Layout e lean manufacturing
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Layout e Lean Manufacturing. Empresa Rhodia. A empresa Rhodia. A Rhodia se estabeleceu na América Latina em 1919, inicialmente no Brasil. A empresa fornece produtos para uma ampla variedade de mercados.

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Presentation Transcript


Layout e LeanManufacturing

Empresa

Rhodia


A empresa Rhodia

  • A Rhodia se estabeleceu na América Latina em 1919, inicialmente no Brasil. A empresa fornece produtos para uma ampla variedade de mercados.

  • A Rhodia possui atualmente oito fábricas no continente - cinco no Brasil, duas na Venezuela e uma na Argentina. A empresa também possui escritórios de vendas comerciais em nove países da América Latina para atender os clientes de todas as regiões.

  • Um dos centros de pesquisa e desenvolvimento da Rhodia fica localizado em Paulínia, no Brasil, onde também fica o Instituto Rhodia, uma organização criada para desenvolver a nossa contribuição ao desenvolvimento das comunidades locais pelos princípios do desenvolvimento sustentável.


Apresentação da empresa

Rhodia Paulínia


Lean Manufacturing

• Produção “Enxuta” ( do original em inglês, “lean”) foi um programa de pesquisas ligado ao MIT, para definir um sistema de produção mais eficiente, flexível, ágil e inovador do que a produção em massa; um sistema habilitado a enfrentar um mercado em constante mudança.

Busca reduzir o tempo entre o pedido

do cliente e o envio, através da

eliminação de desperdícios


Características

  • Método de puxar o fluxo de materiais;

  • Qualidade alta e consistente;

  • Lotes de pequeno tamanho;

  • Cargas uniformes das estações de trabalho;

  • Componentes padronizados e métodos de trabalho;

  • Relações próximas com os fornecedores;

  • Força de trabalho flexível;


Pricípios do Lean

  • Filosofia de trabalho

  • Eliminar perdas

  • Utilizar métodos específicos

  • Maximizar uso do capital

  • Reduzir tempo

  • Reduzir custos


Ferramentas do Lean Manufacturing

Ferramentas mais utilizadas na Rhodia:

  • Kaizen – Melhoria contínua;

  • 5S;

  • TPM – Manutenção preventiva.


Nós deveríamos focalizar nosso comportamento em Y ou em X ?

X1

X2

Necessidades e

Expectativas

do cliente

Processo

Y

(KPOV)

X3

(VOC)

CTQ

Xn

KPIV

Cost Delay Quality

Foco em X ao invés de atuar em Y


É um sistema de metodologias comprovadas

DFSS = Design for Six Sigma

DFSS

Grow &

Innovate

Client service enhanced

Growth engines built

Redundancies eliminated

Attract, retain and excite talent

Eliminate

Unnecessary

Steps

Optimize

Processes

DMAIC

LEAN_WCM

DMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve & Control


DFSS

Grow

Predictive

Modeling

TRIZ

Supplier

Capability

Axiomatic

Design

Product/Process

Development

Marketing

& Sales

QFD

Systems

Thinking

Process

Capability

SPC

Client service enhanced

Growth engines built

Redundancies eliminated

Attract, retain and excite talent

Visual

Controls

Reliability

Balanced Work

DOE

Eliminate

Unnecessary

Steps

Optimize

Processes

Process

Mapping

JIT

Problem

Solving

CTQ

Mistake

Proofing

Takt

Time

Value Stream

Mapping

FMEA

C&E Matrix

Unpredictable

Demand

DMAIC

LEAN_WCM

Let’s look at the Components . . .

It Is a Network of Processes Backed By a Set of Robust Tools…


Improve

Control

Define

Analyse

Measure

Seleção e Administração de projetos rigorosos

Etapas

Objetivos

Controlar e dominar

Os resultados para os perpetuar e unificar as soluções pertinentes

Entender e avaliar

as verdadeiras

causas do problema

Validar

Nosso nível de desempenho atual bem como nosso potencial de lucro

Identificar e selecionar

um projeto concreto dentro do nosso quadro

estratégico

Melhorar

o nível de desempenho agindo diretamente na raiz das causas

Fase « Registrado »

Idealmente menos de 4 meses


Layout

  • No layout da empresa Cógnis podemos destacar:

  • Há três empresas distintas de produção dentro da área fabril;

    • Henkel – Abóbora

    • Pulcra – Azul

    • Cognis - Branco

  • As áreas que são clientes e ou fornecedores internos possuem suas respectivas plantas próximas. Exemplo: VOD, MPR e Spray Drier;

  • O fato das plantas serem próximas, ajuda a competitividade em:

    • Custo – Redução operacional;

    • Velocidade;

    • Pontualidade.


Layout

  • As regras pra se fazer um layout:

  • Integração;

  • Mínima distância;

  • Fluxo;

  • Uso de espaços;

  • Satisfação e segurança;

  • Flexibilidade.


Layout

  • Na planta do Spray Drier:

  • O layout ajuda no fluxo contínuo do produto (por produto);

    • Melhor utilização do espaço;

    • Redução de movimentação;

    • Menor tempo de produção.

    • Consequentemente:

    • Melhor eficiência e produtividade

  • Fluxo contínuo;

  • O produto é feito sobre encomenda (sem estoque).


Bem vindos problemas

Perguntas finais e comentários?


Integrantes

  • Cleivan Augusto Bianchin

  • Edilson de Oliveira Fonseca

  • Felipe Bortoleto Martins

  • Fernando Augusto Custódio Faria

  • Hélio Lopes Moralez Filho

  • Jair Eduardo Alves Mendes

  • Oscar Takeshi

  • Tiago Batista Pinto


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