1 / 31

Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT)

Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT). Dr. Zeynep Yöntem. Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT). Sektör ve Prosesleri Çevresel Etkileri ve Zorluklar BAT tanımlanmasında İlgili Konular Genel ve Özel BAT’lar BAT Emisyon Seviyeleri.

darius
Download Presentation

Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT)

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT) Dr. Zeynep Yöntem

  2. Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT) • Sektör ve Prosesleri • Çevresel Etkileri ve Zorluklar • BAT tanımlanmasında İlgili Konular • Genel ve Özel BAT’lar • BAT Emisyon Seviyeleri

  3. Dökmecilik Sektörü Demirli Metal Dökmeciliği: • Pul dökme demir • Dövülebilir & modüler demir • Çelik Demirsiz Metal Dökmeciliği: • Aluminyum (Al) • Magnezyum (Mg) • Bakır (Cu) • Çinko (Zn) • Kurşun (Pb) • Alaşımları

  4. Dökmecilik Sektörü Proses adımları: • Kalıp yapma • Ham madde depolanması ve işleme • Eritme & metal işleme: Eritme birimi • Kalıp & maça üretimi: Kalıplama birimi • Dökme & soğutma: Dökme birimi • Karıştırma • Bitirme: Bitirme birimi • Isı işlemleri

  5. Anahtar Çevresel Konular • Termal işlemlerden kaynaklanan egzoz kaçak gazlar • Mineral artıkların yeniden kullanımı ve bertarafı • Enerji kullanımı enerji verimliliği • Su kullanımı ve çıkış suyu arıtımı

  6. Anahtar Çevresel Konular Hava Emisyonları Dökmecilik prosesinden: • Metal içeren tozlar • Yetersiz yanma ürünleri • Uçucu organik bileşikler Ayrıca aşağıdaki kaynaklardan toz emisyonları: • Metal eritme • Kum kaplama • Dökme & bitirme

  7. Anahtar Çevresel Konular Hava Emisyonları Yakıtlar ve fırınlardan: • Yanma ürünleri (örneğin NOx, SO2) • Saf olmayan maddeler (yağ, boya vb) Kalıp & maça: • Kumun birleştiriciliğini artırmak için kullanılan katkı maddeleri • Ayrışma ürünleri (örneğin aminler, UOB’ler) • Dökme soğutma ve kalıptan çıkarma sırasındaki UOB’ler

  8. Anahtar Çevresel Konular Hava Emisyonları Dökmecilik prosesi: • Çeşitli emisyon kaynakları • Yakalama ve arıtma zor Kum kalıplama: • Büyük hacimli kum • Geri kazanım, tekrar kullanım & bertaraf • Artıklar (cüruf ve döküntü)

  9. Anahtar Çevresel Konular Diğer konular Enerji Verimliliği: • Önemli çevresel bir konu • Isı geri kazanımı zordur (taşımacılık konuları) Su Tüketimi: • Soğutma & ani soğutma • Yüksek buharlaşma kayıpları • Yaş toz giderme, sorunlu çıkış suları üretir • Yüksek basınçlı presdöküm de sorun yaratmaktadır. (fenoller, yağlar)

  10. Anahtar Çevresel Konular Anahtar Parametreler • Eritme enerjinin %40 ila %60’ını kullanır (400-1200kWh/te). • Bağlayıcı, kimyasal ve kum miktarı prosese göre değişir • Su tüketimi fırın çeşidi ve baca gazı temizleme prosesine göre değişir. • Eritme sırasında oluşan toz 0 ila 10 kg/te arasında değişir (dökme demirin cupola eritmesi için). • Kalıp dökme toz emisyonlarını artırmaktadır. • UOB emisyonları 0.1 ila 1.5 kg/te arasında değişir.

  11. BAT Tanımlanmasındaki Konular Ham madde depolama ve işleme: • Toprak ve su kirliliği önleme • İç geri dönüşümü en iyi hale getirme Metal eritme ve erimiş metal işleme: • Verimliliğin en iyi hale getirilmesi • Artıkların en aza indirilmesi • Fırın çeşidine bağlı olma durumu • Al ve Mg eritme yüksek kirlilik potansiyeline sahiptir

  12. BAT Tanımlanmasındaki Konular Kalıp & maça yapımı: • Tüketimin en aza indirilmesi • UOB ve koku emisyonlarının azaltılması • Farklı kalıplama yöntemlerinin etkisi Metal dökme: • Proses veriminin artırılması • Metal ürününün artırılması

  13. BAT Tanımlanmasındaki Konular Kaçak Gaz Yönetimi: • Toplama ve arıtma prosesleri • İşlem ve kullanılan bileşiklere göre değişmektedir • Kaçak emisyonların azaltılması Su Yönetimi : • Önleme & en aza indirme • Arıtma (kaynak ve kirleticilere göre değişir)

  14. BAT Tanımlanmasındaki Konular Enerji Verimliliği: • Eritme prosesinin yönetimi (%40 ila %60) • Diğer proses bileşenleri (örneğin kompresörler, hidrolik) • Fırın/kaçak gaz soğutmadan ısı geri kazanımı Kum Kullanımı: • Rejenerasyon • İç yeniden kullanım • Dış yeniden kullanım

  15. BAT Tanımlanmasındaki Konular Toz & katı artıklar: • Toz ve artıkların en aza indirilmesi için kullanılan teknikler • Toz, cüruf, artık vb toplama ve tekra kullanma Gürültü azaltımı: • Noktasal kaynaklar en önemli sorunları yaratır • Gürültü azaltma planları

  16. BAT Tanımlanmasındaki Konular İşletmeye kapatma: • Toprak kirliliği konuları Çevre yönetimi: • Çevre Yönetim Sistemleri (örneğin EMAS)

  17. Genel ve Özel BAT’lar • Genel BAT’lar • Demirli metal eritme için BAT • Demirsiz metal eritme için BAT • Kalıp Döküm için BAT • Kalıcı Kalıp Döküm için BAT

  18. Genel BAT’lar Malzeme akışının yönetimi ve kontrolü: • Depolama ve işleme teknikleri • Ayrı depolama • Geri dönüşümü olan muhafazalar • Ürünün en iyi hale getirilmesi • Erimiş metal taşımacılığı ile ilgili iyi uygulamalar Bitirme teknikleri: • Kaçak gaz toplama ve arıtma • Temiz yakıt kullanımı ve kazan kontrolleri • Isı işleminden kaynaklanan egzoz gzının yakalanması

  19. Genel BAT’lar Gürültü azaltımı: • Gürültü azaltma stratejileri (genel & özel) • Çevreleme & önleme sistemleri Su Yönetimi: • Önleme & en aza indirme • Atık su yollarının ayrılması • Su geri dönüşümünün artırılması • Uygun arıtma yöntemleri (örneğin ayırıcılar, filtrasyon, sedimentasyon)

  20. Genel BAT’lar Kaçak emisyonlar (muhafazalı ve muhafazasız): • Egzoz gaz yakalamanın en iyi hale getirilmesi • Baca gazlarının mümkün olduğunca kaynağına yakın yerde toplanması • Uygun arıtma yöntemlerinin kullanılması Yönetim teknikleri : • Çevre yönetim sisteminin (örneğin EMAS) uygulanması ve buna bağlı kalınması • İşletmeye kapatma sırasında kirliliği önleyici tedbirlerin alınması

  21. Demirli Metal Eritme – BAT’lar Cupola fırınları: • Daha verimli teknikler (örneğin oksjen zenginleştirme) • Kaçak gazın yakalanması, soğutulması ve tozdan arındırılması (yaş arındırma & ısı geri kazanımı) • Cürufun en aza indirilmesi ve ön arıtımı Elektirk ark fırınları: • Güvenilir & verimli proses kontrolleri • “Köpüklü cüruf” uygulamaları • Kaçak gazın yakalanması, soğutulması ve tozdan arındırılması (torba filtre) • Filtre tozunun fırına geri verilmesi

  22. Demirli Metal Eritme – BAT’lar İndüksiyon fırınlar: • Daha temiz kurda kullanımı • Ücretlendirme ve işletmede iyi uygulamalar • Orta frekans güç kaynağı kullanımı Döner fırınlar: • Ürünün en iyi hale getirilmesi ve oksijen bakımından zengin yakıcıların kullanımı • Kaçak gaz yakalama ve soğutma (ısı geri kazanımı ile beraber) • Tozdan arındırma (kuru) • Dioksin ve furan oluşumunun önlemesi ilgili tedbirler

  23. Demirli Metal Eritme – BAT’lar Metal işleme: • Argon-oksijen dekarbürizasyon (AOD) çeviricilerinden kaçak gaz toplanması • Torba filtreler kullanılarak arıtma • Geri dönüşüm için MgO tozunun mevcut hale getirilmesi

  24. Demirsiz Metal Eritme – BAT’lar Al, Cu, Pb, Zn için İndüksiyon Fırınları: • Ücretlendirme ve işletmede iyi uygulamalar • Orta frekans güç kaynağı • Atık ısı geri kazanımı • Kaçak gaz toplanmasının artırılması • Kuru baca gazı temizlemenin kullanılması

  25. Demirsiz Metal Eritme – BAT’lar Diğer fırın çeşitleri: • Fırın kaçak gazlarının toplanması • Kaçak emisyonların azaltılması Demirsiz Metal Arıtımı: • Al gazdan arındırma/temizleme için pervane istasyonu • Mg eritimi için SO2 kullanımı (>500 te/y) • Mg eritimi için SO2 kullanımı veya SF6 azaltılması (<500 te/y)

  26. Kalıp Dökme – BAT’lar Yeşil kum hazırlanması: • Egzoz yakalama & temizleme • Yakalanan tozun geri dönüşümünün artırılması Kimyasal bağlı kum: • Bağlayıcı ve reçine tüketiminin en aza indirilmesi • Kaçak UOB emisyonlarının en aza indirilmesi (uygun yerlerde su bazlı kaplamaların kullanılması) • Amin emisyonlarının en aza indirilmesi (soğuk kutu maça hazırlanması)

  27. Kalıp Dökme – BAT’lar Dökme, soğutma & karıştırma: • Sınırların belirlenmesi & egzoz çıkarma sağlanması • Yaş veya kuru tozdan arındırma ile gazın arıtımı

  28. Diğer BAT’lar Kalıcı kalıp dökme: • Yağmur suyu ve sızıntı suyunun toplanması ve arıtımı • Yağ buharı önleme (elektrostatik çökeltici) Kimyasal bağlı kum hazırlanması: • Maça çıkarma birimi • Yaş veya kuru tozdan arındırma ile arıtım • Piyasa etkenleri ile gerekçelendirildiği durumlarda kum geri dönüşümü

  29. BAT Emisyon Seviyeleri Dökme işlemlerinin bitirilmesi: • Toz • 5-20 mg/Nm3 Demirli Metal Eritme: • Toz 5020 mg/Nm3 • SO2 20-100 (Sıcak Tesis) 100-400 (Soğuk Tesis) • NOx 20-50 (EAF) 50-250 (Döner F) Demirsiz Metal Eritme: • Toz 1020 Mm3 • Aluminyum eritme 3 mg/Nm3 • Al için Şaft fırın SO2 30-50 mg/Nm3 • Al için Ocak Fırın SO2 15 mg/NM3)

  30. Yeni Teknolojiler • Cupola eritmede daha az yanabilen malzeme kullanımı • Metal içeren filtre tozunun geri dönüşümü • Atık gaz geçirimi ile anilin geri kazanımı • Tüm maça yapımı için inorganik metreleme

  31. “Dökmecilik Sektörü İçin Mevcut En Uygun Teknikler (BAT)” Dr. Zeynep Yöntem

More Related