1 / 32

Открытое акционерное общество “ Концерн радиостроения “ Вега ”

Открытое акционерное общество “ Концерн радиостроения “ Вега ”. Главный конструктор ОКР «Жгут» Рейх Владимир Германович rvg @ vega . su. ОКР «Разработка базовой технологии автоматизированного изготовления и монтажа межблочных соединений» Шифр «Жгут». Задачи 1 этапа ОКР.

colton
Download Presentation

Открытое акционерное общество “ Концерн радиостроения “ Вега ”

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Открытое акционерное общество “Концерн радиостроения “Вега” Главный конструктор ОКР «Жгут» Рейх Владимир Германович rvg@vega.su ОКР «Разработка базовой технологии автоматизированного изготовления и монтажа межблочных соединений»Шифр «Жгут»

  2. Задачи 1 этапа ОКР Разработка Технического Проекта Изготовление макетов жгутов Разработка КД и ТД

  3. Задачи 2 этапа ОКР Изготовление опытных образцов жгутов Проведение предварительных испытаний опытных образцов жгутов Проведение приемочных испытаний опытных образцов жгутов

  4. Анализ проблем производства жгутовых соединений • Качество производимых в настоящее время жгутов не соответствует современным требованиям с силу следующих причин: • применение устаревших технологий проектирования и изготовления • ­ устаревшая, относительно современных технологий, нормативная документация • ­ неудовлетворительное качество и повторяемость свойств применяемых технологических материалов • низкая повторяемость технологических операций из-за применения ручного труда • устаревшие методы маркировки • отсутствие необходимых средств на техническое перевооружение • недостаток высококвалифицированных специалистов

  5. Анализ качества жгутовых соединений • Часто повторяющиеся производственные дефекты: • плохое изолирование проводов • дефекты пайки разъемов • недопустимое утонение изоляции проводников при их эксплуатации в составе жгута • неудовлетворительное качество применяемых технологических материалов • Невозможность обнаружения дефектов без частичного демонтажа жгутов приводит в выходу изделий и аппаратуры из строя в процессе эксплуатации из-за вибраций, температурных и других воздействий

  6. Базовая технология автоматизированного изготовления жгутовых соединений • Технология автоматизированного изготовления состоит из следующих основных этапов: • Проектирование жгутов с применением технологии нисходящего проектирования в САПР • Разработка и выпуск КД и ТД с применением САПР • Изготовление жгутов • Контроль готовой продукции

  7. Процессы разработки и изготовления жгута с применением САПР

  8. Методика проектирования жгутов и технологического оснащения с применением САПР • На этапе проектирования с использованием САПР производится: • разработка ЭМИ жгута; • общая увязка и корректировка элементов ЭМИ жгута в электронном компоновочном макете изделия; • разработка ассоциативно связанной КД в CAD системе; • согласование и утверждение комплекта КД (включающих ЭМИ и ассоциативные электронные чертежи) на жгут в системе PDM; • выпуск комплектов ДЭ и ДТЭ жгута с размещением данных в электронном техническом архиве (ТА)

  9. Проектирование жгутов с применением технологии нисходящего проектирования в САПР Разработка и изготовлении жгутов ведется на основе единой электронной модели (ЭМИ) в сквозном цикле с применение CAD/CAM систем путем совместной работы всех участников процесса создания изделия с этапа проектирования до производствав PDM/MPM системе Модель изделия в Creo Elements/Direct Cabling

  10. Проектирование жгутов с применением технологии нисходящего проектирования в САПР Позиционирование разъемов Кабельная сборка и скелетон для размещения колодок, ссылки на геометрию конструкции

  11. Прокладка трассы жгута

  12. Бандажирование жгутов в САПР 3D-модели кабельных сборок с наложенным бандажом 3D-модель кабельной сборки

  13. Совместная работа САПР eCAD, mCAD и PDM Совместная работа и внесение изменений Обмен данными eCAD и mCAD Размещение данных в PDM системе

  14. Разработка КД Автоматизированное получение спецификаций, таблиц соединений и таблиц распаек

  15. Проектирование оснастки для сборки жгутов

  16. Управление НСИ • В рамках ОКР разработан прототип корпоративной системы управления методологической и нормативно-справочной информации, построенной на принципах консолидации данных. • Система НСИ представляют собой систему иерархически связанных территориально-распределенных региональных баз данных НСИ, взаимодействующих с корпоративным центром. • Все бизнес-процессы управления НСИ подчиняются единому регламенту и обеспечиваются единой технологической средой • Каждая из региональных подсистем хранит копию базовой метамодели, общие справочные данные и способна обмениваться данными с центральной базой данных НСИ.

  17. Структурная схема системы управления НСИ

  18. Разработана эталонная модель данных в системе НСИ

  19. Структурная схема процесса производства жгута

  20. Разработаны требования к автоматизированному оборудованию для изготовления жгутов • работа с широкой номенклатурой проводов и сечений, позволяющей производить сборку сложных жгутов • повторяемость процесса и высокое качество выпускаемой продукции • гибкость, т.е. возможность работать с широкой номенклатурой проводов и широчайшим объемом производства от единичного изделия до крупносерийного производства • быстрая переналадка оборудования на сборку различных типов жгутов (возможность переналадки за 20-40 минут) • обеспечение 100% контроля выпускаемых жгутов с точностью до каждого установленного компонента • высокая надежность • наличие сервисной службы в России

  21. Разработано решение по организации монтажно-сборочного производства • Цех сборки жгутов состоит из следующих участков: • лазерной маркировки и зачистки провода • сборки жгута • монтажа разъемов жгута • контроля • отмывки паянных соединений • электрического контроля • герметизации выводов • бондажирования готового жгута проводов • входного контроля • упаковки жгута

  22. План монтажно-сборочного производства

  23. Пример участка сборки жгута

  24. Пример сборки силового кабеля

  25. Пример сборки коаксиального кабеля

  26. Автоматизированная маркировка проводов

  27. Раскладка проводов

  28. Раскладка проводов

  29. Проведение испытаний

  30. Основные результаты достигнутые при изготовлении опытных образцов жгутов Отработана методика проектирования кабельных изделий в электронном виде Отработана методика разработки и выпуска конструкторской документации кабельных изделий в электронном виде Разработана базовая технология изготовления кабельных изделий; Разработан полный комплект технологической документации для изготовления жгутов в электронном виде Разработан проект производственного участка по изготовления кабельной продукции (жгутов) Уменьшено время разработки и изготовления кабельных сборок (жгутов) ~ в 3 раза Увеличена плотность монтажа на 8%

  31. Заключение В ходе выполнения работ по ОКР «Жгут» в соответствии с ТЗ: Разработана базовая технология автоматизированного изготовления и монтажа межблочных соединений Разработан технический проект Разработана конструкторская (КД) и технологическая (ТД) документация с литерой «О1» Разработана программа и методика испытаний экспериментальных образцов Изготовлены опытные образецы жгутов; Проведены предварительные и приемочные испытания опытных образцов жгутов Получено заключение потребителей по применяемости разработанных жгутов, а также определены предприятия-изготовители и разработаны предложения по порядку и срокам освоения разработанной технологии

  32. Спасибо за внимание

More Related