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坯料展开及排样

坯料展开及排样. 通过 Coat Hanger 零件来描述坯料尺寸展开计算以及排样的过程. I. 新建和保存数据库. 1. 启动 Dynaform5.6 2. 点击 File( 文件 ) 菜单，选择 Save As （另存） … 子菜单 ( 见图 1) 3. 输入 “ BSE_(username)_(date).df ” 作为文件 4. 点击 Save （保存） 按钮保存数据库. 图 1. 图 2. II. 导入几何模型. 1. 点击 BSE ( 坯料工程 ) 菜单 ( 见图 3) 2. 选择 Preparation （预处理） 子菜单

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Presentation Transcript

  1. 坯料展开及排样 通过Coat Hanger零件来描述坯料尺寸展开计算以及排样的过程

  2. I.新建和保存数据库 1.启动Dynaform5.6 2.点击File(文件)菜单，选择Save As （另存）…子菜单(见图1) 3.输入“BSE_(username)_(date).df”作为文件 4.点击Save（保存）按钮保存数据库 图1 图2

  3. II.导入几何模型 1.点击BSE (坯料工程)菜单(见图3) 2.选择Preparation（预处理）子菜单 3.点击IMPORT（导入）选项 4.选择文件位置: …/Tutorial1_Hanger 5.选取文件:hanger.igs 6.点击Ok（确定）导入零件层的几何模型 7.点击Exit （退出）退出BSE Preparation对话框 图3 图4 图5

  4. III.重命名零件层 1.点击Parts（零件层）菜单(如下图6) 2.选择Edit（编辑）子菜单 3.双击Name 输入框，选中零件层名字C002V000 4.输入新的名字“HANGER” 5.点击按钮Modify（修改） 6.点击按钮OK（确定）退出零件层编辑对话框 图6 图7

  5. IV.自动曲面网格划分 1.选择BSE Preparation（BSE预处理） 2.选择Part Mesh（零件网格）(见图8) 3.系统默认的Mesher（网格）为Part Mesh(见图9) 4.点击按钮Select Surfaces（选择曲面） 5.点击Displayed Surf.（显示曲面.） 按钮选择所有的显示在屏幕上的所有曲面 6.点击OK （确定）按钮确认所选择的曲目 7.在参数组中输入最大尺寸, 2.00 (mm) 8.点击按钮Apply（应用）进行网格划分 9.点击OK（确定）退出MESH QUALITY CHECK对话框 10.点击按钮Yes（是）接受划分的网格 11.点击按钮Exit（退出）退出曲面网格划分对话框 12.见图11

  6. IV.自动曲面网格划分 图8 图10 图9

  7. IV.自动曲面网格划分 图11

  8. V.检查和修补网格 1.关闭切换显示选项“Surface”(见图12) 2.选择Model Check/Repair（模型检查/修补）(见图13) 3.点击Boundary Display（边界显示）图标（第一行第二个）(见图14) 4.关闭切换显示选项“Elements”和“Node” 5.点击 (自由旋转) 来旋转模型 6.点击 (清除高亮显示) 7.点击 以等轴视图显示模型 8.点击Auto Normal（自动翻转单元法向）图标(位于第一行第一列的位置) 9.选择CURSOR PICK PART 10.移动光标来选择模型上的一个单元(如图15) 11.选择No反转法线方向(如图16所示) 12.点击Exit退出对话框 13.点击OK 退出Model Check/Repair对话框

  9. V.检查和修补网格 图12 图15 图13 图14 图16

  10. VI.坯料尺寸估算 1.选择BSE Preparation（BSE预处理）——Blank Size Estimate（毛坯尺寸估计）(见图17) 2.在弹出的blank size estimate（毛坯尺寸估算）窗口中点Null（空）定义材料(见图18) 3.在弹出的material（材料）窗口里点击Material Library（材料库）(见图19) 4.选择CQ (mild)作为材料(见图20) 5.点击OK（确定）退出MATERIAL TYPE 36对话框(见图21) 6.点击OK （确定）退出Material （材料）对话框(见图22) .输入blank thickness（厚度） = 1.20 (mm)(如图23) 8.点击Apply（应用）开始运行BSE(见图24) 9.点击Exit（退出）退出BSE Preparation （BSE预处理）对话框 10.点击 打开零件显示对话框 11.选择HANGER点击OK（确定）关闭零件hanger,仅显示OUT Line 12.点击 以TOP视图来显示坯料轮廓(如图25) 13.点击 保存数据库

  11. VI.坯料尺寸估算 图17 图19 图18 图20

  12. VI.坯料尺寸估算 图23 图21 图22

  13. VI.坯料尺寸估算 图24 图25

  14. VII.矩形包络 1.点击 显示顶视图 2.点击BSE （坯料工程）——Development（开发） 3.选择BLANK FITTING（板料形状拟合）(如图27) 4.打开“Manual（手动） ”选项(如图28) 5.点击Select Line（选择线） 6.选择坯料轮廓线 7.点击OK（确定）退出Select Line （选择线）对话框 8.点击Apply（应用）创建包络坯料轮廓的包络矩形(如图30) 9.点击Close（关闭）退出Blank Fitting （板料形状拟合）对话框 10.点击 保存数据库

  15. 图26 图29 图28 图27 图30

  16. VIII.新坯料网格生成 1.从屏幕右下角打开“Elements”和“node”显示选项 2.点击BSE （坯料工程） 3.选择Development（开发） 4.选择Blank Generator（坯料生成器） 5.选择由BSE展开得到的坯料轮廓线 6.输入Element Size（单元尺寸）, 2.00 (mm) (如图32) 7.点击OK（确定） 8.点击Yes（是）接受生成的坯料网格(如图33) 图31 图32 图33

  17. IX.坯料网格外边界光顺 1.选择BSE Development（BSE开发）— Outer Smooth（光顺边界）(如图34) 2.选择刚才生成的板料网格层blnk0000 3.选择Roller （滚筒）(如图35) 4.输入Roll Radius（滚筒半径）, 300.00 (mm) (缺省) 5.点击Create Boundary（创建边界）生成新的边界线(如图36) 6.点击Fill Boundary（填充边界）填充原零件边界和新边界线之间的空隙(如图37) 7.选择BSE Development——Expand（扩大）(如图38) 8.选择BLK0000 和BLN_SMH作为新的板料操作对象(如图39) 9.输入Extension （延长）= 5.0 (mm)，表示坯料轮廓向外偏置5mm 10.点击Boundary Expand（边界扩展）生成偏置的坯料轮廓(如图40) 11.点击Fill Boundary（填充）填充偏置的空隙(如图41) 12.在弹出的对话框中点击No（否），不作为Die 13.点击Exit（退出） 退出Outer Smooth （光顺边界）对话框 14.点击Close（关闭）退出BSE Development（ BSE开发）对话框

  18. IX.坯料网格外边界光顺 图34 图36 图35 图37

  19. IX.坯料网格外边界光顺 图40 图38 图39 图41

  20. X.生成新的坯料轮廓线和网格 1.点击Preprocess（前处理）—Line/Points（线/点） 2.点击Boundary Line（边界线）图标(第二行第一列) (如图42所示) 3.打开“In New Part（新零件层）”选项(如图43),输入“BLANK”作为New Part Name 4.输入Split Angle（分裂角）, 0° 5.点击Select Elements（选择单元），在弹出的窗口中点Displayed（所有显示单元）以便选择屏幕上显示的BLNK000 和BLN_SMH 的网格 6.点Ok（确定）退出网格选择窗口，点Apply（应用）生成新的坯料轮廓线,如图44 7.关闭除了刚刚生成的BLANK 外的所有显示的零件，点击右下角的Current part，把BLANK 作为当前的零件 8.点击Tools（工具） 菜单，选择Blank Generator（毛坯生成器） 9.选择Boundary Line（边界线） 10.在图形区选择坯料轮廓线 11.点击OK（确定）退出Select Line 对话框 12.输入Tool Radius（工具圆角）, 3.00 (mm) 13.点击OK（确定）生成新的网格 14.点击Yes（是）接受新生成的坯料网格结果(如图45)

  21. X.生成新的坯料轮廓线和网格 图44 图43 图42 图45

  22. XI.坯料排样 1.点击BSE Development（BSE开发） /Blank Nesting（板坯排样） 2.选择排样类型，Two-Up Nesting(双排)(第二个图标) 3.选择坯料轮廓线，点击Blank Outline (Undefined)，选择BSE展开的坯料轮廓线OUTLINE，其他零件关闭，点OK（确定）退出选择窗口，此时按钮上(Undefined)字样消失 4.选择单位系统，在Input Unit组中，选择Metric（公制）作为单位 5.设置排样参数 a)在Material （材料）组中，定义材料为CQ材料 b)输入Thickness（厚度） , 1.0 mm c)输入Density（密度） , 7.850000E-006 d)在Parameters Group（参数）中，输入Edge Width（搭边），5.0 mm ，这个参数定义了零件和条带边界的最小距离 e)输入Bridge Span（件间距），2.0 mm ，此参数定义了坯料间的最小距离 f)输入Addendum（补充面），5.0mm ，此参数用来设置坯料的扩大补充量

  23. XI.坯料排样 图46

  24. XI.坯料排样 续上页… 6.点开Constrains（约束）页，设置条带和坯料的参数。 7.注：这些参数限制了条带的尺寸，坯料在条带上放置时的角度。如果不定义这些参数，程序将根据缺省的angle range（角度）和width range（宽度）计算出理想的排样结果。本教程中，请采用缺省的angle range和width range设置来计算。 8.点Fix Width（固定宽度 ）设定带料的固定宽度，将值设为590，如图47所示。 9.点Apply（应用）开始排样计算。如图48所示。 图47 图48

  25. XI.坯料排样 10.察看排样结果排样计算完成后，所有可能的排样结果都显示在Result（结果） 页的results （结果）列表中。图形区中缺省显示的是在当前的限制条件下，材料利用率最大的排样结果。用户可以点击result （结果） 列表中的其他结果，在图形区中显示出来。同时也可以返回到前面的setup （设置）页和Constraints （约束）页来详细的设置参数，重新计算排样。见图49，图50。 图49

  26. XI.坯料排样 图50

  27. XI.坯料排样 11.输出排样结果 Nesting（排样）对话框底部的Output Nest Report（输出排样结果）按钮此时已经被激活，点击它开始结果输出(如图51所示) a)点击Filename输入指定的报告文件名。 b)输入Base Material成本, 35 $/kg. c)输入Extra Material成本, 5 $/kg. d)输入Scrap Material成本, 2 $/kg. e)输入Consumables成本, 1 $/kg. 计算每块坯料成本的公式如下： 每块坯料成本= (Base+ Extra) * 每块坯料的重量– Scrap*(1-利用率)*每块坯料的重量 f)点击Nest Report（排样报告）对话框底部的Apply（应用） 按钮(如图51所示) ，程序将自动地以*.htm格式将报告写入指定的文件中，如图52所示。 图51

  28. XI.坯料排样 图52

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