㈜ 성남

1. Quality Management 6σ Six Sigma 보존년한 : 3년 작성일자 : 2000. 04. 06 보 고 자 : 품질보증팀 임진혁 전사적 6σPROJECT 활동을 통한 흑화 I/Shield 제품 흑반점 “0”化로 제품 품위 향상 작 성 검 토 승 인 결 재 목 차 전 결 • 6σPROJECT THEME 등록서 • SESSION 추진일정 • I/Shield 공정도 • 공정능력 • THEME 선정배경 및 목표설정 • 측정, GAGE R&R(15,17,20,21″I/S) • 분석, LOGIC TREE(4M별, 공정별) • 개선 • 관리 경남 창원시 팔용동 20-16 (.0551-296-9799) 주식회사 성남 품질보증팀 ㈜성남 (1/35)

2. Q.A 팀장 공 장 장 대표이사 Six SigmaProject Theme 등록서 결 재 전 결 주식회사 성남 품질보증팀 전사적 6σPROJECT 활동을 통한 흑화 I/Shield 제품 흑반점 “0”化로 제품 품위 향상 Theme명 Master Plan 실 행 팀구성 현상파악 측정 분석 개선 관리 Theme개요 Define / Measurement / Analysis / Improvement / Control I/Shield 흑화 불량요인 중 가장 점유율이 높은 흑반점 발생에 대하여 추정되는 원인분석을 통한 현상파악 ~사 후관리까지 System화 하여 근본적인 흑반점 발생인자를 사전에 제거 2/1 2/20 3/15 3/30 4/30 6/5 Team Building 6σ추진팀장 : 임진혁 선정 배경 6σ총괄 운영 현재 당사에서 생산하는 흑화제품 불량요인 중 I/S 흑 화불량이 높은 점유율을 차지하고 있는바 이의 개선을 통한 흑화품질 향상 및 고객사의 MASK 막힘 불량을 최 소화할 것임 지원 : LG전자 전자관2 사업부 Super A팀 6σ추진Part 간사 : 생산팀 홍순식 활동 목표 정량적 목표 정성적 목표 6σ추진팀 전반적 관리 6σProcess, 기술 등 지원 품질 개선의식 고취 고객 Image 향상 실행 : Q.A 팀 신상기 생산팀 박만근 개선前 개선後 13.6 EA 75% UP 6σ측정, 개선 등 추진 2~5 EA 투자 예상 항목 흑화로 투입구部 DUCT 개선 : 3,000 천원 DX-GAS 발생기 FILTER : 5,000 천원 2000년 2월 부터 2000년 6월 까지(5개월간) 활동 기간 (2/35)

3. Quality Management 6σ Six Sigma SESSION 추진일정 測 定 分 析 改 善 管 理 :’00.02.01 :’00.03.30 :’00.04.30 :’00.06.05 Session Session Session Session 시작일 시작일 시작일 시작일     Theme Logic Tree Factor □○ 선정 □○ 분석 □○ 수준 결정 □○ 반응 표면 분석    Minitab □ 팀 구성 □○ 에 의한 분석 □○ 실험 계획 설정 □○ 허용 오차 설정    □ 공정도 작성 □○ 정규 분포 검증 □○ 완전 배치법 □○ 관리 계획 문서화    Data □○ 현재의 공정능력분석 □○ 검정과 추정 □ 수집 및 분석 □○ 공정관리 책임자 교육    ANOVA □○ SPC □○ 불량감소목표설정 □○ □○ 주효과 분석    □○ Process Monitoring Gage R&R Regression( ) □○ □○ 회귀분석 □○ 교호작용 분석   □○ Control Techniques Rational Subgrouping ANOVA □○ □○  Screening □○ 실험 :’00.03.30 :’00.04.30 :’00.06.05 :’00.06.20 Session Session Session Session 종료일 종료일 종료일 종료일     ` Data □○ 측정 수집 □○ 가설 (Hypothesis)검정 □○ 치명적 소수인자 확정 □○ 치명적 소수인자 수정    Process Mapping □○ Y Graph X □○ 의 적 해석 □○ 의 영향도 분석 및 최종 확정   Gage R&R Graph ( ) □○ □○ 분석(Analysis) 변동의 제곱합 □○ 재설계    QFD/FMEA □○ □○ 치명적 소수인자 구체화 □○ 개선 계획 □○ 치명적 소수인자 재확인   □○ DOE(Design of Experiment) QC 7 Tool 실험 □○ Y □○ 의 통계적 해석 : : : : 실질적문제 기술 통계적 문제 기술 통계적 문제 기술 통계적 문제 기술 Six Sigma 활동은 현상 분석을 통해 문제를 Break Down하고, 잠정적인 원인 인자를 좁혀 치명적인 소수 인자를 찿아가는 D-M-A-I-C. Process를 가짐. ㈜성남 (3/35)

4. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 I/SHIELD 공정도 15″,17″I/SHIELD 흑화품 I/S 원재료 입 고 SIDE CUTTING PRESSING 건 조 C/V 이송 초음파 세척 수소 열처리 출하검사 PIN 삽입 흑 화 완제품 검사 포 장 LG 납품 주요관리항목 : 개구장 장경 개구장 단경 산화 / 흑반점/ 이물 / 변형 20″,21″I/SHIELD 흑화품 무 검 사 I/S 원재료 입 고 PRESSING PIN 삽입 완제품 검사 초음파 세척 흑 화 출하검사 포 장 LG 납품 주요관리항목 : 개구장 장경 개구장 단경 산화 / 흑반점 / 이물 / 변형 (4/35) ㈜성남

5. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 공 정 능 력 현재 공정의 공정능력은 Z 3.05로써 목표값 3.5에 미달되는 것으로 나타남. 흑화 후 흑점발생 공정 능력 MODEL별 평균 13.6 EA 발생 . . . . . . . . . . . . . 흑반점 SPEC. (LG규격) 1. 흑반점 크기  3 이상이 2 EA 이하일것. 2. 흑반점 크기  3 이하가 10 EA 이하일것. (성남규격) 1. 흑반점 크기  3 이상이 1 EA 면 불량. 2. 흑반점 크기  3 이하가 10 EA 면 불량. 150배 확대 (5/35) ㈜성남

6. Quality Management 6σ Six Sigma Theme 선정배경 현재 당사에서 생산하는 흑화 제품 불량요인 중 I/S 흑반점 불량이 높은 점유율을 차지하고 있는바 이의 개선을 통한 흑 화 품질향상 및 고객사의 MASK 막힘 불량을 최소화할 것임.(흑반점 불량 -> 적색 산화 불량으로 진행) 목표 설정 20″,21″I/SHIELD 흑화품 목표수준 15″,17″I/SHIELD 흑화품 목표수준 공정능력 (Z.lt):I/S TOTAL GAP GAP 흑점 감소 흑점 감소 A/V 15 3.5 A/V 12.2 3.05 2~3 4~5 개선前 개선後 개선前 개선後 현재 목표 (6/35) ㈜성남

7. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 GAGE R&R 측정자의 기준에 따라 흑화 완제품 흑반점 등급판정의 변동폭이 얼마나 많은 영향을 주는지 확인하기 위해 흑반점에 대 한 반복성과 재현성을 평가한 결과 17.20 %의 신뢰 가능한 수준으로 판명 되었음. GAGE R&R (15″I/SHIELD) Two-Way ANOVA Table With Interaction Source DF SS MS F P PART 9 137.083 15.2315 146.875 0.00000 OPERATOR 2 0.133 0.0667 0.643 0.53744 OPERATOR*PART 18 1.867 0.1037 2.074 0.03743 Repeatability 30 1.500 0.0500 Total 59 140.583 Gage R&R Source VarComp StdDev 5.15*Sigma Total Gage R&R 0.0769 0.27722 1.42769 Repeatability 0.0500 0.22361 1.15158 Reproducibility 0.0269 0.16387 0.84391 OPERATOR 0.0000 0.00000 0.00000 OPERATOR*PART 0.0269 0.16387 0.84391 Part-To-Part 2.5213 1.58786 8.17747 Total Variation 2.5981 1.61188 8.30117 Source %Contribution %Study Var Total Gage R&R 2.96 17.20 Repeatability 1.92 13.87 Reproducibility 1.03 10.17 OPERATOR 0.00 0.00 OPERATOR*PART 1.03 10.17 Part-To-Part 97.04 98.51 Total Variation 100.00 100.00 Number of Distinct Categories = 8 Gage R&R의 신뢰성 확보 (7/35) ㈜성남

8. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 GAGE R&R 측정자의 기준에 따라 흑화 완제품 흑반점 등급판정의 변동폭이 얼마나 많은 영향을 주는지 확인하기 위해 흑반점에 대 한 반복성과 재현성을 평가한 결과 9.04 %의 신뢰 가능한 수준으로 판명 되었음. GAGE R&R (17″I/SHIELD) Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P PART 9 109.350 12.1500 729 0.0000 OPERATOR 2 0.033 0.0167 1 0.3754 Repeatability 48 0.800 0.0167 Total 59 110.183 Gage R&R Source VarComp StdDev 5.15*Sigma Total Gage R&R 0.0167 0.12910 0.66486 Repeatability 0.0167 0.12910 0.66486 Reproducibility 0.0000 0.00000 0.00000 OPERATOR 0.0000 0.00000 0.00000 Part-To-Part 2.0222 1.42205 7.32355 Total Variation 2.0389 1.42790 7.35367 Source %Contribution %Study Var Total Gage R&R 0.82 9.04 Repeatability 0.82 9.04 Reproducibility 0.00 0.00 OPERATOR 0.00 0.00 Part-To-Part 99.18 99.59 Total Variation 100.00 100.00 Number of Distinct Categories = 16 Gage R&R의 신뢰성 확보 (8/35) ㈜성남

9. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 GAGE R&R 측정자의 기준에 따라 흑화 완제품 흑반점 등급판정의 변동폭이 얼마나 많은 영향을 주는지 확인하기 위해 흑반점에 대 한 반복성과 재현성을 평가한 결과 24.15 %로 신뢰 불가능한 수준으로 판정되어 검사측정에 대한 방법을 재협의, 생산 및 Q.A의 관능적인 판단기준을 일치시킨 후 평가한 결과 15.62%로 신뢰 가능한 수준으로 판명 되었음. GAGE R&R (20″I/SHIELD) Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P PART 9 94.4167 10.4907 247.650 0.0000 OPERATOR 2 0.1333 0.0667 1.574 0.2178 Repeatability 48 2.0333 0.0424 Total 59 96.5833 Gage R&R Source VarComp StdDev 5.15*Sigma Total Gage R&R 0.0436 0.20875 1.07506 Repeatability 0.0424 0.20582 1.05996 Reproducibility 0.0012 0.03486 0.17953 OPERATOR 0.0012 0.03486 0.17953 Part-To-Part 1.7414 1.31962 6.79604 Total Variation 1.7850 1.33603 6.88055 Source %Contribution %Study Var Total Gage R&R 2.44 15.62 Repeatability 2.37 15.41 Reproducibility 0.07 2.61 OPERATOR 0.07 2.61 Part-To-Part 97.56 98.77 Total Variation 100.00 100.00 Number of Distinct Categories = 9 Gage R&R의 신뢰성 확보 (9/35) ㈜성남

10. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 GAGE R&R 측정자의 기준에 따라 흑화 완제품 흑반점 등급판정의 변동폭이 얼마나 많은 영향을 주는지 확인하기 위해 흑반점에 대 한 반복성과 재현성을 평가한 결과 7.23 %의 신뢰 가능한 수준으로 판명 되었음. GAGE R&R (21″I/SHIELD) Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P PART 9 278.400 30.9333 1142.15 0.0000 OPERATOR 2 0.033 0.0167 0.62 0.5446 Repeatability 48 1.300 0.0271 Total 59 279.733 Gage R&R Source VarComp StdDev 5.15*Sigma Total Gage R&R 0.0271 0.16457 0.8475 Repeatability 0.0271 0.16457 0.8475 Reproducibility 0.0000 0.00000 0.0000 OPERATOR 0.0000 0.00000 0.0000 Part-To-Part 5.1510 2.26959 11.6884 Total Variation 5.1781 2.27555 11.7191 Source %Contribution %Study Var Total Gage R&R 0.52 7.23 Repeatability 0.52 7.23 Reproducibility 0.00 0.00 OPERATOR 0.00 0.00 Part-To-Part 99.48 99.74 Total Variation 100.00 100.00 Number of Distinct Categories = 19 Gage R&R의 신뢰성 확보 (10/35) ㈜성남

11. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 GAGE R&R 측정자의 기준에 따라 흑화 완제품 흑반점 등급판정의 변동폭이 얼마나 많은 영향을 주는지 확인하기 위해 흑반점에 대 한 반복성과 재현성을 전체 I/SHIELD에 대하여 재평가한 결과 10.57 %의 신뢰 가능한 수준으로 판명 되었음. GAGE R&R (I/SHIELD TOTAL) Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P PART 2 39 1250.33 32.0598 531.571 0.0000 OPERATOR 2 2 0.06 0.0292 0.484 0.6173 Repeatability 198 11.94 0.0603 Total 239 1262.33 Gage R&R Source VarComp StdDev 5.15*Sigma Total Gage R&R 0.0603 0.24558 1.2648 Repeatability 0.0603 0.24558 1.2648 Reproducibility 0.0000 0.00000 0.0000 OPERATOR 2 0.0000 0.00000 0.0000 Part-To-Part 5.3333 2.30938 11.8933 Total Variation 5.3936 2.32240 11.9604 Source %Contribution %Study Var Total Gage R&R 1.12 10.57 Repeatability 1.12 10.57 Reproducibility 0.00 0.00 OPERATOR 2 0.00 0.00 Part-To-Part 98.88 99.44 Total Variation 100.00 100.00 Number of Distinct Categories = 13 모델별 GAGE R&R 값이 차이났으나 전체 GAGE R&R 이 신뢰가능 함. 생산 및 QA 협의. Gage R&R의 신뢰성 확보 (11/35) ㈜성남

12. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 LOGIC TREE (인자추출) 흑반점 발생 요인 실험인자 추출을 위해 공정별로 LOGIC TREE를 작성하여 CTQ 선정을 위한 분석 계획을 수립함. I/S 원재료 표면거침(찍힘, 조직) 원재료 I/S 원재료 방청유 과다 도포 PRESS 금형 윤활유(구리스) 제품 탈착 흑반점을 발생시키는 요인은 ? PRESS 작업자 장갑에서 떨어지는 섬유질 이물 제품 탈착 세척죤내 부유이물(BURR) 제품 잔존 세척설비 미건조된 제품 흑화로내 투입 흑화로 DUCT 이물 낙하, 제품 탈착 흑화로 투입, 출구부 커튼 이물 제품 탈착 흑화로 작업자 작업 중 몸에서 떨어지는 땀, 제품 탈착 DX-GAS 발생기내 이물, 흑화로내 유입 DX-GAS에 CO 함유량의 변화 (12/35) ㈜성남

13. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 분석목적 및 내용 흑반점을 발생시키는 요인을 LOGIC TREE 분석으로 도출하여 나타난 인자에 대하여 유의여부를 측정, 검정하여 주요 영 향 인자를 도출함. 인 자 분석목적 분석내용 - - - - - - I/S 제품에 찍힘 자욱이 2 수준(다량, 소량)인 제품을 흑화로에 투입하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (2 SAMPLE T-test:X검증) I/S 원재료에 찍힘 등의 자욱으로 I/S 표면 흑반 점 발생 유의차를 확인 하기 위함 I/S 원재료 불량(표면거침) I/S 원재료의 방청유 과다 도포로 인한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차 확인 I/S 원재료에 방청유를 2 수준(다량, 소량)으로 임의 도포 후 상태에서 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (2 SAMPLE T-test:X검증) I/S 원재료 방청유 과다 도포 제품에 구리스를 2 수준(다량, 소량)으로 임의 도포 후 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (2 SAMPLE T-test:X검증) PRESS 및 금형의 윤활유 에 의한 I/S 흑반점 발 생 유의차 확인 PRESS 금형 윤활유(구리스) 제품에 섬유질 이물을 2 수준(다량, 소량)으로 임의 탈 착 후 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (2 SAMPLE T-test:X검증) 섬유질 이물에 의한 I/S 흑반점 발생 유의 차 확인 장감 등에 의한 섬유질 이물 제품에 BURR 성 이물을 2 수준(다량, 소량)으로 임의 탈 착 후 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (2 SAMPLE T-test:X검증) BURR 성 이물에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차 확인 BURR 성 이물 (13/35) ㈜성남

14. Quality Management 6σ Six Sigma 측 정 분석목적 및 내용 흑반점을 발생시키는 요인을 LOGIC TREE 분석으로 도출하여 나타난 인자에 대하여 유의여부를 측정, 검정하여 주요 영 향 인자를 도출함. 인 자 분석목적 분석내용 - - - - - - 미건조된 제품이 흑화로 내에 투입되었을 경우 I/S 표면 흑반점 발생 유의차 확인 I/S 제품을 세척 시 건조상태를 2 수준(다량, 소량) 으 로 임의로 만든 후 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)(Homogeneity:σ검증) 미건조 제품 흑화로내 투입 I/S 원재료의 방청유 과다 도포로 인한 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차 확인 I/S 원재료에 방청유를 2 수준(다량, 소량) 상태에서 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)(Homogeneity:σ검증) 흑화로내 DUCT부 이물 세척죤의 오염도 정도 (CLEAN도)에 의한 I/S 흑반점 발생 유의차 확인 세척죤의 세척액 오염 정도를 2 수준(다량, 소량)으로 설정, 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)(Homogeneity:σ검증) 흑화로 투입구측 커튼에 의한 이물 세척설비 초음파 진동 자의 강, 약에 의한 I/S 흑반점 발생 유의 차 확인 세척설비 초음파 진동자의 세기를 2 수준(다량, 소량)으로 설정, 세척, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)(Homogeneity:σ검증) 세척 및 흑화작업자 땀 개별개선 계획(현재 LG전자 자재팀과 협의 중) (측정방법 난해 및 반점의 가장 큰 원인으로 추정) DX-DAS 발생기의 이물 에 의한 I/S 표면 흑반 점 발생 유의차 확인 DX-GAS 발생기내 이물, 흑화로내 유입 DX-GAS 형성시 CO의 함유량을 3수준 (1.5, 1.0, 2.0)으 로 설정, 흑화 하는 방법. SAMPLE 각 20EA 씩 3회 측정 (One Way AVOVA 검증) CO 함유량의 변화에 의 한 I/S 표면 흑반점 발 생 유의차 확인 DX-GAS에 CO 함유량 변화 (14/35) ㈜성남

15. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) I/S 원재료 표면 거침(찍힘)에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 공정중 찍힘 발생된 불량 I/S 제품 을 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 선택, 채취한 후 흑화한 결과 “P value is > 0.05”이 므로 Ho를 기각할 수 없음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 찍힘.대 vs 찍힘.소 N Mean StDev SE Mean 찍힘.대 40 12.58 2.89 0.46 찍힘.소 40 11.53 3.52 0.56 95% CI for mu 찍힘.대 - mu 찍힘.소: ( -0.39, 2.49) T-Test mu 찍힘.대 = mu 찍힘.소 (vs not =): T = 1.46 P = 0.15 DF = 75 개선대상 불채택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 천정부 이물에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으로 나타남. (찍힘.대 AND 찍힘.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (15/35) ㈜성남

16. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) I/S 원재료 표면에 방청유의 대.소에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 I/S제품에 방청유를 2 수준 (대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 임의 도포 후 흑화한 결과 “P value is < 0.05”이므로 Ho를 기각. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 방청유.대 vs 방청유.소 N Mean StDev SE Mean 방청유.대 40 15.60 2.04 0.32 방청유.소 40 9.10 3.04 0.48 95% CI for mu 방청유.대- mu 방청유.소 ( 5.35, 7.65) T-Test mu 방청유.대= mu 방청유.소(vs not =): T = 11.25 P = 0.0000 DF = 68 개선대상 채 택 P value 값이 < 0.05 보다 작고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되지 않음으로 방청유에 의한 두 분포는 유의차가 있 는 것으로 나타남. (방청유.대 AND 방청유.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 있음. (16/35) ㈜성남

17. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) PRESS의 금형 및 설비에서 발생되는 윤활유에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 제품에 윤활유를 제 품에 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 임의 도포 후 흑화한 결과 “P value is > 0.05”이므 로 Ho를 기각할 수 없음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 구리스.대 vs 구리스.소 N Mean StDev SE Mean 구리스.대 40 12.58 2.89 0.46 구리스.소 40 11.53 3.52 0.56 95% CI for mu 구리스.대 - mu 구리스.소: ( -0.39, 2.49) T-Test mu 구리스.대 = mu 구리스.소 (vs not =): T = 1.46 P = 0.15 DF = 75 개선대상 불채택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 구리스에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으 로 나타남. (구리스.대 AND 구리스.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (17/35) ㈜성남

18. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) 작업자 장갑 등에서 탈착되는 섬유 이물질에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 제품에 임의로 섬유질 을 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 임의 탈착 후 흑화한 결과 “P value is > 0.05”이므로 Ho를 기각할 수 없으나 0.051로 나타난 수치는 채택/분석의 필요성이 있음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 섬유질.대 vs 섬유질.소 N Mean StDev SE Mean 섬유질.대 40 11.75 2.65 0.42 섬유질.소 40 10.68 2.18 0.34 95% CI for mu 섬유질.대- mu 섬유질.소 ( -0.00, 2.15) T-Test mu 섬유질.대 = mu 섬유질.소(vs not =): T = 1.98 P = 0.051 DF = 75 개선대상 채 택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 섬유질 이물에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으로 나타남. (섬유질.대 AND 섬유질.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (18/35) ㈜성남

19. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) BURR성 부유이물에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 제품에 BURR을 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 탈착 후 흑화한 결과 “P value is > 0.05”이므로 Ho를 기각할 수 없음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for BURR.대 vs BURR.소 N Mean StDev SE Mean BURR.대 40 11.25 2.34 0.37 BURR.소 40 11.05 2.17 0.34 95% CI for mu BURR.대 - mu BURR.소: ( -0.81, 1.21) T-Test mu BURR.대 = mu BURR.소 (vs not =): T = 0.40 P = 0.69 DF = 77 개선대상 불채택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 BURR에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으로 나타남. (BURR.대 AND BURR.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (19/35) ㈜성남

20. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) 세척공정에서 미건조된 제품을 흑화로에 투입하였을 겅우 미건조에 대한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 제품을 2 수준(건조, 미건조)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 채취한 후 흑화한 결과 “P value is > 0.05” 이므로 Ho를 기각할 수 없음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 미건조.대 vs 미건조.소 N Mean StDev SE Mean 미건조.대 40 13.25 2.62 0.41 미건조.소 40 12.65 2.50 0.39 95% CI for mu 미건조.대- mu 미건조.소 ( -0.54, 1.74) T-Test mu 미건조.대 = mu 미건조.소(vs not =): T = 1.05 P = 0.30 DF = 77 개선대상 불채택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 미건조에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으 로 나타남. (미건조.대 AND 미건조.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (20/35) ㈜성남

21. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) 흑화로내 DUCT부에서 탈락되는 이물에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 DUCT부 이물을 I/S 제품에 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 임의 탈착, 흑화한 결과 “P value is < 0.05”이므로 Ho를 기각함. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for DUCT.대 vs DUCT.소 N Mean StDev SE Mean DUCT.대 40 15.08 2.41 0.38 DUCT.소 40 8.80 2.53 0.40 95% CI for mu DUCT.대 - mu DUCT.소: ( 5.17, 7.38) T-Test mu DUCT.대 = mu DUCT.소 (vs not =): T = 11.35 P = 0.0000 DF = 77 개선대상 채택 P value 값이 < 0.05 보다 작고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되지 않으므로 DUCT부 이물에 의한 두 분포는 유의차가 있는 것으로 나타남. (DUCT.대 AND DUCT.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 있음. (21/35) ㈜성남

22. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) 흑화로 입구측 커튼에 붙어있는 이물에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 커튼부 이물을 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 설정, 흑화한 결과 “P value is > 0.05”이므로 Ho를 기각할 수 없음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 커튼.대 vs 커튼.소 N Mean StDev SE Mean 커튼.대 40 12.35 2.08 0.33 커튼.소 40 12.00 2.43 0.38 95% CI for mu 커튼.대 - mu 커튼.소: ( -0.66, 1.36) T-Test mu 커튼.대 = mu 커튼.소 (vs not =): T = 0.69 P = 0.49 DF = 76 개선대상 불채택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 커튼부 이물에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으로 나타남. (커튼.대 AND 커튼.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (22/35) ㈜성남

23. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 sample t-test) 작업자의 땀, 에어컨의 이슬 등에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 작업자의 땀을 임의 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 제품에 도포, 흑화한 결과 “P value is > 0.05”이므로 Ho를 기각할 수 없음. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for 땀.대 vs 땀.소 N Mean StDev SE Mean 땀.대 40 11.45 1.85 0.29 땀.소 40 11.75 1.72 0.27 95% CI for mu 땀.대 - mu 땀.소: ( -1.10, 0.50) T-Test mu 땀.대 = mu 땀.소 (vs not =): T = -0.75 P = 0.46 DF = 77 개선대상 불채택 P value 값이 > 0.05 보다 크고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 땀, 에어컨 이슬에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으로 나타남. (땀.대 AND 땀.소)의 평균치는 통계적으로 차이가 없음. (23/35) ㈜성남

24. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(2 Sample t-test) DX-GAS 발생기내의 이물에 의한 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 DX-GAS 발생기의 FILTER를 ON, OFF 2 수준(대, 소)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정 (T-test:X검증)으로 제품을 흑화한 결과 “P value is < 0.05”이므로 Ho를 기각함. Two Sample T-Test and Confidence Interval Two sample T for D-GAS.대 vs D-GAS.소 N Mean StDev SE Mean D-GAS.대 40 20.05 3.62 0.57 D-GAS.소 40 11.50 2.16 0.34 95% CI for mu D-GAS.대 - mu D-GAS.소: ( 7.22, 9.88) T-Test mu D-GAS.대 = mu D-GAS.소 (vs not =): T = 12.82 P = 0.0000 DF = 63 개선대상 채택 P value 값이 > 0.05 보다 작고 95%의 신뢰구간에 “0”값이 포함되므로 DX-GAS 이물에 의한 두 분포는 유의차가 없는 것으로 나타남. (GAS 밸브 ON & GAS 밸드 OFF)의 평균치는 통계적으로 차이가 있음. (24/35) ㈜성남

25. Quality Management 6σ Six Sigma 분 석 가설검정(One way ANOVA 검증) 흑화로 내의 DX-GAS 형성시 CO의 함유량에 따라 I/S 표면 흑반점 발생 유의차를 확인하기 위하여 CO의 함유량을 5수준 (2.0, 1.75, 1.5, 1.25, 1.0)-SAMPLE 각 20EA 씩 2회 측정(ONE WAY ANOVA 검증)으로 제품을 흑화, 분산분석을 한 결과 “P 값이 0.000으로 유의수준 a=0.05로 잡을 때 a보다 작으므로 유의 함. 즉, 수준간의 평균 차이가 있다고 말할 수 있음. (“P value is < 0.05”이므로 Ho를 기각함.) One-way Analysis of Variance Analysis of Variance for 반점수 Source DF SS MS F P CO함유량 3 1831.8 610.6 43.13 0.000 Error 156 2208.5 14.2 Total 159 4040.2 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------ 1.00 40 8.375 3.528 (--*--) 1.25 40 10.100 2.530 (---*--) 1.50 40 12.700 3.797 (--*---) 1.75 40 17.350 4.833 (---*--) ----------+---------+---------+------ Pooled StDev = 3.763 10.5 14.0 17.5 Hsu's MCB (Multiple Comparisons with the Best) Family error rate = 0.0500 Critical value = 2.08 Intervals for level mean minus largest of other level means Level Lower Center Upper --+---------+---------+---------+----- 1.00 -10.723 -8.975 0.000 (--*-----------------) 1.25 -8.998 -7.250 0.000 (--*--------------) 1.50 -6.398 -4.650 0.000 (---*--------) 1.75 0.000 4.650 6.398 (--------*---) --+---------+---------+---------+----- -10.0 -5.0 0.0 5.0 Tukey's pairwise comparisons Family error rate = 0.0500 Individual error rate = 0.0104 Critical value = 3.67 Intervals for (column level mean) - (row level mean) 1.00 1.25 1.50 1.25 -3.908 0.458 1.50 -6.508 -4.783 -2.142 -0.417 1.75 -11.158 -9.433 -6.833 -6.792 -5.067 -2.467 개선대상 채택 신뢰구간이 겹치는 1.00과 1.25는 평균치의 유의차가 없으나, 그 외의 전 수준간에는 유의차가 있음. 그래프에서 벗어남. Tukey’s에서 1.00과 1.25를 제 외한 전 수준간에는 “0”을 포함 하고 있지 않으므로 평균의 차 이 가 있음을 나타낸다. DX-GAS CO 함유량에 따른 1인자 5수준 실험 결과 (25/35) ㈜성남

26. Quality Management 6σ Six Sigma 개 선 개선내용 및 개선대책 LOGIC TREE에서 원인으로 추정되는 인자에 대해 T-TEAT 및 ONE WAY ANOVA 등을 통하여 최종 도출된 5개의 CTQ 인자에 대 하여 최적 조건을 도출하기 위하여 분석표를 작성. 개선내용 및 개선계획 CTQ 인자 방청유 섬유질 이물 DUCT 이물 DX-GAS 발생기 이물 CO 함유량 개선내용(개별개선 결과 or 개선계획 내용) Inner Shield 원재료 판매처에 방청유 최소화 요구 (스미토모, 동부제강, 신성전자, 한도정공 등의 원재료 제공처에 산화 방지용 방청유의 도포를 최소화할 것을 유선 통보) 공정 작업자의 장갑을 목장갑에서 나일론 장갑으로 교체 (PRESS 공정, 수소공정, 세척출구, 흑화 투입구, 흑화 출구 및 포장공정 : 목장갑 →나일론 장갑 교체 세척 투입공정 및 PIN 삽입 공정은 나일론 장갑의 미끄럼 방지를 위하 여 목장갑 사용) 흑화로 출구부에서 공장 천정까지 설치되어 있는 배기 DUCT의 중간 부분 에 이물이 추락 시 받쳐주는 이물받이 설치(2000. 07. 01 실시) DX-GAS 발생기에서 흑화로 내로 유입되는 DX-GAS 배관의 내면에 탈착된 이물이 로내로 유입, 제품에 탈착되는 것을 방지하기 위한 FILTER를 배 관 중간부분에 설치(2000. 07. 01 실시) DX-GAS를 생성하기 위한 과정의 CO 함유량을 원가절감 및 품질향상을 위 하여 도출된 CO의 함유량 최적조건을 흑화로 설비에 적용(SETTING) P 값 0.000 0.051 0.000 0.000 0.000 최적조건 방청유 도포 최소화 섬유질 이물유입 최소화 DUCT 이물 제거 DX-GAS 발생기 이물 최소화 CO 함유량 조건 최적화 (26/35) ㈜성남

27. Quality Management 6σ Six Sigma 12.5 EA 9.1 EA 27.2 % UP 개선전 개선후 개 선 검증 실험 Inner Shield 원재료 입고 시의 품질을 확보하기 입하여 원재에 도포되어 있는 방청유를 최소화 하기 위하여 개선방법을 수립, 개선 실시 함. 방청유 과다 도포 세정액의 가장 큰 오염원은 원재료에 도포 된 방청유이며, 방청유 도포량 확인 1) 현재 원재료 입고 FLOW(15″,17″I/S 기준) 원재료 계획 사용량 LG전자 통보 원재료 검사 (두께,폭,산화,외관) LG전자 원재료 발주 생산진행 원재료 성남 입고 원재료 PRESS 장착 2) 문제점 SUMITOMO 및 동부제강에서 입고되는 냉간압연 강판에 원재료 생산 LINE에서 자사까지 운동도중 시간 및 환경에 따른 산화를 방지하기 위 하여 산화방지용 방청유를 도포하였는데, 방청유의 과다도포 시 자사 세척액의 청정력에 지대한 영향을 주며, 세정액의 조기 혼탁으로 세정액 과다소요 및 세척력 미비에 의한 혼탁 세정액이 제품에 응고되어 흑화됨으로써 흑반점 발생의 요인이 되었음. 3) 개선의 방법 및 내용(원재료 입고처에 통보하여 방청유량을 기존 대비 소량을 도포 후 입고 유도) 품명 냉간압연 강판 및 강대 냉간압연 강판 및 강대 냉간압연 강판 및 강대 냉간압연 강판 및 강대 냉간압연 강판 및 강대 냉간압연 강판 및 강대 원재료 입고처 SUMITOMO(주우금속건재㈜) SUMITOMO(주우금속건재㈜) 동부제강㈜ 동부제강㈜ SUMITOMO(주우금속건재㈜) SUMITOMO(주우금속건재㈜) F/B 내용 방청유량 기존의 50 % 방청유량 기존의 50 % 방청유량 기존의 40 % 방청유량 기존의 40 % 방청유량 기존의 50 % 방청유량 기존의 50 % 제품규격 0.150 X 415.0 0.150 X 455.0 0.150 X 540.0 0.150 X 548.0 0.150 X 548.0 0.150 X 568.0 MODEL 15” I/S 17” I/S 20” I/S 21” I/S.NOMAL 21” I/S.FCD 21” I/S.TINT F/B 일자 2000. 05. 02 2000. 05. 02 2000. 04. 28 2000. 04. 28 2000. 05. 02 2000. 05. 02 4) 개별개선 전.후의 비교(평균 이물 수량) 5) 개별항목에 대한 관리방안 수립 방청유 도포량을 기존 대비 소량을 도포한 후 흑화 TEST 한 결과 흑반점 발생이 줄어들었으나, 방청유의 소량 도포로 인한 원재료 산화가 우려, 주의 깊게 관찰 한 결과 소량의 방청유에도 산화는 발생되지 않았음. 향후, 방청유의 성분 분석 을 통한 흑반점 및 산화의 발생 여부를 분석할 계획임. 아울러, 신성전자 및 한 도정공에서 입고되는 FRAME에도 상기 개선안을 확산전개, 적용하여 방청유를 소 량도포 후 입고하고 있음. (27/35) ㈜성남

28. Quality Management 6σ Six Sigma 개 선 검증 실험 작업자의 장갑 등에서 떨어지는 섬유질 이물이 제품에 탈착, 흑화됨으로 인한 흑반점 발생을 최소화하기 위하여 공정별 개선 방법을 수립, 개선 실시 함. 섬유질 이물 유입 1) 공정 흐름도(15″,17″I/S 기준) 원재료 입고 재료장착 PRESSING SIDE CUTTING C/V 적재 대차적재 세척투입 세척취출 수소투입 수소취출 PIN 삽입 대차적재 흑화 투입 흑화취출 포장 출하 운송 인도 2) 섬유질 유입원 상기의 표시된 공정에서 작업자의 장갑에 의한 섬유질 이물이 유입되어 흑화 시 흑반점을 일으킬 수 있는 요인이 가장 큼. 3) 문제점 작업자의 장갑에서 발생되는 섬유질 이물이 흑화로내에 제품이 투입전 제품에 탈착되어 이물 위에 흑화막이 형성됨으로써 흑반점으로 나타남. 4) 개선의 방법 및 내용 공정별로 작업자의 장갑을 기존 목장갑에서 나일론 장갑으로 교체. 작업자가 손으로 제품을 잡을 때 제품의 절단면에 장갑이 긁혀 섬유질이 탈착되는 것을 최소한 억제(작업주의) PRESS 공정 및 세척투입 공정에 목장갑과 나일론 장갑을 끼고 작업을 하므로 세정액 오염정도가 낮아짐.(세정액 절감효과) 6) 개별항목에 대한 관리방안 수립 작업자의 작업대 옆에 장갑을 비치, 오염 및 훼손 시 즉시교체 가능 5) 개별개선 전.후의 비교 공 정 명 PRESS 세척투입 세척취출 수소투입 PIN 삽입 흑화투입 개선후 목장갑 + 나일론 목장갑 + 비닐장갑 목장갑 + 나일론 나일론 목장갑 + 나일론 나일론 개선전 목장갑 목장갑 목장갑 목장갑 목장갑 목장갑 + 나일론 14.6 % UP 12.5 EA 10.68 EA 개선전 개선후 (28/35) ㈜성남

29. Quality Management 6σ Six Sigma 개 선 검증 실험 흑화로 투입구 측 배기 DUCT 의 이물발생원을 개선하여 흑반점 발생의 원인을 제거하고자 개선방법을 수립, 개선실시 함. DUCT 이물 낙하, 탈착 DUCT 부 GAS 배관 GAS 발생기 1) 흑화로 구조 2) 문제점 흑화로 투입구 부분에 설치되어 있는 분진 흡입 -> 배기용 DUCT의 DUCT 내면에 생성되어 있는 이물이 추락하여 흑화로 죤으로 진행되는 제품에 탈착되어 외부에 흑화막이 입혀짐으로써 흑반점이 발생됨. 3) 개선의 방법 및 내용(DUCT 部) 4) 개별개선 전.후의 비교(15″,17″I/S 기준) 공장외부 연결 배기 DUCT 12.5 EA 8.8 EA 29.6 % UP . . “B”部 . 이물 추락 개선전 개선후 DETAIL “A” 5) 개별항목에 대한 관리방안 수립 A. “A”部와 같이 이물받이를 장착, 흑화로 내에 이물이 떨어지는 것을 FOOL PROOF化. B, “A”部와 “B”部를 정기적으로(년1회) 교체하여 DUCT 내면에 이물이 생성 된 것을 제거함과 동시에 이물받이에 이물이 고인 것을 제거. “A”部 (29/35) ㈜성남

30. Quality Management 6σ Six Sigma DX-GAS 발생기 Filter Filter 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Filter 가열기 흑화로내 청정 DX-GAS 투입 쿨링타워 250RT MAX 개 선 검증 실험 DX-GAS 발생기의 GAS가 흑화로내로 투입되는 것을 방지하기 위하여 개선방법을 수립, 개선 실시 함. DX-GAS 발생기 FILTER 1) 문제점 DX-GAS 발생기의 GAS가 흑화로내로 투입되는 과정에서 배관의 미세한 이물이 흑화로 내로 투입되어 제품에 탈착, 흑 화막이 입혀지면서 흑반점이 발생됨. 2) 개선의 방법 및 내용 DX-GAS 발생기에서 생성된 GAS가 배관을 통하여 가열기를 거친 후 흑화로 내로 유입되는 과정에서 배관 내면에서 발생된 이물 등이 제 품에 탈착되어 흑반점이 발생됨. # 1 3) 개선 전개도 # 2 4) 개별개선 전.후의 비교 12.5 EA 11.5 EA 8 % UP 개선전 개선후 5) 개별항목에 대한 관리방안 수립 FILTER를 2개 설치하여 # 1의 FILTER 고장이나 막힘이 발생하여 수리 또는 청소 시 SPEAR로 # 2를 사용함. (30/35) ㈜성남

31. Quality Management 6σ Six Sigma 개 선 검증 실험 DX-GAS 발생기의 GAS가 흑화로내로 투입되는 것을 방지하기 위하여 개선방법을 수립, 개선 실시 함. DX-GAS 발생기 FILTER 6) DX-GAS 발생기 FILTER 개선 후의 모습(2000.07.02. 공사완료:ASS’Y) (31/35) ㈜성남

32. Quality Management 6σ Six Sigma 개 선 검증 실험 DX-GAS 발생기의 GAS가 흑화로내로 투입되는 것을 방지하기 위하여 개선방법을 수립, 개선 실시 함. (FILTER SIZE : 300 X 200) DX-GAS 발생기 FILTER 7) DX-GAS 발생기 FILTER 개선후, 1주일(07.02 ~ 07.09) 사용결과 FILTER에 걸러진 이물 : Fe 성분이 90% 이상으로 배관내부의 이물로 추정) (배관내부의 아래와 같은 이물이 DX-GAS와 동시에 흑화로 내에 투입, 제품에 탈착된 후 흑화막이 형성됨으로써 반점이 발생) 현미경 100배 확대 현미경 250배 확대 (32/35) ㈜성남

33. Quality Management 6σ Six Sigma 개 선 검증 실험 CO 함유량에 따라 흑반점 발생의 최적 조건을 찿고, 최적조건을 위한 설비를 개선하여 흑반점 발생을 최소화 하고자 함(AIR 량으로 조절). CO 함유량 1) DX-GAS 생성과정 DX-GAS = AIR + LNG + 냉각수 AIR 유입배관 냉각수 유입배관 AIR + LNG 량 조절밸브 DX-GAS 생성 AIR 량 조절밸브 (CO 량 조절) LNG 유입배관 2) 문제점 CO 함유량에 의하여 제품의 흑반점 발생 정도가 유의하므로 최적의 조건을 찿아 개선하고자 함. 3) CO 함유량에 의한 품질비교 흑반점 수 8.4 10.1 12.7 17.4 --- 12.2 CO 량 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 A.V 적색산화 불량 양품 최적상태 양품 완전 불량 막박리(염산 TEST) 2.7 초 4.9 초 7.9 초 9.1 초 TEST 불가 SPEC. : 3 ~ 10 초 결과 흑반점 수는 줄어들었으나 적색산화가 발생되고, 막박리 TEST 불량 모두 양호하나 적색산화 발생 가능성 있음 막박리 및 산화상태 등 최고의 품질상태로 나타남 막박리, 산화상태 양호하나 흑반점 수 증가 완전 산화 발생으로 TEST 불가상태 5) 개별개선 전.후의 비교 4) 개선의 방법 및 관리방안 CO 함유량 SETTING 치를 1.5 % (기존은 1.38 %)로 설정. 흑화품의 품질 수준(산화 및 막박리)에 따라 1.5 土 0.25 수준으로 SETTING 치 변경 가능토록 함. 12.5 EA 12.7 EA 변화없음 개선전 개선후 (33/35) ㈜성남

34. Quality Management 6σ Six Sigma 관 리 효과파악 실험계획에서 나타난 최적조건으로 설비개선 후 50本/日 4일간(I/Shield 15″,17″,20″,21″)전모델 측정결과 공정능력은 활동전 흑반점수 13.6, 활동 후 흑반점수 2.9로 78.7 % 향상되어 목표 달성함. 효과 파악(흑반점수) 공정조건 1. 개선 前 원 인 방청유 량 장갑 종류 DUCT 이물받이 발생기 FILTER CO 함유량 개선전 100 % 목장갑 無 無 1.38 개선후 40~50 % 나일론 장갑 설치 설치 1.50 2. 개선 後 3. 개별개선 전.후의 비교 수준 3MM이상 3MM이하 DEFECT PPM DPU Yield Zinv Sigma (항목) 85.7 % 78.7 % 90.9 % 95.7 % 100 % 5.4 % 5.4 % 1.9 % (향상율) 범례 : 개선전 개선후 (34/35) ㈜성남

35. Quality Management 6σ Six Sigma 24,997 5,310 78.7 % 감소 19,673 절감 1,131 5,324 활동 前 활동 後 활동 前 활동 後 관 리 경영 기여도 6σ활동을 통하여 추출된 각 인자들의 관리범위 설정과 설비개선을 실시하여 흑반점 불량으로 인한 산화불량 및 MASK 막힘 불량을 줄이고자 본 THEME 활동을 추진하여 비록 흑반점 “ZERO 化” 는 달성하지 못하였지만 목표대비 흑반점수가 78.7 % 감소 하였음. 효과 파악(경영기여도) 원재료 입고처 방청유 절감액 I/S 흑반점 판가 손실액(천원/년) I/S 흑반점 발생현황(PPM) I/S 흑반점 판가 손실액 19,673 고객 MASK 막힘 절감액 생인화 7,500 FRAME 흑반점 판가 손실액 4,652 세정액 절감액 8,961 1. I/SHIELD 흑반점으로 인한 판가 손실액 절감 2. FRAME 흑반점으로 인한 판가 손실액 절감 3. 세정액의 가장 큰 오염원은 원재료에 도포 된 방청유이며, 원재료 입고품의 방청유량을 ½수준으로 줄임으로 인하여 방청유 사용량이 줄어들었음. 4. 전공정의 작업자 장갑을 기존 목장갑 사용에서 나일론 장갑과 비닐 장갑을 사용함으로써 섬유질 이물이 줄어, 세정액 절감에 기여 5. 전반적 흑화품질 안정 상태에 따라 흑화 출구부 작업자 0.5명 생인화 6. 고객 공정의 MASK 막힘 손실 절감 7. 원재료 입고처의 방청유 사용량 절감. 2000년 상반기 흑반점 ZERO화 THEME 추진결과 효과금액 40,786,000 원/년 (35/35) ㈜성남