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Conception mécanique et Intégration système Groupe de Travail # 14 : Instrumentation et détection. Contributeurs GT#14:

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Presentation Transcript


  1. Conception mécanique et Intégration systèmeGroupe de Travail # 14 : Instrumentation et détection Contributeurs GT#14: ShebliAnvar, Florence Ardellier, Nicolas Arnaud, Florian Bauer, Denis Bernard, Jean-Marie Brom, Giovanni Calderini, Denis Calvet, Sandrine Cazaux, Maximilien Chefdeville, Jean-Claude Clemens, Paul Colas*, Rémi Cornat, Philippe de Antoni, Eric Delagnes, Alain Delbart, Jérome Donnard, Frédéric Chateau, Christian Finck, Philippe Galdemard, Xavier Grave, Giulia Hull, Fabien Jeanneau, Roman Kossakowski, Imad Laktineh, Eric Legay, Olivier Limousin, Stefanos Marnieros, Gisèle Martin-Chassard, Damien Neyret, Christian Olivetto, Laurent Olivier, Julien Pancin, Jean Peyré*, Michel Piat, Véronique Puill, Roman Pöschl, Sylvie Rosier-Lees, Eric Wanlin, Isabelle Wingerter-Seez, Marc Winter*, Dominique Yvon. *: animateurs

  2. Plan de la présentation • Etat des lieux • Propositions d’orientations 2012-2020 • Outils : logiciels de modélisation et simulation • Méthodologie • Conclusion

  3. Contexte : exigences • Outils logiciels : • Modélisation CAO • Simulations numériques 2020 Méthodologie Instruments innovants, complexes, intégrés, compacts et gigantesques, plus performants… Environnements contraints: faisceaux intenses, champ magnétique, accessibilité, sureté, … Fiabilité , cycle de vie « long » Nouveaux matériaux Nombre de prototypes limités Collaborations internationales avec multiples interlocuteurs et outils Fractionnement des contributions et complexification des interfaces

  4. Etat des lieux 2012 Cycle de vie produit Magnétisme Qualité Coût Environnement spatial Electronique Conception Thermomécanique et Intégration Conception et intégrations mécanique et thermique s’insèrent au sein d’une ingénierie système pluridisciplinaire Science des matériaux Vide Radioprotection Cryogénie Assemblage Intégration Optique Gestion des interfaces

  5. 3 domaines de compétences interdépendants Conception thermomécaniques et Intégration CAO 3D SIMULATIONS REALISATION - INTEGRATION / TESTS Ingénierie

  6. CAO : outil de conception, dès la phase amont … JLAB Hall B Illustration : CLAS 12GeV • Dès la phase amont : • Implantation • Définition des interfaces et partage de lots Central Tracker Hall B JLAB Tracjectographe Tuile Micromegas courbée

  7. CAO : … outil d’échanges : support au processus itératif … Electroniciens (dissipation thermique, CEM, …) Intégration détecteurs, Instrumentaliste (process, …) Electronique « Forward» Détecteurs « Barrel » (IRFU) Servitudes Contrôle commande (Implantation, CEM, …) Détecteurs « Forward » (IRFU) Tube porteur (USA) Simulations thermiques Electronique « Barrel » (IRFU) Simulations mécaniques CLAS12 GeV Trajectograph Intégration détecteurs, Instrumentaliste (process, …) Maîtrise d’œuvre Electroniciens, CEM …

  8. CAO : … outil d’anticipation des scénarii d’assemblage et tests… 3. Réglette de maintien, pions de positionnement & Structure carbone Préparation de la gamme de montage du détecteur Micromegas 2. PCB & mise sous pression 1. Mandrin rayon détecteur 6. Détecteur prêt pour tests géométrique & physique 5. Connecteurs 4. Installation de la dérive 7. Métrologie

  9. CAO… préparation de l’installation sur site…

  10. De la CAO … au prototypage, intégrations tests • Mise en œuvre de « Prototype »: • Basé sur le savoir faire • Vérifier des performances • Optimiser le process • Suivi fabrication / intégration • Coût… … validation pour la « série » ?

  11. Logiciel calculs Logiciels utilisés Objectifs • Optimisation thermomécanique au plus proche des limites • Respect des exigences géométriques • Mise en œuvre de nouveaux matériaux • Certifications • Contraintes de coût et ressources, d’ergonomie, de délai… • ANSYS : • Elasticité linéaire / non linéaire – statique et dynamique • Thermique linéaire / non linéaire stationnaire et transitoire • Thermohydraulique (ANSYS- CFX et ANSYS Fluent ) NX NASTRAN (Spatial) : requis pour les échanges avec le CNES SICAPNET (CODAP) Appareils sous pression CAST3M (CEA, accès au code) : Calculs par éléments finis SALOME : plateforme multi-physiques OPEN SOURCE (prétraitement/post traitement)

  12. Propositions d’orientations 2012 – 2020 • Outils logiciels • Modélisation CAO et simulations • Echanges de données • Méthodologie • Liens avec l’industrie • Vers l’ingénierie concourante

  13. Etat des lieux 2012 Cycle de vie produit Magnétisme Qualité Coût Environnement spatial Electronique Conception thermomécaniqueet Intégration Vide Science des matériaux Radioprotection Cryogénie Assemblage Intégration Optique 2012 : gestion des interfaces

  14. Prospectives 2012-2020 Cycle de vie produit Magnétisme Qualité Environnement spatial Electronique Conception thermomécaniqueet Intégration Système Science des matériaux Vide 2020 Radioprotection Cryogénie Assemblage Intégration Optique Coûts

  15. Prospectives 2012-2020 : simulation de systèmes intégrés • Motivations : • Simuler plus finement des systèmes complexes innovants • Anticiper les comportements de plus en plus fins et précis aux limites des matériaux • Mise en œuvre de nouvelles technologies, • Intégration mécatronique Nouvelles technologies de refroidissement Matériaux Composites Tribologie • CO2 diphasique • Microcanaux Nouveaux métiers/compétences à INTEGRER dans les simulations thermomécaniques Calculs multi-échelles Thermo-hydraulique Mécanique des fluides Calculs multi-résolutions

  16. Prospectives 2012-2020 : modélisation de systèmes intégrés • SIMULATIONS MULTIPHYSIQUES : • Plateforme Open Source ? • Produits commerciaux (Ansys, Comsol…)

  17. Prospectives 2012-2020 : modélisationde systèmes intégrés Calculs couplés • Utilisation d’outils de Simulations MULTIPHYSIQUE : • Plateforme Open Source ? • Produits commerciaux (Ansys, Comsol…) • R&D IRFU sur l’utilisation de la plateforme SALOME : • plate-forme « au service » de la simulation numérique multi-physique : mécanique, thermohydraulique, mécanique des fluides, neutronique, magnétisme ...

  18. Prospectives 2012-2020 : conception de systèmes intégrés • Motivations : • Prendre en compte différentes disciplines dans un modèle intégré Enrichir les couplages • simulations de physique (GEANT…) • logiciels de calculs • logiciels CAO électroniques et câblage • optimisation de la fabrication (CFAO, tolérances 3D) • Workflow CATIA V6 2020 Améliorer la communication • pour l’intégration sur site (gammes de montage sous forme vidéo 3D, virtuels 3D…) Dépendance aux éditeurs Accès aux licences recherches ? Compatibilité ascendante (Catia V5) ?

  19. Tolérancement 3D Apports : • meilleurs échanges avec les industriels • meilleure traçabilité • risque d’erreurs réduit

  20. Utilisation d’outils de réalité virtuelle Apports • Meilleure prise en compte de l’accessibilité et de la montabilité lors des opérations d’assemblage ou de maintenance • Meilleure visibilité sur le système pour les décideurs lors de revues de projet

  21. Propositions d’orientations 2012 - 2020: • Outils logiciels • Modélisation CAO et simulations • Echanges de données • Méthodologie • Liens avec l’industrie • Vers l’ingénierie concourante

  22. Prospectives 2012-2020 : gestion et échanges de données techniques Défis : maitrise de la traçabilité du système Echanges de données et archivage Gestion de configuration Sécurité des données Intégration modèle global Sous-traitance Fabrication Réseau métiers / plateforme métiers entre les instituts ? Logiciel Product Life Management Communication au sein de l’équipe projet • Coordination pour « standardiser » les formats d’échange et mises à jour • Partage d’outils collaboratifs (plateforme) Stratégie commune des labos IRFU / IN2P3 pour négocier Recommandations

  23. Propositions d’orientations 2012 - 2020: • Outils logiciels • Modélisation CAO et gestion de configuration • Plateformes de simulations • Echanges de données • Méthodologie • Liens avec l’industrie • Vers une ingénierie concourante ?

  24. Prospectives 2012-2020 : liens avec l’industrie • Motivations : • S’appuyer sur l’industrie dans le développement des futurs instruments Mettre en place stratégie industrielle pour maîtriser la multiplication de prototypes performants Phase de prototypage : Nécessité de dialogues ? ? Proto  • Méthodologie plus rigoureuse pour anticiper le procédé d’assemblage, tests, calibration • Spécifications techniques • Définition de points clés • Analyse des capacités des entreprises • Science des matériaux, nouvelles technologies • Coût • Intérêt du marché • Transfert technologique ?

  25. Prospectives 2012-2020 : méthodologie • Evaluer l’existant • Identifier au plus tôt les verrous (techno, organisation, …) ou interdépendances complexes • Prendre en compte les complémentarités des disciplines en amont Tests calibrations • vers l’ingénierie concourante ?

  26. Conclusion Contexte : instruments innovants = systèmes intégrés complexes pluridisciplinaires de « plus en plus grands » avec besoin de maîtriser des détails de « plus en plus précis » 2020 Propositions d’Orientations 2012 – 2020 : • L’utilisation d’outils collaboratifs associée à une approche système permettrait de mieux maîtriser la conception d’instrument dont la complexité ne permet pas le pilotage simple d’activités indépendantes. • Importance d’une cohérence des outils CAO et simulation entre les instituts : • Modélisation CAO : couplage des logiciels pour les échanges des données pluridisciplinaires • Simulation : tests de l’utilisation de plateformes multi-physiques (open source ?) • Maîtrise des échanges de données : • Gestion de configuration • Interfaces pluridisciplinaires • Lien avec l’industries • Méthodologie : s’inspirer de l’ingénierie concourante pour le développement d’instruments innovants

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