Основы неразрушающего контроля сварных соединений

1. ИНК Основы неразрушающего контроля сварных соединений Зав. Кафедрой ОТСП, д.т.н., профессор Клименов В.А.

2. История и современность Бетатрон 1940 г. Бетатрон 2013 г. ИНК • Единственный в азиатской части России, объединивший научную и образовательную деятельность в области неразрушающего контроля • Имеет опытболее 40 лет работы в области НК • Разработки института –под землёй и в космосе

3. Литература

4. Литература Список интернет источников 1. Дефекты и контроль качества сварных соединений http://www.shtorm-its.ru/rus/info/svartech/w23.php 2. Контроль качества сварки http://www.elfplast.ru/welding/quality/ 3. Контроль качества сварочных работ. http://www.biysk.ru/~zimin/00100/00085.html 4. Разрушающие методы контроля сварных соединений http://www.techno-sv.ru/kontrol-svarki2.html

5. ОПРЕДЕЛЕНИЯ и ТЕРМИНЫ • Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа. • Неразрушающий контроль (англ.Nondestructivetesting (NDT)) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ.nondestructiveevaluation (NDE)) или проверкой без разрушения изделия (англ.nondestructiveinspection (NDI)). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание. • Существует также и понятие разрушающего контроля. Например, точно измерить прочность на разрыв какого-то объекта можно только путём приложения разрушающей нагрузки, после чего объект уже не будет пригоден к использованию. Такой контроль обычно применяют только к нескольким объектам из партии, чтобы определить отсутствие в партии нарушения технологий, влияющих на проверяемые параметры. Такой контроль весьма экономически затратени часто просто невозможен.

6. Продолжение • Тестирование - процессы определения соответствия предмета испытания заданным спецификациям • Контроль качества — комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне • Диагностика[diagnostics]- научно техническая дисциплина, изучающая и устанавливающая признаки дефектов технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска дефектов.

7. Продолжение • Дефектами кристалла называют всякое нарушение трансляционной симметрии кристалла — идеальной периодичности кристаллической решётки. Различают несколько видов дефектов по размерности. А именно, бывают точечные и линейные (одномерные). • Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам.

8. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРОЧНЫХ ДЕФЕКТАХ • Под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. • Дефекты в сварных соединениях по происхождению можно разделить на: • 1. металлургические; • 2. технологические.

9. ПРОДОЛЖЕНИЕ • Дефекты сварных соединений могут классифицироваться по различным признакам: форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности и т. д. Наиболее известной является классификация дефектов, рекомендованная межгосударственным стандартом ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения». Согласно этому стандарту дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп: • трещины; • полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры; • твердые включения; • несплавления и непровары; • нарушения формы шва – подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги и др.; • прочие дефекты. *Каждому типу дефекта соответствует цифровое обозначение, а также возможно буквенное обозначение, рекомендованное международным институтом сварки (МИС).

10. Продолжение • Дефекты в сварных соединениях можно разделить на три группы: • 1. дефекты – несплошности сварного шва или сварных точек (на их долю приходится примерно 50% всех дефектов); • 2. дефекты – искажения формы и отклонения геометрических размеров сварного шва или сварных точек (примерно 25% всех дефектов); • 3. дефекты – несоответствия химического состава и структуры металла сварного шва или зоны термического влияния

11. Качество сварных соединений • По ГОСТ 15467-79 качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня отработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности. Особую роль здесь играют различные способы объективного контроля как производственных процессов, так и готовых изделий. При правильной организации технологического процесса контроль должен быть его неотъемлемой частью. Обнаружение дефектов служит сигналом не только к отбраковке продукции, но и оперативной корректировке технологии.

12. Методы неразрушающего контроля • Основными методами НК являются[1]: • магнитный; • электрический; • вихретоковый; • акустический; • радиационный; • тепловой; • радиоволновой; • оптический; • проникающими веществами.

13. ГОСТы: неразрушающие испытания, методы контроля сварных соединений, качество сварки • ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества. • ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств. • ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава. • ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. • ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. • ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. • ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой. • ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.

14. Продолжение • ГОСТ 26294-84 Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. • ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением. • ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. • ГОСТ 28277-89 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования. • ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования. • ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. • ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. • ГОСТ 25997-83 Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля.

15. Продолжение • ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. • ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. • ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. • ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. • ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения. • ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. • ГОСТ 14766-69 Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Термины и определения. • ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований. • ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству. • ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству. • ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству.