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Gestão da Manutenção e Capacidade da Produção. Prof° MsC Eng. Arqt. e Urb. Roberto Veloso. Introdução 1. Gestão da manutenção 2.Tipos de Manutenção 2.1. Manutenção Corretiva 2.2. Manutenção Preventiva 3. Engenharia de Manutenção 4. Tendências 5. Perfil da Manutenção nas Organizações

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Presentation Transcript

Gestão da Manutenção e

Capacidade da Produção

Prof° MsC Eng. Arqt. e Urb. Roberto Veloso


  • Introdução

  • 1. Gestão da manutenção

  • 2.Tipos de Manutenção

  • 2.1. Manutenção Corretiva

  • 2.2. Manutenção Preventiva

  • 3. Engenharia de Manutenção

  • 4. Tendências

  • 5. Perfil da Manutenção nas Organizações

  • 6. A Gestão da Manutenção Terceirizada

  • 7. “Motivando” a Implantação da Gestão da Manutenção

  • 8. Etapas de Implantação de um Sist. de Gestão da Manut. na Pequena e Média Organização

  • 8.1. O tempo de cada profissional

  • 9. A Infra-estrutura

  • 10. Considerações Finais

  • 11. Projeto de Gestão de Manutenção

    • Referências Bibliográficas Básicas

  • Sumário


  • Manter um ritmo de produção em uma organização requer atenção a uma série de componentes relacionados à capacidade de produção.

  • Atende a requisitos diretos da administração patrimonial, operacional e contábil.

  • Introdução


  • A manutenção envolve a realização de todas as atividades relacionadas com a conservação das instalações e dos equipamentos, em boas condições de operação e em fazer os reparos necessários quando as falhas ocorrem, para que o sistema possa ter o desempenho esperado.

  • Introdução


  • 1. manutenção de prédios e terrenos (manutenção predial)

  • 2. manutenção de máquinas e equipamentos.

    • A manutenção deve ser entendida como um processo inserido no contexto da capacidade de produção e ligada diretamente à administração do patrimônio e da produção

    • Introdução



    • Aspectos que compõem um sistema de produção de uma organização, que possuem estreita relação com a manutenção:

    • a analise da demanda de mercado;

    • a função da produção e os processos de transformação (inputs x Outputs);

    • o papel do planejamento da capacidade na integração JIT (Just in Time) com MRP II (Manufacturing Resource Planning) com OPT (Optimised Production Technology)

    • o planejamento da capacidade de longo prazo, médio e curto prazo (RRP, RCGP e CRP), bem como a capacidade instalada/ expansão e o controle da capacidade;

    • as restrições (TOC - Theory of Contraints) na cadeia de valor

    • Introdução


    • A questão organização, que possuem estreita relação com a manutençãomanutenção tem como fator preponderante a redução de custos .

    • Deveria ser tratada como investimento e não como despesa, pois, além de manter determinado bem em funcionamento, mantém também o processo produtivo - razão de existir da organização.

    • A Gestão da Manutenção


    • O objetivo da atividade de manutenção é organização, que possuem estreita relação com a manutençãoconservar o sistema de produção em boas condições de operação, incorrendo no menor custo possível.

    • Existem uma série de razões para se querer manter o equipamento e as máquinas em boas condições de operação, como por exemplo:

      • - Evitar interrupções na produção

      • - Evitar que os custos de produção aumentem

      • - Manter a qualidade elevada

      • - Evitar perdas de prazos de entrega

    • A Gestão da Manutenção


    • Quando o equipamento falha, pode ocorrer uma série de conseqüências adversas:

      • - Poderá ser necessário adiar ordens de produção, diante da diminuição na capacidade de produção;

      • - Poderá ser necessário paralisar a produção, mas o “overhead”¹ continuará, o que irá provocar o aumento no custo unitário;

      • - Poderão ocorrer problemas da qualidade, onde o produto poderá ter defeitos de fabricação;

      • - Poderão ocorrer problemas de segurança, uma vez que os funcionários ou cliente poderão sofrer lesões

    • A Gestão da Manutenção


    • A Gestão da Manutenção


    Os tomadores de decisão têm duas opções básicas com relação a manutenção: a primeira delas é de natureza reativa e esta consiste em lidar com a falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. Este tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva. A outra opção é de natureza proativa: ela consiste em reduzir as falhas através de uma programação que abrange desde o momento em que o equipamento chega à organização, quando são realizados os procedimentos de inserção no rol do patrimônio da organização, até as ações propriamente ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza, inspeção e substituição de peças desgastadas. Este tipo de ação é conhecida como manutenção preventiva

    • A Gestão da Manutenção


    • As decisões de relação a manutenção: a primeira delas é de natureza reativa e esta consiste em lidar com a falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. Este tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva. A outra opção é de natureza proativa: ela consiste em reduzir as falhas através de uma programação que abrange desde o momento em que o equipamento chega à organização, quando são realizados os procedimentos de inserção no rol do patrimônio da organização, até as ações propriamente ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza, inspeção e substituição de peças desgastadas. Este tipo de ação é conhecida como manutenção preventiva natureza reativa e esta consistem em lidar com a falhas ou outros problemas quando eles ocorrem. Este tipo de ação é conhecida como manutenção corretiva.

    • As decisões de natureza proativa consistem em reduzir as falhas através de uma programação que abrange desde o momento em que o equipamento chega à organização, quando são realizados os procedimentos de inserção no rol do patrimônio da organização, até as ações propriamente ditas de manutenção, tais como: lubrificação, ajuste, limpeza, inspeção e substituição de peças desgastadas. Este tipo de ação é conhecida como manutenção preventiva

    • A Gestão da Manutenção


    • A Gestão da Manutenção


    2.1. Manutenção Corretiva é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação.

    2.2. Manutenção Preventiva

    • Tipos de Manutenção


    • 2.1. Manutenção Corretiva é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação.

    • É a atuação para correção de falha ou do desempenho menor que o esperado. Tem origem na palavra “corrigir”. Pode ser dividida em duas fases:

    • a) - Manutenção Corretiva não Planejada

    • b) – Manutenção Corretiva Planejada

      • - A Manutenção Preditiva

      • - A Manutenção Detectiva

    • Tipos de Manutenção


    • - Manutenção Corretiva não Planejada é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação. – correção da falha de maneira aleatória, ou seja, é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado após a ocorrência do fato.

  • Esse tipo de manutenção implica altos custos, pois, causa perdas de produção e, em conseqüência, os danos aos equipamentos são maiores;

    • Tipos de Manutenção


    b) – Manutenção Corretiva Planejada é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação. – é a correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo, detectivo ou até mesmo pela decisão gerencial de se operar até ocorrer a falha.

    Seu próprio nome: “planejada” indica que tudo o que é planejado, tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rápido.

    • Tipos de Manutenção


    • A é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação. Manutenção Preditiva pode ser considerada como um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção.

  • Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como CBM — CONDITION BASED MAINTENANCE — ou Manutenção baseada na condição. Essa manutenção permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.

    • Tipos de Manutenção


    • A é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação. Manutenção Detectiva é aquela determinada pela atuação efetuada em sistemas de proteção ou comando, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital.

  • Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador não entra. À medida que aumenta a utilização de sistemas automatizados nas operações, mais importante e mais utilizado será, garantindo assim a confiabilidade dos sistemas (XAVIER, 2003).

    • Tipos de Manutenção


    2.2. Manutenção Preventiva é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação.

    É a atuação realizada para a redução de falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em períodos estabelecidos de tempo, a fim de evitar custos associados a eventos dessa natureza.

    • Tipos de Manutenção


    • 2.2. Manutenção Preventiva é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação.

    • Gerentes normalmente fazem a programação da preventiva utilizando alguma combinação dos seguintes critérios:

      • - Como resultados de inspeções planejadas, que revelam a necessidade de manutenção.

      • - De acordo com o calendário (conforme o tempo transcorrido desde a última manutenção realizada).

      • - Após determinado número de horas de operação – monitoramento.

    • Tipos de Manutenção


    2.2. Manutenção Preventiva é necessário ter claras as etapas, desde o conhecimento dos processos de gestão da manutenção, conceituação, até os passos para implantação.

    Na manutenção preventiva, uma questão importante é freqüência de manutenção.

    • Tipos de Manutenção


    • É deixar de ficar consertando — convivendo com problemas crônicos —, mas melhorar padrões e sistemáticas, desenvolvendo a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras.

    • Engenharia de Manutenção


    • Organizações líderes, ou de sucesso, percebem e adotam, cada vez mais, técnicas preditivas e a prática da engenharia de manutenção.

    • A manutenção, assim, é considerada estratégica para as organizações, pois ela garante a disponibilidade dos equipamentos e instalações com confiabilidade, segurança e dentro de custos adequados.

    • Tendências


    • Perfil nas Organizações


    • Gestão Terceirizada


    • O que leva a organização a implantar a Gestão de Manutenção?

    • Por que a Gestão da manutenção é importante para organização?

    • O serviço de manutenção pode ser feito por um setor da própria organização ou é melhor a contratação de serviço terceirizado?

    • Quais os serviços que se devem buscar na organização terceirizada?

    • Motivações para a Gestão


    • O momento de ter que se tomar a decisão da implantação de um sistema de Gestão de Manutenção.

    • Quais e quantos os problemas ou questões se colocam para se iniciar a implantação de um sistema de manutenção?

    • Uma das primeiras perguntas que deve ser feita: Quantos equipamentos existem na organização?

    • Quais os tipos?

    • Estão todos em um mesmo lugar ou distribuídos em diferentes setores?

    • Tem certeza que contou todos?

    • Etapas de Implantação de Gestão


    • Para organizar esse conjunto de informações é preciso, primeiramente, cadastrar os equipamentos, estruturando tudo o que pertence à organização.

    • É preciso obter uma noção de conjunto.

    • Criação do inventário da organização.

    • elaboração da proposta de trabalho de manutenção.

    • Etapas de Implantação de Gestão


  • -Infra-estrutura de pessoal;

  • -Infra-estrutura física e de material;

  • -Proposta de trabalho propriamente dita.

    • Etapas de Implantação de Gestão


  • a) Existe pessoal treinado para manutenção de cada tipo e modelo de equipamento?

  • b) Existe documentação técnica referente ao equipamento a ser mantido internamente?

  • c) Existem equipamentos de teste e calibração (quando necessário) para avaliação do equipamento após a manutenção?

  • d) O fabricante ou representante técnico do equipamento é bastante acessível?

  • e) É possível e fácil a aquisição de peças originais ou paralela, de reposição, quando necessário?

    • Etapas de Implantação de Gestão


  • - é a especificação da infra-estrutura de pessoal.

  • - saber calcular o número de pessoas para compor a equipe de manutenção.

  • - o que são:

    • - TMR (Tempo Médio de Reparos),

    • - TRF (Tempo Médio entre Falhas),

    • - NHT (Número de Horas Técnicas).

    • Etapas de Implantação de Gestão


  • a) Ferramentas necessárias para técnicos de cada área de atuação desenvolver suas atividades;

  • b) Equipamentos essenciais para usar em bancadas de manutenção, de acordo com cada área de atuação;

  • c) Documentação técnica;

  • d) Telefone, central de recados, bip, celular, computador, rede de internet, etc;

  • e) Escritório, suprimentos operacionais (canetas, envelopes, papéis, móveis e utensílios, etc.);

  • f) Infra-estrutura predial para manutenção;

  • g) Assinatura de revistas e publicações técnicas, compras de livros, viagens, congressos, etc.;

  • h) Treinamentos, sempre que possível e necessário.

    • Etapas de Implantação de Gestão



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