상호 협력과 혁신을 통한 경쟁력 강화

1. 목 차 - 회사 소개 - 과제 추진 배경 및 목표 - 협업 내용 - 추진 내용 - 성과 및 향후계획 상호 협력과 혁신을 통한 경쟁력 강화 2006.5.26

2. I.회사 소개 - 일반현황 • 1. 사업장 현황 • 회사명 • ㈜ 쉘라인 • 대표이사 • 이 상 호 • 국내사업장 • 대구 사업장 / 구미 사업장 • 종업원수 • 460명 (연구직 33명) • 2. 사업영역 • 최근 3년간 매출액 • ‘03년: 226억 / ‘04년 : 327억 / ’05년 : 563억 • 거래 GBM • 정보통신총괄(무선사업부) • 주요 제품 • 휴대폰 Slide Hinge Module, 휴대폰 전시용 Mock-up, 휴대폰 기구개발, 디자인 ㈜쉘라인 대구사업장 • 3. 연혁 • 2001-03 • 2001-09 • 2003-06 • 2003-10 • 2003-12 • 2005-03 • 2005-10 • 2005-10 • 2005-11 • 2005-12 • 2006-02 • SHELL-LINE 설립 • 벤처기업등록, 우량기술기업선정 (기술신용 보증기금) • ISO-9001 인증획득 • 세계 최초 반자동 슬라이드폰 설계 • ISO-14001 인증획득 • 삼성전자 ECO-PARTNER 인증 • 대구사업장 준공(년 면적2100평) • 삼성전자 기술혁신부문 금상 수상 • 3천만불 수출의 탑 수상 • 삼성전자 정보통신 파트너스 데이 우수협력사 선정 • 삼성전자 서플라이데이 대상 수상

3. 매 출 1000억원 매출 563억원 327억원 2006년 2004년 2005년 460 명 인 력 인력 248 명 148 명 34 명 34 명 34 명 전체 개발 2006년 2004년 2005년 I.회사 소개 - 매출, 인력 신제품(플라스틱 사출형 슬라이드 힌지) 개발로 인하여 매출 및 인력이 증가 함

4. I.회사 소개 - 공정능력 사출실 MAIN 조립라인 JSW(JT70REⅢ-55V) – 13대, SODIC(TR100EHⅡ) – 5대 사출 CAPA – 월 300만대 MAIN ASS’Y – 32LINE 생산CAPA –월 300만대

5. 금속 힌지의 장점 유지 금속 힌지의 단점 보완 가격경쟁력 내구성 단납기 대응 중량 강도 품질 Ⅱ. 과제 추진 - 배경 배 경 플라스틱 사출形 Slide Hinge Module

6. PLASTIC HINGE 강 도 METAL 대비 취약 (강화 PLASTIC에 대한 선입견) 분 진 고정부와 가동부의 동작구간에 유리섬유 돌출 이 탈 재질 및 구조의 특성에 따라 가동부와 고정부의 분리 우려 ■ 추진 목표 • 항 목 • 금 속 물 • 신 개 발 • 목 표 율 • 원가절감 기여 • - • - • 30% 절감 • 제조공정 • 30개 공정 • 15개 공정 • 50% 단축 • 부품수 • 11개 부품 Sub Ass’y • 8개 부품 Sub Ass’y • 27% 절감 • 개발납기 • 30일 • 10일 • 66% 단축 Ⅱ. 과제 추진 - 목표 ■ 극복 과제 –과거 플라스틱 힌지 구조의 기술적인 문제점

7. Ⅲ. 협업 내용 ■ 원활한 추진을 위한 상호 협력 내용 • - 삼성전자의 자문조직과 대표이사 산하 신기술 개발 T/F팀으로 추진팀을 구성 • - 주 1회 정기회의 및 주 3회 개발 성과 점검 회의 실시 • - 설비투자 및 제품화 기술 관련 삼성전자 지원 • 신뢰성 검증 부문의 삼성전자 기술 지원 • 삼성전자의 자금 및 기술을 지원 받아 ERP를 구축 함 • (’06년 5월 현재 SCM 연동으로 업무효율이 극대화 됨) • 6시그마 운영을 위한 자금 및 컨설팅 지원 • (’06년 삼성전자 공동과제를 포함하여 총 5건의 프로젝트 진행 중)

8. INSERT 사출 구조물 완성 RAIL SHAFT GUIDE Ⅳ. 추진내용 신기술 내용 ■ 인서팅 사출 형태로 가동부 GUIDE와 고정부 RAIL이 1回의 사출 공정으로 완성되는 구조임 핵심기술 1.강도문제 → 강화 플라스틱과 금속의 일체형 구조 실현 2.분진문제 → 강화플라스틱과 윤활성 수지의 SLIDE 구조 실현 3.이탈문제 → SHAFT를 RAIL에 고정하는 언더컷 구조 실현

9. ■ 강도 문제 강화 플라스틱과 금속의 일체형 구조 실현 강화 플라스틱 RAIL ※ 강화플라스틱 RAIL과 탄성력을 지닌 금속성 SPRING 강재 SHAFT를 일체화 시킨 구조로 기존 금속형 슬라이드 힌지 모듈과 동등한 강도유지 금속성SPRING 강재 SHAFT ■ 분진 문제 GUIDE 가동부 윤활성 부품 강화플라스틱과 윤활성 수지의 SLIDE 구조 실현 ※ SLIDE 동작시 고정부(RAIL)와 가동부 (GUIDE,SPRING BUSH )의 간섭구간에 윤활성 수지를 사용하여 분진 및 소음을 원천 봉쇄하는 구조 채택 SPRING 구동부 윤활성 부품 Ⅳ. 추진내용 핵심기술 세부내용

10. ■ 이탈 문제 SHAFT를 RAIL에 고정하는 언더컷 구조 실현 ※ 금속성 SHAFT에 언더컷 구조를 채용하여 RAIL과 일체화 함으로서 낙하 및 기타 충격 시 고정부와 가동부의 분리 이탈을 방지함. ■ 추진 경과 강화 플라스틱 • 년 도 • 현 황 • ’05년 1월 • 당사 자체 구조 및 제조 방식에 대한 개발 및 신뢰성 확보 SHAFT 삽입시 이탈 방지장치 • ’05년 3월 • 최초 삼성전자 슬라이드 휴대폰에 적용하여 개발 착수 • ’05년 6월 • 세계 최초 플라스틱형 슬라이드 힌지를 탑재한 휴대폰 시판 (SCH-S380) • ’05년 9월 • 블루 블랙 II SGH-D600 에 적용되어 양산 中 • ’06년 5월 • LOWER 일체형, FRONT + LOWER 일체형의 모델 양산 中 ※ 현재 총 23개 모델 생산 中, 40여개 모델 개발진행 中 Ⅳ. 추진내용

11. 금속형 슬라이드 힌지 • 사출형 슬라이드 힌지 • - RAIL 부 • 다이캐스팅 → 사상가공 → 바렐가공 → 세척 → 드릴링 가공 • → CNC 밀링 → 탭핑가공 → 바렐가공 → 세척 → 아노다이징 • → 불소코팅 → 인쇄 → 치수검사 • - GUIDE 부 • 다이캐스팅 → 사상가공 → 바렐가공 → 세척 → 드릴링 가공 • → 리밍가공 → 탭핑가공 → 바렐가공 → 세척 → 아노다이징 • → 불소코팅 → 치수검사 → 리벳팅 → 튜브 조립 → 리밍가공 • - 조립 • RAIL 및 GUIDE 포함 11개 부품 조립 • - RAIL 부 • GUIDE 사출 → SHAFT 조립 → RAIL 사출(인서트 사출) • → 사상 • - GUIDE 부 • PRESS 가공 → 연마가공 → 탭핑가공 → 리벳팅 • - 조립 • RAIL 및 GUIDE 포함 6개 부품 조립 • - 공정수 : 30개, 부품수 : 11개(SUB ASS’Y) • - 공정수 : 8개, 부품수 : 6개(SUB ASS’Y) Ⅳ. 추진내용 ■ 금속형 대비 당사 사출형 힌지의 공정비교 공정수 73% 부품수 45% 감소

12. □ 삼성 전자 원가 절감 기여 50% 절감 억원 540억원 70% 단축 85억원 기존 금속형 힌지모듈 대비 38% 절감 2005년 2006년 Ⅴ. 성과 및 향후계획 ■ 원가절감 부문 □ 부 품 수 단위: 개 11 8 6 현재 목표 달성 □ 공 정 수 단위: 개 30 15 8 현재 목표 달성 □ 부품단가 인하

13. □ USER 불량율 감소 USER 불량율을 금속형 힌지 대비 10배 이상 감소 단위: % 9.7 5 10배 감소 0.8 현재 목표 달성 □ 제조 L/T 단축으로 납기 대응력 강화 80% 단축 제조 L/T을 기존 5일에서 1일로 단축 단위: 일 5 3 1 현재 목표 달성 Ⅴ. 성과 및 향후계획 ■ 품질개선 및 납기 대응력 강화 ※10만회 이상의 슬라이딩 수명 보장

14. □ 기술력 확보 -.세계 최초 플라스틱 사출형 슬라이드 힌지 양산 기술력 대내외 과시 -.지적 재산권 확보 -. 강화 플라스틱 사출의 전문 제조기술 확보 -. 제품 경쟁력 확보 국제 특허 3건 출원 국내 특허 20건 출원 ( 10건 등록 완료 ) ’05년 실적 실용신안 4건 출원 (3건 등록 완료) 2.5mm, 1.8mm, 1.6mm의 초 슬림형 힌지 개발 완료 □ 개발 L/T 단축 개발 초도 납기를 기존 30일에서 10일로 단축 단위: 일 30 15 10 67% 단축 현재 목표 달성 Ⅴ. 성과 및 향후계획 ■ 기술개발 부문

15. ■ 파급효과 -. 금속물 부품을 엔지니어링 플라스틱으로 전환하는 계기 마련 -. 세계최초로 1.6mm 초슬림형슬라이드 힌지모듈및 두께의 개념이 없어지는 Lower & Front 일체형 모듈개발 완료 -. ’06年 5月 현재 23개 모델 양산, 40여개의 모델 개발진행 中 -. 슬라이드힌지에서 유발할 수 있는 유동 유격을 최소화 하며 분진 및 소음을 제거 하는 等 기존 금속형 힌지류의 근본적인 불량 유형을 대폭 개선 ■ 향후계획 -. 주요공정의 자동화로 생산성 및 원가 경쟁력 확보 (사출기 대당 1일 2.8K → 6K) -. Lower 일체형, Lower+Front 일체형, 양방향 타입의 슬라이드 폰에 적용 양산 중이며, 다른 타입의 부품에도 적용 예정입니다. -. 기타 제품으로는 MP3 및 디지털 카메라 등에 접목 중입니다. Ⅴ. 성과 및 향후계획 감 사 합 니 다.