Технологии послеуборочной обработки и хранения зерна

1. ПРОМЫШЛЕННАЯ ГРУППА Технологии послеуборочной обработки и хранения зерна Доверяйте профессионалам! Воронеж 2011г.

2. ТЕХНОЛОГИИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И СЕМЯН • ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ • ДВУХЭТАПНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ • ОЧИСТКА ЗЕРНА ЕДИНИЧНЫМИ МАШИНАМИ

3. ВИДЫ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА • ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА • ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА • ВТОРИЧНАЯ ОЧИСТКА • ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА • СУШКА И ХРАНЕНИЕ

4. ПРИНЦИПЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ • РАЗДЕЛЕНИЕ ПО АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ • РАЗДЕЛЕНИЕ ПО РАЗМЕРАМ • РАЗДЕЛЕНИЕ ПО ДЛИНЕ • РАЗДЕЛЕНИЕ ПО УДЕЛЬНОМУ ВЕСУ • РАЗДЕЛЕНИЕ ПО СОСТОЯНИЮ ПОВЕРХНОСТИ И ФОРМЕ

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА Предварительная очистка используется для свежеубранного зерна влажностью до 35% и предполагает выделение незерновых примесей с целью обеспечения благоприятных условий для сушки и хранения зерна. Требования к предварительной очистке: • материал должен разделяться не менее чем на 2 фракции: очищенное зерно и отход • полнота выделения сорных примесей не менее 50% • соломистых частиц должно быть не более 0,2% • сорная примесь не должна превышать более 8% • потери зерна основной культуры с отходами не должны превышать 0,2% • дробление допускается только до 0,1%

6. ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА Первичной очистке подвергается свежеубранное зерно влажностью не более 22% или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. Предполагает выделение крупных, мелких и лёгких примесей и сортирование на основную (продовольственную) и фуражную фракцию. Требования к первичной очистке: • полнота выделения сорных примесей не менее 60% • дробление не более 1% • потери полноценного зерна в отходах не более 0,5%

7. ВТОРИЧНАЯ ОЧИСТКА Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку, с доведением до требований посевного стандарта. Требования к вторичной очистке: • материал должен разделяться не менее, чем на 4 фракции: очищенный семенной материал, продовольственное и фуражное зерно, неиспользуемые отходы • полнота разделения должна быть не ниже 80% • потери основной культуры с отходами не более 3% • остаток примесей не более 1 % • дробление семян не более 0,8%

8. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА Окончательная очистка семян осуществляется, если в материале после основной очистки остаются трудноотделимые примеси (овсюг, семена сорняков и т.д.) и необходимо доводить семенной материал до соответствия требованиям национального стандарта на семена по содержанию семян других культурных и сорных растений. Требования к окончательной очистке: • чистота должна быть в пределах 98,5-99% • выравненность не ниже 89-90% • содержание семян других растений в 1 кг семян не должно превышать: в оригинальных семенах (ОС) – 8 шт., в т.ч. сорных – 3, в элитных семенах (ЭС) – 10 шт., в т.ч. сорных – 5, в репродукционных семенах (РС) – 60 шт., в т.ч. сорных – 30 в репродукционных семенах на товарные цели (РСт) – 200 шт., в т.ч. сорных - 70 Сортирование – разделение очищаемого от примесей зерна на фракции по какому-либо признаку (размерам, плотности витания и т.д.). К сортированию можно отнести и калибрование – разделение семян по размерам.

9. СУШКА ЗЕРНА Требования к технологии сушки зерна и семян: • Зерно должно быть очищено, минимальная чистота зерна, предназначенного для сушки – 94%, а кукурузы – 90% • Содержание в зерне соломы длиной не более 50 мм не должно превышать 0,2% • Температура нагрева семян свыше 400 не разрешается, т.к. происходит сворачивание белка • На всех видах сушилок за один пропуск разрешается снижать влажность не более 4% • При большой влажности зерна рекомендуется применять двух-трёхкратный пропуск через сушилку • Разность во влажности отдельных партий зерна, направляемых на сушку , не должна превышать 2-3%

10. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И КОМПЛЕКС ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬ-СУШИЛЬНЫЙ Существующая система послеуборочной обработки зерна сложилась с внедрением в производство зерноочистительных агрегатов ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС. ЗАВ и КЗС были созданы для обработки по поточным технологиям продовольственного и фуражного зерна, однако в хозяйствах они стали применяться и для семенной очистки. 3D-модель КЗС-40 3D-модель ЗАВ-20

11. Логистико-технологическая система распределения и переработки зерна 1 Уровень Зернопроизводящие хозяйства Емкости хранения Сушка + Очистка Первичная переработка 2 Уровень Районные (областные) элеваторы Оборот 50 млн. т. Перерабатывающая промышленность 3 Уровень Федеральные и портовые элеваторы Оборот 25 млн. т. Экспорт

12. Состав современного элеватора

13. Узел контроля качества и количества зерна • весовая, • пробоотборники, • оборудование для лаборатории. • Поставка стороннего оборудования • узкоспециализированных • отечественных и зарубежных • производителей (в соответствии с • пожеланиями заказчика ).

14. Приемное устройство • Гидроподъемники • 2. Бункеры, проездные трапы, строительная часть

15. Очистка зерна

16. Машины PETKUS Департамент послеуборочной обработки, сушки, хранения и переработки зерна Триерный блок ТА 01/5 60/80т/ч Предварительный очиститель V 12 3.6

17. Машины PETKUS Департамент послеуборочной обработки, сушки, хранения и переработки зерна Протравливатель непрерывного действия СТ 2-10 Мультиочиститель М 12 3.6 Сортировальный пневмостол типа KD 120 2-10 т/ч для продуктов с насыпным весом 0,75 т/м³. 50/20 т/ч

18. Машина очистки зерна МОЗ-50 Новинка! Департамент послеуборочной обработки, сушки, хранения и переработки зерна • Первичная (товарная) очистка; • Три параллельно работающих яруса решет; • Простая и надежная конструкция привода решетного стана; • Шариковая очистка решет; • Канатные подвесы; • Уникальный дебалансный механизм; • Пружинные прижимы решет; • Быстрая и удобная замена кассет решет; МОЗ-50 МОЗ-50 МОЗ-50 МОЗ-50 699 000 руб. Машина МОЗ-50 предназначена для первичной очистки, поступающего от комбайнов или других молотильных устройств, зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами, с целью повышения хранимости зернового вороха, подготовки его к активному вентилированию и повышению эффективности последующей очистки. Собственное производство

19. Сушка зерна

20. Основные типы зерносушилок

21. Шахтные зерносушилки Основные фирмы производители: 1. Cimbria (Дания) 2. FAO (Франция) 3. Bonfanti (Италия) 4. Агропромтехника, Киров 5. Araj, Польша СВУ-60 СВТ-40 СВТ-30 СПО-100 СПС-10 • Преимущества: Недостатки: • универсальность - высокая стоимость, • экономичность - большие затраты на монтаж- • качественная сушка ные и строительные работы, • - производительность до 120 т/ч

22. Модульные зерносушилки • Преимущества: Недостатки: • низкая цена - сушка зерна «прямым пламенем», • простота монтажа - низкая экологичность, • - неравномерная сушка зерна, • - низкая эффективность при • температуре окр. воздуха ниже 0°

23. БАШЕННЫЕ зерносушилки Основные фирмы производители: 1. Mecmar (Италия) • Преимущества: Недостатки: • рециркуляция воздуха - сушка зерна «прямым пламенем» • универсальность - низкая экологичность • - необходима периодическая очистка • - неравномерная сушка зерна • - низкая эффективность при • температуре окр. воздуха ниже 0°

24. Колонковые зерносушилки СВУ-60 СВТ-40 СВТ-30 СПО-100 СПС-10 • Преимущества: Недостатки: • низкая металлоемкость - необходима периодическая • - маленький срок монтажа очистка сетки

25. Жалюзийные зерносушилки • Преимущества: Недостатки: • универсальность - вынос легкого зерна • модульная конструкция • низкая пожароопасность • качественная сушка • экологичность

26. Карусельные зерносушилки • Преимущества: Недостатки: • низкая стоимость - неравномерная сушка зерна • простота монтажа - монтируется только внутри • низкая пожароопасность зданий • - цикличность в работе • - максимальная • производительность – 15 т/ч

27. СВЧ зерносушилки • Преимущества: Недостатки: • равномерное нагревание - большой расход электроэнергии • простота монтажа - монтируется только внутри • низкая пожароопасность зданий • - влияние на обслуж. персонал • - максимальная • производительность – 10 т/ч

28. Секция хранения

29. Виды силосов

30. Транспортное оборудование

31. Секция отгрузки на авто и ж/д транспорт Использование современного весового оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с требуемой точностью и минимальным затратами времени.

32. Система автоматизированного управления Управление всеми технологическими процессами на элеваторе полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера.

33. Благодарю за внимание