alertes sont renvoyées vers le terminal pour informer l’opérateur 2 – Il est possible d’activer une autre sortie du terminal sur alerte SPC (blocage automate machine par exemple)

  8. Analyses de la production Le terminal détecte et comptabilise les arrêts machine • L’opérateur peut déclarer les causes d’arrêt directement sur le terminal (nombre de causes illimité par type d’opération) • Le système est alors en mesure de calculer en temps réel le TRS MACHINE

  9. Bilan • La solution présentée permet • Le suivi complet des opérations de fabrication tant sur l’aspect Qualité « MSP / SPC » que sur l’aspect productivité « TRS » • Les indicateurs constitués répondent aux attentes des responsables qualité comme aux responsables de production • Sa mise en œuvre reste simple et à la portée des opérateurs, • Son approche paramétrable (brevet) permet de couvrir toutes les spécificités du process

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