Традиционные системы управления затратами

1. Традиционные системы управления затратами Absorbtion Costing (AC) Учет полных затрат.

2. Понятие себестоимсоти • cost переводится на русский как затраты, издержки, расходы и себестоимость • Себестоимостьпродукции (omahind) означает величину затрат предприятия на производство данного объекта, т.е. на преобразование сырья и материалов в готовую продукцию посредством труда производственных рабочих, при использовании производственного оборудования. Перечисленные затраты, как правило распределяются на единицу готовой продукции или единицу услуги.

3. Элементы затрат, формирующих себестоимость производимой продукции • Себестоимость продукции = прямые материалы + прямой труд+ производственные накладные (общепроизводственные) расходы • Это инвентаризируемые затраты, представлены запасами материалов, объемом незавершенного производства и остатками готовой продукции.

4. Прямые материалы • Это материалы, которые становятся частью готовой продукции, их стоимость можно без особого труда и дополнительных затрат отнести на определенное изделие. • Иногда, для исчисления стоимости материалов, ставших частью готовой продукции, затраты слишком велики. Например, гвозди или клей при изготовлении мебели, болты и гайки при сборке автомобиля и т.п. такие материалы учитываются как вспомогательные, и включаются в состав общезаводских накладных расходов.

5. Прямой труд • Зарплата рабочих, занятых непосредственно созданием изделий (тех, кто стоит у станка). • Зарплата тех работников, которую нельзя прямо и экономично отнести к конкретному изделию, рассматривается как общепроизводственные накладные расходы. Это труд подсобных рабочих, механиков, контролеров, мастеров, менеджеров цеха или участка.

6. Общепроизводственные (общезаводские) накладные расходы • Это разнообразная совокупность издержек, связанных с производством, но которые нельзя непосредственно отнести на конкретные виды готовых изделий. • Вспомогательные материалы • Вспомогательный труд • Расходы на содержание производственных зданий и оборудования, страхование имущества, амортизация, арендная плата, коммунальные услуги.

7. Общепроизводственные (общезаводские) накладные расходы • Для включения в себестоимость единицы готового продукта общепроизводственные расходы следует распределять. С этой целью могу применяться различные методы.

8. Отслеживание затрат Прямые затраты Целевые затраты (объект калькулирования) Распределение и отслеживание затрат распределение затрат системыкальку-ляции Косвенныезатраты

9. Учет затрат, формирующих себестоимость • Для отражения в учете используются счета: • «Материалы», • «Заработная плата», • «Общепроизводственные накладные расходы», • «Незавершенное производство», • «Готовая продукция» • «Себестоимость реализованной продукции»

10. Движение информации о стоимости продукции

11. Производственный отчет (Отчет о себестоимости произведенной продукции) • I этап. Расчет себестоимости использованных материалов • себестоимость использованных материалов = начальное сальдо счета «Материалы» +стоимость приобретенных материалов – конечное сальдо счета «Материалы»

12. Производственный отчет (Отчет о себестоимости произведенной продукции) • II этап. Расчет общей суммы производственных затрат за период. • Себестоимость производства продукции = стоимость использованных материалов + затраты на оплату труда + общезаводские накладные расходы

13. Производственный отчет (Отчет о себестоимости произведенной продукции) • III этап. Расчет стоимости произведенной и реализованной продукции. • Стоимость произведенной продукции = начальное сальдо счета «Незавершенное производство» + сумма производственных затрат за отчетный период – конечное сальдо по счету «Незавершенное производство» • Стоимость реализованной продукции = начальное сальдо счета «Готовая продукция» + себестоимость произведенной продукции – конечное сальдо счета «Готовая продукция»

14. Виды себестоимости • Производственная себестоимость полная (absorption costing) = прямые материалы + прямой труд + производственные накладные расходы • Производственная себестоимость частичная(основная илиdirect costing)– совокупность прямых затрат на производство продукции: Прямые материалы + прямой труд = основная себестоимость.

15. Виды себестоимости Прямой труд + накладные расходы = конверсионные затраты Прямые материалы + Конверсионные затраты = Производственная себестоимость

16. Виды себестоимости • Фактическая себестоимость – совокупность данных о фактически произведенных затратах. • Плановая себестоимость определяется на основе запланированных расходов. • Нормативная себестоимость рассчитывается с использованием нормативных значений.

17. прямые материалы прямой труд Система частичной себестоимости (direct costing) частичная (фабричная, технологическая) себестоимость

18. Общепроизводственные накладные затраты Прямые трудовые затраты Система учета полных затрат(absorption costing) Конверсионные затраты или затраты обработки Прямые затраты на материалы Полная производственная себестоимость

19. Калькулирование себестоимости • это способ отнесения или распределения части затрат предприятия на данный объект.

20. Цель калькулирования • – определить издержки, которые приходятся на единицу продукции. Конечный результат – составление калькуляции. • Объектом калькулирования является вид продукции, полуфабрикатов, частичных продуктов равной степени готовности, работ и услуг потребительной стоимости.

21. Калькулирование себестоимости продукции, работ, услуг заключается в распределении между видамипродукции прямых и косвенных производственных затрат и осуществляется в три этапа: • исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом; • определяется фактическая себестоимость по каждому видупродукции; • рассчитывается себестоимость единицы продукции (выполненной работы или оказанной услуги).

22. Существует множество методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, каждый из которых отличается способами обобщения затрат по составу, содержанию, местам возникновения, центрам ответственности, по видам, группам продукции и т.п. • При любом способе калькулирования себестоимости основной проблемой является распределение общезаводских накладных расходов.

23. Absorbtion Costing • — это система распределения затрат по «объектам затрат» (которыми могут быть как изделия, так и производственные процессы, оказание услуг, выполнение работ...). АС является одной из самых распространенных методик управленческого учета, предоставляющей менеджерам информацию о затратах компании, ассоциированных с тем или иным продуктом или процессом.

24. Absorbtion Costing, простейший подход • Себестоимость единицы продукции может быть рассчитана делением общей суммы производственных затрат на общеечисло единиц продукции. • Например, в течение месяца изготовлено 3000 изделий. Затраты за период составили: • Основные материалы 5400 € • Прямые расходы на оплату труда 3000 € • Общезаводские накладные расходы 2700€

25. Расчет себестоимости • Основные материалы 5400 €/3000 = 1,8 € • Прямые расходы на оплату труда 3000€/3000 = 1,0 € • Общезаводские накладные расходы 2700€/3000 = 0,9 € • Итого себестоимость 1-го изделия = 1,8+1,0+0,9 = 3,7 €

26. Существуют два основных типа Absorbtion Costing: • Job-Order Costing (Затраты на заказ) • Process Costing (Затраты на процесс).

27. Job-Order Costing (JOC) Отнесение затрат на заказ • используется при изготовлении уникальной или выполняемой по специальному заказу продукции • используется в случаях, когда в качестве объекта затрат целесообразно рассматривать ту или иную работу. • При таком подходе к АС затраты по каждой работе отслеживаются и аккумулируются отдельно.

28. Job-Order Costing (JOC) Отнесение затрат на заказ • на каждый заказ прямые затраты относят в полном объеме, • косвенные распределяются на основании предварительно рассчитанных коэффициентов.

29. В учете на основе JOC выделяют 4 основных этапа распределения косвенных затрат: • определение объектов затрат, аккумулирование косвенных затрат в группы затрат (cost pools); • выбор базы для распределения (фактор затрат) (allocation base); • выбор коэффициента распределения (application rate); • распределение косвенных затрат по объектам затрат пропорционально использованию базы

30. Предварительно расчитанные коэффициенты накладных расходов Например: • накладные расходы по плану 70000 у.е.; • Общее количество маш/час по плану 10000

31. Если на выполнение заказа № 1 требуется 4 маш/ час, то накладные расходы по этому заказу составят 7*4=28 у.е. • Прямые материалы на заказ № 1 – 150 у.е. • Оплата труда по заказу № 1 – 80 у.е. • Общая стоимость заказа: 80+150+28 = 258 у.е.

32. Для того чтобы отследить затраты по отношению к каждому заказу заполняются вспомогательные документы, например – карточка учета затрат

34. Коэффициенты распределения накладных расходов • Единая (общезаводская) ставка (коэффициент)распределения накладных расходов • Цеховые ставки распределения накладных расходов • Функциональный подход, т.е. расчет ставок в соответствии с выделенными функциями

35. Process Costing (PrC) • применяется в случаях, когда имеет место непрерывный процесс производства и выделение какой-либо отдельной работы в качестве объекта затрат неоправданно. Как правило, PrC используется для процесса непрерывного производства (вроде добычи нефти или газа), где просто не существует «отдельных» изделий, по которым можно было бы отслеживать затраты. В таком случае расходы распределяются по всей продукции равномерно.

36. Система отнесения затрат на процесс. • Затраты не отождествляются с отдельными изделиями или объектами, но регистрируется количество изделий, находящихся в производстве в этот период. • Затраты на материалы списываются в определенный период времени. • Конверсионные расходы начисляются в течение всего производственного процесса.

37. Эквивалентные изделия • изделия, незавершенные производством, но приравненные к готовым. • Как правило, не завершенными эти изделия являются по отношению к конверсионным расходам, так как материалы на их изготовление уже поступили со склада.

38. Четыре этапа попроцессной калькуляции. • Расчет потока физических единиц изделий; • Расчет потока эквивалентных изделий; • Расчет затрат на эквивалентное изделие; • Анализ общих затрат.

39. I. Расчет потока физических единиц изделий.

40. II. Расчет потока эквивалентных изделий методом средней взвешенной.

41. III. Расчет затрат на эквивалентное изделие методом средней взвешенной

42. IV. Анализ общих затрат, метод средней взвешенной

43. II. Расчет потока эквивалентных изделий методом ФИФО.

44. III. Расчет затрат на эквивалентное изделие методом ФИФО

45. IV. Анализ общих затрат, метод ФИФО