POLIETILENO-ROTOMOLDEO

1. POLIETILENO-ROTOMOLDEO

2. GENERALIDADES El polietileno ( del monómero CH2 = CH2 ) se presenta y utiliza en el rotomoldeo con cadenas de polimero mas o menos ramificadas y de mayor o menor masa molecular que influyen sobre sus características y propiedades físicas. Así pues Un Polietileno muy ramificado, presenta una baja cristalinidad, una baja densidad, y una mayor transparencia Por el contrario un Polietileno poco ramificado, presenta una mayor cristalinidad, una mayor densidad y es mas opaco.

3. Características físicas. Una visión rápida Tengamos en cuenta que: Al aumentar la densidad: Aumenta: La cristalinidad (mas opaco), la rigidez, la resistencia a la tracción, a la fluencia, al reblandecimiento, y necesita mas tiempo de proceso. Disminuye: la resistencia al impacto,la flexibilidad, la transparencia. Si disminuye la densidad se invierte el sentido de estas propiedades

4. CUIDADO - PELIGRO No olvidemos que el polietileno a pesar de ser una importante barrera contra la humedad, presenta una alta permeabilidad al gas, por lo que: No deberá utilizarse nunca para transportar gases o para utilizar en recipientes al vacio.

5. VENTAJAS DEL POLIETILENO Bajo coste Buen dieléctrico Muy resistente a la humedad Muy resistente a prácticamente cualquier disolvente químico a temperatura ambiente Fácilmente procesable

6. DESVENTAJAS DEL POLIETILENO DOS IMPORTANTES: Dilatación térmica alta Resistencia a la intemperie insuficiente Y otra que debe contemplarse según su uso: Se agrieta por tensión

7. COMO VENCER LAS DESVENTAJAS Respecto a la dilatación térmica: Debemos utilizar el PE sin sobrepasar el umbral de los 70-80 ºC. Si lo vamos a emplear en atmósferas frías estas no deben estar por debajo de los-50ºC

8. COMO VENCER LAS DESVENTAJAS Con respecto a la fisuración o agrietamiento: Empleando plástico cuyas características de flexión dureza, ESCR, sean adecuadas al propósito del uso esta información la obtendremos de las fichas del fabricante

9. COMO VENCER LAS DESVENTAJAS Resistencia a la intemperie y la luz: Para habilitar unas buenas resistencias al envejecimiento el polietileno se aditiva con agentes contra los rayos ultravioleta y con agentes antioxidantes, en la actualidad el PE siempre viene aditivado con protección UV y con antioxidantes (normalmente uno primario y otro secundario).

10. COMO VENCER LAS DESVENTAJAS El fenómeno de la oxidación es importante, no debemos obviar que un mismo PE, se comportará de distinto modo según en la atmósfera (calidad de atmósfera) que se encuentre no es lo mismo estar en el campo, que en plaza de una ciudad con una gran densidad de vehículos, que estar en una población claramente industrial con vertidos gaseosos a la atmósfera. Por lo tanto dependiendo del uso y/o ubicación que vaya a tener deberemos considerar su aditivación.

11. COMO VENCER LAS DESVENTAJAS • Composición química del pigmento o colorante( no es lo mismo una sal métalica que una órganica). • Características del plástico y espesor de la pieza • Intensidad del color • Presencia de estabilizantes antioxidantes.... Lo expuesto anteriormente es aun mas válido para el color pues no podemos hablar de solidez a la luz sin concretar a la vez los demás factores que determinan esta propiedad:

12. La valoración de la solidez a la luz se efectua según la escala de azules (DIN 53952), es una escala que va desde el valor 1 (mínimo) al 8 (máximo), aunque es realmente díficil dar una equivalencia entre los índices de esta escala. Y además bajo ningún concepto es válido para periodos mayores de dieciocho (18) meses, a partir de este punto debemos de usar el Xenotest, Fadeometer o similar. No debemos de utilizar solo lámparas UV de mercurio, pues se falsean los resultados dependiendo de los colores

13. Envejecimiento al intemperie, Resistencia ultravioleta. Distintas normas ISO 4585, ASTM D-1435, ASTM G-23,...., contemplan numerosas pruebas de envejecimiento donde las muestras reciben un considerable grado de exposición a la húmedad, calor, luz solar,... En estas pruebas se contemplan los cambios de brillo, color, grietas, perdidas de propiedades físicas,.. Estas pruebas aceleradas tratan de averiguar lo que ocurrirá en un largo ciclo pero con menos tiempo. Y siempre por comparación con la muestra original.

14. En España se realizan estos ensayos normalmente contando con 3000 horas/año de sol ( 8 h/día) ó 5000 horas/año ( 14 h/día), dependiendo de la latitud. A modo de curiosidad se adjunta la radiación solar expresada en Klangley ( energía por superficie) en las distintas partes de la tierra, como se precia España esta en una banda comprendida entre los 120 y 150 klangley/año

16. Un par mas de consideraciones: Hemos estado hablando de la energía que recibimos por vivir donde vivimos, pero no debemos de obviar la que absorbemos y aunque es de lógica, siempre a igual tipo de materia “sobrevivirá mas años” quien mas tenga, esto es, la cantidad de Grays ( Energía por kg) necesaria para deteriorar será mayor cuanto mas materia posea la pieza en igual superficie. Dicho de otro modo. A mayor espesor mayor duración. En cuanto a los colores en principio a igualdad de condiciones siempre será más resistente a la luz un negro que un amarillo, como regla nemotécnica podríamos establecer que un amarillo, naranja es un 6 Un rojo es un 6-7 y los verdes azules y negro 7-8.

17. La escala expresada anteriormente será hablando de colorantes de las mismas condiciones aunque normalmente si estamos intentando obtener solideces importantes a la luz deberíamos utilizar pigmentos inorgánicos, pero estos tienen las limitaciones del uso de algunos metales (Plomo, Cadmio, Cromo,....), por lo que en muchos casos nos veremos obligados a utilizar colorantes orgánicos. La mejor solución siempre será solicitar al proveedor del colorante su sólidez a la luz y no admitir ninguna por debajo de seís (6).

18. RESUMIENDO Antes de la fabricación de cualquier pieza de polietileno deberemos considerar: El uso que va a tener y el lugar donde va a estar situado, para en consecuencia elegir el tipo de polietileno apropiado, que siempre deberá estar aditivado para UV y la oxidación. Recordar que a igual atmósfera y uso siempre envejece antes el que menos material tiene. Ante la necesidad de garantizar un envejecimiento prologando de las piezas deben de hacerse pruebas con el xenotest con respecto a estas necesidades

19. FRANCISCO JORGE DAVO ABAD. Tfno: 965 333 400 Movil 661 114 233 Email: pacodavo@telefonica.eswww.davoabad.es