Administración de la producción II

1. Administración de la producción II Planeación de los requerimientos de materiales MRP

2. Los primeros desarrollos del MRP podemos encontrarlos hacia 1950. Fue en 1954 cuando Andrew Vaszonyi describió el problema y presentó un enfoque basado en álgebra matricial. A finales de los sesenta, Joseph Orlicky, empezó a popularizar el procedimiento, al que dio el nombre de MRP. Actualmente los métodos clásicos de gestión de stock y aprovisionamiento, se apoyan en principio en un tamaño de lote fijo, medido en unidades o en tiempo (CEP) ANTECEDENTE HISTÓRICO

3. Las siglas MRP corresponden, a las palabras inglesas Material Requerements Planning que significa planeación de requerimiento de materiales. Se puede definir como: Técnicas para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de la programación maestra. ¿QUÉ ES MRP?

4. Objetivos del MRP • La planeación de requerimiento de materiales tiene dos grandes objetivos: • Determinar los requerimientos de materiales: que ordenar, que tanto ordenar y cuando ordenar. • La demanda de los componentes cambia diariamente: Deberá ser flexible, de tal manera que puedan borrar, agregar, explicar, retrasar y cambiar ordenes.

5. Disminución de inventarios: El MRP determina cuantos componentes de cada uno se necesitan y cuando hay que llevar a cabo el plan maestro. Permite que el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por lo tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.

6. Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. El MRP identifica cuales de los muchos materiales y componentes necesita, su disponibilidad, y que acciones son necesarias para cumplir con los tiempos limites de entrega. El coordinar las decisiones sobre inventarios, compras y producción resulta de gran utilidad para evitar las demoras en la producción. Concede prioridad a las actividades de producción, fijando fechas limite a los pedidos del cliente.

7. Obligaciones realistas: Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. Al emplear el MRP el departamento de producción puede darle al departamento de mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. Las ordenes de un nuevo cliente potencial pueden añadirse al sistema para mostrarle al administrador como se puede manejar la carga total revisada con la capacidad existente. El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.

8. Incremento en la eficiencia: El MRP proporciona una coordinación mas estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos. Por consiguiente, la producción puede seguir con menos personal directo, tales como expedientes de materiales, y con menos interrupciones no planeadas en la producción, porque con la base de MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados. La información proporcionada por el MRP estimula la eficiencia en la producción.

9. Componentes del sistema de MRP. • La siguiente figura muestra los componentes básicos de un sistema MRP. Existen tres elementos fundamentales en el sistema MRP: un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usando estas tres fuentes de información del MRP proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto que son: requerimientos para emitir ordenes, nueva programación de ordenes y ordenes planeadas.

10. Programa maestro de producción Archivo del estado legal del inventario Archivo de las listas de materiales Lógica de procesamiento de la MRP Sistema de planeación de requerimientos de materiales Ordenes planeadas (futuras) requerimientos para emitir la orden Reprogramación de las ordenes

11. Independiente Control de Inventarios Demanda Dependiente MRP ¿ Cuándo usar MRP ? • El procedimiento de MRP está basado en dos ideas esenciales: • La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los artículos terminados, normalmente los que se venden al exterior; la demanda de los demás depende de la de éstos. • La necesidad de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se puede calcular a partir de unos datos bastante sencillos: las demandas independientes y la estructura del producto.

12. Entradas al sistema MRP • Todo sistema MRP se alimentará de al menos tres ficheros o archivos de información principales: • MPS (Master producción shedule). • BOM (Bill of materiales). • Registro de inventarios (stock).

13. MPS (Programa Maestro de Producción) • Plan maestro detallado de producción que nos dice que productos finales hay que fabricar y plazos en que deben tenerse terminados.

14. BOM (Lista de materiales) Lista de materiales que indica de que partes o componentes está formada cada unidad y permite por tanto calcular las cantidades de cada componente que son necesarias para fabricarlo. Puede presentarse en tres formatos: • Párrafo descriptivo • Lista desglosada • Árbol de estructura

15. Stocks (Registros de Inventarios) Permite conocer las cantidades disponibles de cada artículo en los diferentes intervalos de tiempo y las cantidades que deben comprarse o aprovisionarse.

16. Procedimiento de MRP El tema de la MRP es “llevar los materiales correctos al lugar correcto y en el momento correcto, esto se logra a través de tabulaciones en las cuales se concentra la información de entrada y se realizan cálculos considerando la estructura y prioridad del producto y sus subensambles.

17. ¿Dónde puede utilizarse MRP? • EL MRP está utilizándose en una variedad de industrias con un ambiente de trabajo-taller (se fabrica una serie de productos en tandas utilizando el mismo equipo de producción). • El MRP es más valiosa para las compañías involucradas en operaciones de ensamblajes y menos valiosa para aquellas dedicadas a la fabricación.

18. EJEMPLO 1 Una empresa que produce carretillas, tiene el siguiente programa maestro de producción. Semana # 1 2 3 4 5 6 7 8 Producción Requerida 40 60 60 50 Entre los requerimientos para cada vehículo se tienen dos barras de dirección, un ensamble de llantas y una llanta por cada ensamble de llanta. Las cantidades a ordenar, tiempos de espera, e inventarios disponibles al principio del periodo 1 son los siguientes: Pieza cant. A ordenar tiempo de espera inv.disp Barra de dirección 300 2 semanas 100 Ensamble de llantas 200 3 semanas 220 Llantas 400 1 semana 50 Son necesarios 90 ensambles de llantas en el periodo 5 para un embarque de tractores de jardín.Un embarque de 300 barrar está programado para ser recibido al principio de la semana 2. Desarrolle un MRP para esta empresa.

19. Párrafo descriptivo Una lámpara de baterías es armada a partir de tres subemsambles principales: Ensamble de cabeza, dos baterías y el cuerpo. El ensamble de la cabeza consiste en una parte de plástico color naranja, una lente, un subensamble de foco (colocado el foco en un soporte); y un reflector. El armado del cuerpo consta de un resorte y un ensamble de coraza, el cual a su vez está compuesto por un apagador, dos barras conectores y una coraza plástica. El apagador es armado con un botón y dos placas metálicas, la coraza plástica es armada con tres unidades de plástico naranja.

20. Lista desglosada ART: LAMPARA (0010) PIEZA # DESCRIPCION CANTIDAD NIVEL 1001 ENSAMBLE DE CABEZA 1 1 4001 PLASTICO NARANJA 4 4 2001 SUBENSAMBLE DE FOCO 1 2 3001 FOCO DE SOPORTE 1 3 3002 SOPORTE 1 3 2002 REFLECTOR 1 2 2003 LENTE 1 2 1002 BATERIA 2 1 1003 CUERPO 1 1 2004 RESORTE 1 2 2005 ENSAMBLE DE CORAZA 1 2 3003 APAGADOR 1 3 4002 BOTON 1 4 4003 PLACAS METALICAS 2 4 3004 BARRA CONECTORA 2 3 3005 CORAZA PLASTICA 1 3

21. Árbol de estructura