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GMAO Cadrage et périmètre fonctionnel PowerPoint PPT Presentation


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GMAO Cadrage et périmètre fonctionnel. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche Analyse de l ’existant Modélisation des processus actuels de maintenance Élaboration du système cible avec le support de la GMAO Stratégie de mise en oeuvre L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

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GMAO Cadrage et périmètre fonctionnel

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Presentation Transcript


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

GMAO

Cadrage et périmètre fonctionnel


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Analyse de l ’existant

  • Modélisation des processus actuels de maintenance

  • Élaboration du système cible avec le support de la GMAO

  • Stratégie de mise en oeuvre

  • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

  • Annexes


Introduction enjeux de la gmao et d marche

Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Présentation synoptique des fonctionnalités d ’un progiciel de GMAO :


Introduction enjeux de la gmao et d marche1

Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • La mise en place d ’un progiciel de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur est un outil au service d ’une politique de maintenance et d ’objectifs définis

  • Les objectifs de la fonction Maintenance s ’articulent autour de 2 grands thèmes, qui peuvent sembler antinomiques, mais ne le sont pas :

    1. Réduction des coûts directs de maintenance

    • Correctif / Préventif / Amélioratif (fiabilisation)

    • Main d ’œuvre / Sous-traitance / Pièces de rechange

    • Maintenance courante / Grand entretien / Revamping (optimisation fréquences)

      2. Amélioration de la qualité de service

    • Disponibilité des équipements (minimisation des taux de pannes)

      • Fiabilité des matériels

      • Rapidité de dépannage et d ’intervention (réactivité)

    • Maintien du potentiel des équipements

      • performances nominales

    • Qualité des réparations

      • tenue dans le temps des matériels réparés


Introduction enjeux de la gmao et d marche2

Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • La réduction des coûts directs :

LES LEVIERS ( support GMAO en rouge)

LES AXES

LES ENJEUX

Actions amélioratives

(analyse des historiques)

50 % des coûts

de la maintenance

corrective (pannes)

FIABILISATIONDES ÉQUIPEMENTS

Optimisation des plans de préventif

(analyse des historiques)

Maintenance Productive Totale (transfert préventif en production)

(structuration des plans de maintenance N1 à N5)

Aide au dépannage

(accessibilité doc informatisée, PR, notice d ’aide au dépannage)

25 % des coûts

de la maintenance

programmée

(préventive et

corrective)

OPTIMISATION

DES INTERVENTIONS

Préparation des modes opératoires, planification des travaux

(Modes opératoires standard, résa PR et outillages, planif, ...)

Optimisation espacement du grand entretien

(Gestion de la maintenance conditionnelle, analyse des historiques)

Gestion des compétences et des savoir-faire

(Bases RH et compétences, gestion des cursus de formation)

10 à 20 %

des coûts

globaux

Sous-traitance flexible (pointes de charge, grand entretien)

(gestion prévisionnelle des charges)

MAÎTRISE ET

VARIABILISATIONDES COÛTS

Gestion prévisionnelle et analytique des coûts de maintenance

(Gestion des engagements, du réalisé, des écarts et analyses)

Reporting technico-économique

(Bases historiques sur les conditions de réalisation)


Introduction enjeux de la gmao et d marche3

Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • L ’amélioration de la Qualité de Service :

LES LEVIERS ( support GMAO en rouge)

LES AXES

LES ENJEUX

Idem coûts

Fiabilité : optimisation préventif / amélioratif

(analyse des historiques / Méthodes)

Réduction de 50%

des taux de pannes

DISPONIBILITÉ

DES ÉQUIPEMENTS

Maintenabilité : aménagement accessibilité- conditions maintenance

(analyse des historiques / Méthodes)

Réactivité : rapidité de dépannage et d ’intervention

(aide au dépannage, accès docs et PR, ...)

Maintenance Productive Totale (TPM)

(structuration des plans de maintenance N1 à N5)

Performances

nominales des

installations

(tenue dans

le temps)

MAINTIEN DUPOTENTIEL DES

ÉQUIPEMENTS

Suivi des cadences et des TRS des machines

(analyse des historiques, suivi des TRS)

Suivi de l ’évolution des coûts / politique revamping & remplacement

(analyse des coûts par équipement et des coûts cumulés -LCC)

MTBF

matériel réparé 

matériel neuf

AMÉLIORATION

DE LA QUALITÉ

DES RÉPARATIONS

Suivi fiabilité des matériels réparés

(BD fiabilité sur matériels immatriculés ou tracés)

Suivi qualité des intervenants internes et externes (traçabilité)

(traçabilité des intervenants,suivi qualité des sous-traitants)


Introduction enjeux de la gmao et d marche4

Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • La méthodologie CATALYST de CSC pour la mise en œuvre d ’un progiciel


Introduction enjeux de la gmao et d marche5

Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • La phase de « cadrage et périmètre fonctionnel » correspond à la première phase de la méthodologie générale CATALYST de CSC


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Analyse de l ’existant

  • Modélisation des processus actuels de maintenance

  • Élaboration du système cible avec le support de la GMAO

  • Stratégie de mise en oeuvre

  • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

  • Annexes


Analyse de l existant

Analyse de l ’existant

  • OBJECTIFS

  • Prendre connaissance du mode de fonctionnement actuel

  • de la fonction Maintenance

  • Identifier les déficits fonctionnels et les pistes d ’amélioration

  • Qualifier les principaux impacts liés à la mise en place d ’un

  • nouvel outil de gestion de la maintenance

  • Évaluer les enjeux associés à la mise en place de cet outil

  • MODALITÉS

  • Entretiens avec les principaux acteurs des services

  • suivants :

  • - Maintenance (Services Centraux, Secteurs, sous-traitants)

  • - Production

  • - Bureau d ’Études Travaux Neufs

  • - Inspection, Sécurité, Environnement

  • - Achats

  • - Contrôle de Gestion

  • - Ressources Humaines

  • Analyse de documents :

  • - Documents de maintenance

  • - Reporting (CG, Prod, sécurité, ..)

  • Analyses sur le terrain

  • (lignes fabrication, ateliers maintenance, magasins) :

  • - Planification et déclenchement des travaux

  • - Déclaration de fin de travaux

  • - Utilisation des bases documentaires

  • - Accès aux PR, gestion et tenue des stocks

  • MÉTHODOLOGIE

  • Analyse de l ’existant reposant sur la « trame » des

  • fonctionnalités standard d ’une GMAO, permettant d’identifier

  • les écarts à combler (organisation et/ou système)

  • => voir la trame ci-après

  • Première identification des déficits et des décalages

  • Évaluation des attentes, objectifs et enjeux associés à la

  • mise en place de l ’outil de GMAO (ces améliorations

  • peuvent viser la Qualité de Service et/ou les coûts directs)

  • LIVRABLES

  • Synthèse de l ’analyse de l ’existant :

  • - Points remarquables du fonctionnement actuel

  • - Dysfonctionnements identifiés

  • - Décalages SI

  • - Enjeux

  • DÉLAI DE LA PHASE :

  • base de calcul = 4 pers / jour + 50% CR et synthèse


Analyse de l existant1

Analyse de l ’existant

La « trame » de l ’analyse de l ’organisation de maintenance :

  • L'analyse de l'organisation de maintenance doit couvrir l'ensemble des fonctionnalités en matière de gestion de cette fonction, fonctionnalités qui sont rappelées ci-dessous :

    1.Arborescences de nomenclatures / Référentiels

    2.Gestion de la documentation : supports, modalités d'élaboration et de mise à jour

    3.Traitement des DT, OT, BT : responsabilités de déclenchement

    4.Comptes rendus de travaux et constitution des historiques (Mode d'acquisition et qualité de l'information)

    5.Suivi d'activité

    6. Gestion du préventif :

    • Plans de maintenance, Gammes opératoires

    • Inspection, Gestion des tournées.


Analyse de l existant2

Analyse de l ’existant

La « trame » de l ’analyse de l ’organisation de maintenance (suite) :

7.Gestion des stocks de pièces de rechange/sorties magasins

8. Achats/Approvisionnements - Gestion des commandes

9. Gestion des coûts (Architecture, imputations)

10. Système de reporting et tableau de bord

11. Analyses techniques et fonction de progrès (suivi des historiques et des coûts, démarche améliorative)

12. Gestion de la sous-traitance

13. Gestion des grands arrêts

14. Gestion des projets

Pour la modélisation des processus actuels (étape suivante), ces fonctionnalités seront regroupées à l'intérieur de quelques processus majeurs qui caractérisent des activités essentielles de la maintenance.


Analyse de l existant3

Analyse de l ’existant

  • Les personnes à rencontrer en maintenance

ACTEURS RENCONTRÉS

THÈMES D ’ANALYSE PRIVILÉGIÉS

MAINTENANCE

Équipes de dépannage

(ME, EL, Inf, …)

  • Modalités d ’appel

  • Procédures et documents utilisés

  • Support SI actuel

Équipes de réalisation terrain

(ME, EL,…)

  • Gestion des OT/ BT et du portefeuille des travaux

  • Ordonnancement-lancement

  • Modalités de pilotage, de suivi et de reporting

Équipes de réalisation ateliers

(réparations ME, EL- ex cartes)

  • Gestion des OT/ BT et du portefeuille des travaux

  • Ordonnancement-lancement

  • Modalités de pilotage, de suivi et de reporting

Équipes Maintenance préventive

(visiteurs ou rondiers, conditionnel)

  • Gestion du plan de préventif

  • Modalités de lancement, de suivi et de reporting

  • Gestion de la maintenance conditionnelle

Équipes Méthodes Maintenance

(documentation, préventif, analyses)

  • Gestion des bases de savoir-faire et du retour d ’expérience

  • Analyse des pannes et évolutions des plans de préventif

  • Préparation, Amélioratif, Grands arrêts, Travaux neufs, ...

Équipes Magasins / Gestion stk PR

(gestion stocks, paramétrage)

  • Politique de stockage des PR (sécurité, consom.courante)

  • Paramétrage par classe ABC(rotation ou couverture)

  • Tenue des stocks magasins (obsolètes ?)

Sous-traitants

(toutes activités)

  • Modalités contractuelles (variabilisation)

  • Mode de pilotage et de suivi

  • Spécification et réception des travaux


Analyse de l existant4

Analyse de l ’existant

  • Les personnes à rencontrer hors Maintenance

ACTEURS DES PROCESSUS RENCONTRÉS

THÈMES D ’ANALYSE PRIVILÉGIÉS

PRODUCTION

Responsables de Production

(usine)

  • Modalités concernant les Demandes de Travaux

  • Gestion des grands arrêts et des redémarrages

  • Qualité de Service assurée par la maintenance

Responsables de secteur

(ateliers, sections)

  • Modalités concernant les Demandes de Travaux

  • Relations Maintenance / production

  • Qualité de Service assurée par la maintenance

BUREAU

D ’ÉTUDES

TRAVAUXNEUFS

Responsables BE

(études équipements)

  • Lancement des études d ’amélioration des équipements

  • Modalités de suivi des travaux par le BE(retour expérience)

  • Mise à jour de la base documentaire (plans et schémas)

Responsable TN

(conduite de travaux)

  • Préparation des TN et des grands arrêts

  • Modalités de pilotage et de suivi des travaux (G.A. en part)

  • Spécifications, pilotage et réception des tvx sous-traités

INSPECTION

SÉCURITÉ

ENVIRONNT

Responsable de ces services

  • Gestion des contraintes réglementaires

  • Bases de données sécurité (procédures de consignation)

ACHATS

Responsable service Achats

  • Contrats de sous-traitance

  • Modalités d ’achats de travaux (forfait, régie, bordereau, …)

  • Achats et approvisionnements de PR

CONTRÔLEGESTION

Responsable service CG

  • Modalités de suivi et de respect des budgets maintenance

  • Analyse de écarte et causes

  • Données de reporting maintenance

RESSOURCESHUMAINES

Responsable DRH

  • Acceptation des changements liés à la GMAO

  • Syndicalisation

  • Besoins RH (gestion des compétences, cursus, …)


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Analyse de l ’existant

  • Description des processus actuels de maintenance

  • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Stratégie de déploiement

  • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

  • Annexes


Description des processus actuels de maintenance

Description des processus actuels de maintenance

  • OBJECTIFS

  • La description des processus actuels de maintenance doit

  • permettre :

  • - de préciser les modalités de fonctionnement, avec les

  • documents supports, outils et systèmes utilisés

  • - de cibler les déficits et écarts à combler (gap analysis)

  • - d ’évaluer les contraintes pour la mise en place d ’un

  • nouveausystème de GMAO

  • MODALITÉS

  • la description des processus sera réalisée par les

  • consultants, sur la base :

  • de l ’analyse de l ’existant réalisée en phase 1

  • des manuels qualité, manuels de procédures ou tout

  • document décrivant les processus actuels

  • de réunions de travail avec le Chef de Projet Utilisateurs

  • Les outils utilisés pour cela seront les outils standard de

  • la méthodologie CATALYST de CSC :

  • Diagramme hiérarchique des processus

  • Diagramme dynamique des processus

  • MÉTHODOLOGIE

  • La description des processus actuels croise les processus

  • majeurs de maintenance et les fonctionnalités qui supportent

  • ces processus (voir grille ci-après)

  • Dans la perspective de la mise en place d ’un progiciel de

  • GMAO, les processus à décrire peuvent a priori être limités

  • aux quelques sous-processus qui seront le plus directement

  • impactés par la mise en œuvre de l ’outil GMAO

  • (voir liste ci-après)

  • LIVRABLES

  • Document décrivant les processus actuels majeurs, avec

  • illustration sur ces processus des déficits à combler avec

  • l ’aide de la GMAO (déficits identifiés en phase d ’analyse)

  • DÉLAI DE LA PHASE :

  • 2 à 4 semaines, selon la complexité de l ’organisation


Description des processus actuels de maintenance1

Description des processus actuels de maintenance

  • L ’analyse des processus actuels de maintenance doit permettre d ’examiner la façon dont sont réalisées les activités principales, selon le modèle opérationnel ci-dessous, et d ’identifier les déficits à combler :

    • Structures et compétences

    • Modes d ’organisation

    • Moyens actuellement en place (manuels ou informatiques)


Description des processus actuels de maintenance2

Description des processus actuels de maintenance

  • Les processus analysés :

La modélisation des processus synthétisera les modalités de réalisation des différentes fonctionnalités de maintenance, en se plaçant du point de vue des acteurs et de leurs responsabilités dans l'organisation.

Il s'agit donc de décrire la façon dont les différentes fonctionnalités sont prises en charge, au travers d'une approche matricielle acteurs/fonctionnalités, en caractérisant les déficits à combler avec l ’aide de la GMAO.

Les macro processus "synthétisés" pourraient être (à valider après la phase analyse) :

  • GESTION DES DONNEES TECHNIQUES

    • Modes d'élaboration et mise à jour des référentiels, nomenclatures, catalogues,

    • Gestion documentaire et tenue à jour de la documentation.

  • GESTION DU PREVENTIF

    • Modes d'élaboration et d'optimisation des gammes de préventif, visites et tournées,

    • Gestion de la maintenance conditionnelle,

    • Planification des interventions préventives


Description des processus actuels de maintenance3

Description des processus actuels de maintenance

  • Les processus analysés (suite)

    • TRAITEMENT DES DT, OT, BT

      • Responsabilités et modalités des Demandes de Travaux (DT) ou Demandes d'Intervention (DI),

      • Gestion du portefeuille préventif + correctif,

      • Planification des travaux/Gestion des ressources,

      • Modalités de déclenchement, d'exécution, de compte rendu,

      • Suivi d'activité.

    • GESTION DES STOCKS, DES ACHATS/APPROVISIONNEMENTS ET DE LA SOUS-TRAITANCE

      • Paramétrage de la gestion des stocks - valorisation,

      • Déclenchement des procédures d'achats/approvisionnements,

      • Procédures d'entrée-sortie,

      • Gestion des réparables,

      • Gestion de la sous-traitance.


Description des processus actuels de maintenance4

Description des processus actuels de maintenance

  • Les processus analysés (suite)

    • ANALYSES ET FONCTION DE PROGRES

      • Constitution des historiques et analyses techniques(bases de données fiabilité, calcul des MTBF,...)

      • Démarche améliorative et fiabilisation des équipements

      • Analyse des coûts,

      • Tableaux de bord de la fonction maintenance/Système de Reporting.


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Analyse de l ’existant

  • Description des processus actuels de maintenance

  • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Stratégie de déploiement

  • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

  • Annexes


Mod lisation des processus cible avec le support de la gmao

Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • OBJECTIFS

  • Définir les nouvelles modalités d ’organisation (avec le

  • support de la GMAO), permettant de répondre aux objectifs

  • de la maintenance, en matière d ’amélioration de la Qualité

  • de service et des coûts :

  • - Processus-cible

  • - Nouvelle organisation cible

  • MODALITÉS

  • Élaboration des descriptions des processus par les

  • consultants, à partir des analyses effectuées au cours des

  • phases 1 & 2

  • Validations et/ ou amendements en groupe de travail avec

  • les principaux acteurs opérationnels de Maintenance et de

  • Production

  • MÉTHODOLOGIE

  • Outils de la méthodologie CATALYST de CSC

  • (voir quelques illustrations ci-après) :

  • - Diagramme hiérarchique des processus

  • - Diagramme dynamique des processus

  • - …

  • Mise en exergue sur ces processus des apports de la

  • GMAO sur le plan fonctionnel, en regard des objectifs

  • poursuivis (réponses aux dysfonctionnements observés)

  • LIVRABLES

  • Diagrammes descriptifs des processus

  • Réponse aux dysfonctionnements observés

  • DÉLAI DE LA PHASE :

  • délai-type :1 mois (à moduler en fonction de la complexité

  • des processus à décrire)


Mod lisation des processus cible avec le support de la gmao1

Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Les processus de maintenance s ’articulent autour de 5 macro-processus :

    • Correctif

      • Dépannages (maintenance paliative)

      • Correctif réalisé après pannes, en différé (consolidation d ’un dépannage rapide)

    • Préventif

      • Systématique (calendrier ou paramètre d ’usure)

      • Conditionnel

    • Amélioratif

      • Fiabilisation des équipements

    • Grand entretien

      • Arrêts programmés

      • Revamping des installations

    • Gestion des Pièces de Rechange

      • Achats

      • Approvisionnements

  • Chacun de ces macro-processus est supporté par les fonctionnalités de GMAO, comme montré dans le tableau ci-après


Mod lisation des processus cible avec le support de la gmao2

Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • La matrice macro-processus / fonctionnalités :

    • Chaque macro-processus fait appel à la quasi-totalité des fonctionnalités de l ’outil

Macro-processus

CORRECTIF

PREVENTIF

AMELIORATIF

GD ENTRETIEN

GESTION PR

Fonctionnalités

1

Nomenclatures des matériels

2

Documentation technique

3

Préparation du travail

4

Circuit des DT / OT

5

Historiques (CR des OT)

6

Suivi d ’activité

7

Gestion du préventif

8

Achats /appros PR

9

Gestion des stocks PR

10

Gestion de la sous-traitance

11

Gestion des coûts

12

Reporting et Tableaux Bord

13

Analyses techniques

14

Gestion des arrêts

15

Gestion des projets


Mod lisation des processus cible avec le support de la gmao3

Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Les outils de description des processus : exemple de diagramme « hiérarchique » du processus CORRECTIF

PROCESSUS CORRECTIF

Processus

principal

Dépannage

Préparation

Tvx correctifs

programmés

Ordonnanct

des travaux

Réalisation

des travaux

correctifs

Reporting

et analyse

Sous-

Processus

Demande

dépannage

Demande

travail correctif

Gestion du

portefeuille

Dispatch

Historisation

des pannes

Processus

élémentaires

Réalisation

dépannage

Évaluation

validation

Planification

coordination

Réalisation

Constitution

BD Fiabilité

Compte-rendu

dépannage

Préparation

mode opératoire

Lancement

Contrôle tvx

Analyses pannes

Préparation

PR et moyens

Suivi

avancement

Compte-rendu

exécution

Autres analyses

(temps, coûts, …)

Préparation

sous-traitance


Mod lisation des processus cible avec le support de la gmao4

Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Les outils de description des processus : exemple de diagramme « dynamique » de traitement d ’une demande de travail (DT)

FABRICATION

ORDONNANCT

MAINTENANCE

MÉTHODES

MAINTENANCE

RÉALISATION

MAINTENANCE

REMARQUES

(dysfonctionnements actuels

à combler)

Émission de la demande

création d ’un OT

DT non systématiquement

formalisée

DT

OT

+ validation

Analyse et préparation

du travail

Préparation minimale

(contrôle existence PR)

ou inexistante

Gammes

Gestion portefeuille

Planification

Planification incomplète

(hors urgences U1)

OT

Lancement

Suivi des travaux

Gestion des urgences

difficultés du suivi d ’avancement

OT

dispatch

Réalisation

et compte-rendu

Compte-rendus sommaires

CR1

CR2

Historisation

Reporting

Analyses

Historiques insuffisamment

explicites

analyses


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Analyse de l ’existant

  • Description des processus actuels de maintenance

  • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Stratégie de mise en oeuvre

  • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

  • Annexes


Strat gie de mise en oeuvre

Stratégie de mise en oeuvre

  • OBJECTIFS

  • Définir le programme de mise en œuvre avec l’ensemble

  • des éléments correspondants (délais, charges, coûts, …)

  • MODALITÉS

  • Proposition par les consultants de

  • - programme détaillé pour la mise en œuvre

  • - calendrier

  • Validation de cette proposition en groupe de travail avec

  • la hiérarchie de la fonction Maintenance et les responsables

  • informatiques

  • Définition de la structure projet avec la hiérarchie de la

  • fonction Maintenance

  • Définition des modalités de formation et de conduite du

  • changement, avec la fonction DRH en particulier

  • MÉTHODOLOGIE

  • Définir les modalités de mise en œuvre (prototypage,

  • intégration, architecture technique et applicative, ..)

  • Définir le plan de formation et les modalités de conduite du

  • changement

  • Arrêter le calendrier et les étapes clé

  • Préciser les coûts globaux du projet et l ’échéancier

  • Préciser les charges de mise en œuvre et la contribution

  • des différentes équipes

  • Définir la structure de pilotage et le groupe de projet

  • Préciser les risques et facteurs clé de succès

  • LIVRABLES

  • Plan détaillé de mise en œuvre et calendrier associé

  • DÉLAI DE LA PHASE :

  • délai-type :1 mois (à moduler en fonction de la complexité

  • des processus à décrire)


Strat gie de mise en oeuvre1

Stratégie de mise en oeuvre

Client

Customer sends

orderr

délégué

cial

projet de cde

admin

ciale

valider prix

finaliser cde

locale

admin

introd. spec's

ciale

enregistrer cde

dem. date livr

confirmer cde

centrale

système

créer OF

informatique

département

assurer crédit

crédit

engineering

accept. spec's

centre

goods shipped

estim. date livr

distribution

Entité

Entité

Entité

Entité

  • L ’hexagone du changement

Définir la culture, les aptitudes, les rôles et l’organisation des hommes de l’entreprise afin de favoriser le changement

Organisation

Définir ce que fait l’entreprise, de quelle manière, avec quelles règles et avec quels résultats. Modifier ce domaine implique des changements dans les autres domaines

Définir le lieu d’activités de l’entreprise, tant en terme de localisation géographique que d’équipements physiques

Localisation

Processus

Business

Technologie

Technologie

Données

Définir les systèmes applicatifs, les matériels et les composants de communication servant de support à l’entreprise

Définir le contenu, la structure, les relations et les règles concernant les données que l’entreprise tient à jour

Application

Définir les possibilités, la structure et l’interface utilisateur des systèmes applicatifs fournis aux utilisateurs

Pour chacun des domaines du changement, il est possible d’évaluer l’impact que la mise en place de la GMAO va avoir sur ce dernier


Strat gie de mise en oeuvre2

Stratégie de mise en oeuvre

  • Exemple de plan de mise en œuvre

    Planning ESE / CT établi par Christian Cuer


Support si

Support SI

  • L ’offre de quelques éditeurs :


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche

  • Analyse de l ’existant

  • Description des processus actuels de maintenance

  • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Stratégie de mise en oeuvre

  • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références

  • Annexes


L offre csc dans ce domaine quelques r f rences

L ’offre CSC dans ce domaine - Quelques références

  • L ’offre CSC couvre tous les aspects de la mise en œuvre de la GMAO :

    • Cadrage et périmètre fonctionnel

      • Analyse de l ’existant, des processus actuels et des dysfonctionnements

      • Définition des objectifs poursuivis et mise au point des processus-cible avec l ’aide de la GMAO

      • Définition du plan de mise en oeuvre

    • Aide au choix d ’un progiciel de GMAO

      • RFI (Request For Information) : établissement d ’une short-list

      • RFP (Request For Proposal) : évaluation comparée des offres

    • Mise en œuvre du progiciel

      • Architecture technique et applicative

      • Intégration

      • Prototypage

      • Formation des utilisateurs

      • Accompagnement de la mise en place

      • Conduite du changement

      • Déploiement tous sites

    • Réhabilitation le cas échéant,

      • dans le cas où l ’entreprise n ’a pas atteint les objectifs poursuivis de manière autonome.


Quelques r f rences csc en maintenance

Quelques références CSC en maintenance

MISSIONS-TYPE

AUTRES

(agro-alim, ..)

INDUSTRIES

PROCESS

AUTOMOBILE

MÉCA / ÉLEC

AERODEF& SYST.TRANSPORT

Diagnostic

de la fonction

Maintenance

HENNESSY

SCHWEPPES

ATOCHEM

ESSO

VALLOUREC

PONT-A-MOUSSON

SOLLAC

UGINE

BSN (verre)

PEUGEOT

LEGRAND

MEILLOR

AIR FRANCE Industries

THALES Avionics

THALES Air déf. (AIRSYS)

HISPANO SUIZA

SNCF

RATP

Conduite du plan

d’amélioration

de la fonction

HENNESSY

SCHWEPPES

ATOCHEM

ESSO

VALLOUREC

PONT-A-MOUSSON

SOLLAC

UGINE

PEUGEOT

LEGRAND

MEILLOR

AIR FRANCE Industries

SEXTANT Avionique

THALES Avionics

THALES Air déf. (AIRSYS)

SNCF

INTERBREW

GUF

Mise en œuvre

du TPM

(Total Productivity

Management)

VALLOUREC

SEARLE

UCB PHARMA

LEGRAND

FRAMATOME

MEILLOR

FERODO

Mise en place

d’une GMAO

HENNESSY

UNICOPA

GUF

ATOCHEM

PARDIES

PONT-A-MOUSSON

SOLLAC

UGINE

COVERLAND

LEGRAND

AERONAUTIQUE NAVALE

(Soutien Logistique)

RATP (MRF)


Gmao cadrage et p rim tre fonctionnel

  • Introduction : Les enjeux de la GMAO

  • Analyse des processus actuels de maintenance

  • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO

  • Architecture technique et applicative

  • L ’offre CSC dans ce domaine

  • Références CSC en maintenance industrielle

  • Annexes


Analyse des processus actuels de maintenance

Analyse des processus actuels de maintenance

  • Les processus de maintenance peuvent généralement être décomposés de manière relativement standard, ce qui facilite l ’analyse des réponses fournies par les fonctionnalités des progiciels de GMAO :

    • Correctif : réalisation et gestion

      • Dépannages (maintenance paliative)

      • Correctif réalisé après panne, en différé (consolidation)

    • Préventif : gestion et réalisation

      • Systématique (calendaire ou paramètre d ’usure)

      • Conditionnel

    • Fiabilisation des équipements (maintenance « améliorative »)

    • Réalisation des grands arrêts programmés

    • Gestion des Pièces de Rechange

    • Gestion de la base documentaire

      • Plans, schémas, notices techniques

      • Historiques et retour d ’expérience

    • Gestion économique (prévisionnelle et réalisation)

    • Reporting technique et économique


Analyse des processus actuels de maintenance1

Analyse des processus actuels de maintenance

  • Les fonctionnalités des progiciels fournissent les réponse SI permettant de couvrir l ’ensemble de ces besoins « processus métiers » :

    • Identification des matériels à maintenir

      • Nomenclatures fonctionnelles ou topologiques, nomenclatures techniques

      • Suivi des immatriculés (traçabilité des équipements mobiles)

      • Gestion des configurations

    • Documentation technique et historique

      • Plans, schémas, notices techniques

      • Historiques par matériel - fiches historiques « préformatées »

    • Préparation des interventions

      • Gammes et modes opératoires standard, réservation des PR, ...

    • Gestion du préventif

      • Plans de préventif

      • Déclenchement des opérations préventives

    • Gestion des interventions (circuit des DT, OT, BT)

      • Dépannages

      • Correctif après panne

      • Interventions préventives (visites, remplacements systématiques, ..)

    • Ordonnancement des travaux

      • Tenue du portefeuille des tarvaux

      • Planification des interventions


Analyse des processus actuels de maintenance2

Analyse des processus actuels de maintenance

  • Les fonctionnalités des progiciels de GMAO (suite):

    • Gestion du grand entretien

      • Arrêts programmés (carnet des travaux, préparation, planification, suivi, réception)

    • Gestion de la sous-traitance

    • Gestion des pièces de rechange

      • Catalogue

      • Gestion des stocks de PR (entrées / sorties)

      • Achats / approvisionnements

    • Gestion économique

      • Gestion budgétaire

      • Gestion prévisionnelle (coût prévisionnel des travaux)

      • Suivi des coûts réalisés

    • Analyses techniques (historiques, bases fiabilité)

    • Reporting

      • Qualité de service : taux de pannes par équipement, groupe d ’équipements, délais d ’intervention, …

      • Respect des budgets et des coûts prévisionnels (comparaison prévu / réalisé)

      • Suivi d ’activité du personnel de maintenance

      • Autres reportings spécifiques : suivi d ’avancement des travaux


Illustration de l ordonnancement des modules catalyst

Illustration de l’ordonnancement des modules Catalyst

M0

Pilotage - Coordination - Animation - Risques - Enjeux

Prototype mini

M03

M07

Prototype étendu

M01

Recette partielle

Recette partielle

Conception du système

Paramétrage

Conception du système

Paramétrage

M02

M02

Modèle cible

Enjeux

Plans

VBF

VA

VSR

M05

M04

Décision

charges, plan

- Interface

- Reprise

- Spécificités

Devt. Informatique

Analyse Informatique

Etude et mise en oeuvre d'outils spécifiques

M06

Infrastructure lab / devt.

M20

Infrastructure pilote / cible (technique, réseau)

Fonctionnement / Suivi et Ajustements

Intégration globale

Recette - Lancement version / système

M21

Administration et Exploitation (Sécurité, Services, ...)

Ressources et Performances

M22

M30

Métiers - CC - Postes et Structures

Formation

pilotes

M32

M31

Formation et Transfert techno.

M10

M08

M09

M33

Sécurité, Qualité et Support - Hot line

Mise en œuvre (par étape)

Prototype


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