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8D 課程教材. 上課時間: 1 小時. 8D : 8 DISCIPLINES ( 解決問題的 8 個步驟 ). ☆ 何謂 8D ? D : Stand for Discipline ☆8D 是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,並提永久解決及改善的方法 ☆ 8D 是透過 team work 的方式,一起解決問題. 8D 的時效限制. ☆ 福雷對客戶的 8D 時效限制 --QA 部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效 (3 working hours) -- 回覆暫時管制措施的時效 ( 含例假日; 24 hours)

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8D 課程教材

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Presentation Transcript


8d 8 disciplines 8

8D課程教材

上課時間:1小時


8d 8 disciplines 8

8D:8 DISCIPLINES(解決問題的8個步驟)

☆何謂8D?

D:Stand for Discipline

☆8D是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,並提永久解決及改善的方法

☆8D是透過team work的方式,一起解決問題


8d 8 disciplines 8

8D的時效限制

☆福雷對客戶的8D時效限制

--QA部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效(3 working hours)

--回覆暫時管制措施的時效(含例假日;24 hours)

--回覆8D時效(僅算工作天數;7 working days)


8d 8 disciplines 8

PDCA介紹與應用


8d 8 disciplines 8

決定目標

決定目標達成之方法

決定目標達成時之評估基準

(1)

PDCA循環輪

儲存成公司之技術水平展開

偏差不能容許時採取處置,首先採取緊急處置消除該現象,其次防止再發生(消除原因),回饋到其次循環

公司方針

部門方針

部門方針

方針管理

層次提高

前循環

原因之追查

對 策

效果確認

標 準 化

QC改善步驟

重點管理

5W1H

Action

(處理)

Plan

(計劃)

Check

(調查)

Do

(實施)

(3)以(1)之所定之評估基準查核實施之結果

(2)按計劃實施—維持管理

日常管理

管 理

目標→實施結果→差異


8d 8 disciplines 8

PDCA特點

☆Plan, Do, Check, Action 計劃,實施,效果確認,行動

☆企劃應完成的事情 =》實做,一有結果=》 立即檢討,若有差異=》採取改善行動 =》再接下一循環

☆四個步驟是一體的,連續的,由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接

☆問題點的改進,非全面性的改革

☆改善行動要有“有效性”驗証


8d 8 disciplines 8

問題解決程序簡表

當我們觀察到………

或發現………時

現 象

例如:

產品O/S的比例增高

確認並定義問題

WHAT, WHEN, WHERE

WHO, HOW, HOW MUCH

這現象是否正常?

跟標準或目標比較的差異(偏離程度)?

其差異是否不該在?

問 題

比客戶要求的標準低

分析原因

WHY

原 因

測試座清潔不良

為什麼會發生異常?

設定改善目標

並形成解決方案

如何改善異常?

如何控制發生異常的原因?

對 策

專人定期清潔測試座

衡量、追蹤及控制改善成效

收集數據、驗證對策之有效性及最佳清潔頻率


8d 8 disciplines 8

二、8D流程:

D0

描述現象及必要措施

成立改善小組

D1

描述問題

D2

暫時性的對策實施及確認

D3

原因分析及証實

D4

永久改善行動效果確認

D5

D6

永久改善行動效果的對策實施及確認

避免再發生

D7

D8

完成


D0 symptom emengency response action

D0:SYMPTOM & EMENGENCY RESPONSE ACTION

☆1.描述問題的現象

☆2.評估進行8D所需的需求

☆3.採取緊急必要措施,保障客戶產品


D1 establish the team

D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)

☆1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應的問題

☆2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題

☆3.所有成員共同承擔責任及後果,但不要單兵作業,也不要寫 Paperwork


D1 establish the team1

D1:ESTABLISH THE TEAM (成立小組)

成員包括:

○最高指導員(CHAMPION)

- 一般為主管階層,對小組的進度有監督,支援及決策決定權力

○指導員(LEADER)

- 負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,指導員需以其專業素養引導成員循8D格式找尋問題及解決方案

○一般成員(MEMBERS)

- 各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見, (例:PE,PTE,WS,AE,QA……等相關人員)

小組人員以4~10人為佳


Define a problem

Define a Problem

☆處理問題最重要的?

- 確認問題本身是不是問題?

- 看清楚問題的本質是什麼?

☆分清楚什麼是現象?什麼是真因?

☆這兩者之間有何差別?


8d 8 disciplines 8

認清是系統問題或者是異常

☆系統

-所建構的系統含有潛在的問題點

- 三班作業者會發生的問題

☆異常

- 在不良水平突然跳躍起來的那一點

- 只有某一班會發生,某一人有問題

☆因為兩者解決問題的手法不一樣?


D2 describe the problem 1 2

D2:DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 1/2

∞以真實,可計算的數據詳細描述問題

∞WHO(人):發生問題的相關人員或班別

∞WHAT(事、物):發生問題的事及物

∞WHERE(地):

-事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點)

-事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面….)


D2 describe the problem 2 2

D2:DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 2/2

∞WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間

∞How Big/How Much:問題發生的影響程度

∞WHAT(事、物):發生問題的事及物

-例:尺寸,數目,趨勢,YIELD LOSS, PPM, LRR…


D3 develop containment action

D3:Develop Containment Action(暫時改善措施)

∞客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的

∞不能提供暫時管制措施,就得將產品Hold住或停止生產

∞D3必需在進續24小時內提供給客戶

∞常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查項目,當站或檢驗站100%全檢

∞完成品全檢,以防同樣的defect再度外流至客戶端


8d 8 disciplines 8

暫時改善措施的施行

∞應立即採取措施保護產品品質

∞可以P-D-C-A循環的方法暫時,避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退

∞以5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)的方法才能落實執行

∞執行過程中要確認效果相同的問題不再出現


D4 define and verify the root cause

D4:Define and Verify the Root Cause(原因分析及證實)

∞以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES)

∞以5WHYS深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE),並追查出為何目前的系統無法顯驗出此異常

∞儘可能以實際模擬的方式 + 數據圖表驗證真正的原因


5why 1h

5Why 1H工具

◇ 豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”

◇垂直式思考,針對問題一層又一層地深入

◇ 通常第一個答案不會是真正的答案

◇5 Why可以找出真正的原因

◇ 找原因用5 Why + 想方法用1How

◇ 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why , 7 Why….最後要加1H, How to fix it.


8d 8 disciplines 8

5Why 範例:為何停機

。問1:為什麼機器停了?

。問2:為什麼機器會超載?

。問3:為什麼軸承會潤滑不足?

。問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?

。問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?

。答1:因為機器超載,保險絲燒斷了

。答2:因為輪軸承的潤滑不足

。答3 :因為潤滑幫浦失靈了

。答4:因為幫浦的輪軸耗損了

。答5:因為雜質跑到裡面去了


8d 8 disciplines 8

真因

真因

真因

真因

真因

把問題想像成一座冷山

現象

看得到的,可感覺,可測量

現在

why

問題 緊急處理

why

一次因 治標對策

(近因) (暫時)

why

過去

why

why

n次因 治本對策

(遠因) (永久)


8d 8 disciplines 8

魚骨圖

MATERIAL(因1)

MAN(因1)

因3

因2

因2

因2

ENVIRONMENT

(因1)

問題的 果

因2

因2

因2

因4

因3

因3

METHOD(因1)

MACHINE(因1)


8d 8 disciplines 8

作業指示書

指示書合宜?

指示書清楚?

OP訓練合格

環境干擾?

確認動作

〔主管巡視〕

品質問題偵測流程

現象

期望v.s結果差距

比較應有狀態與現有狀

應有狀能:規格

現有狀態:問題點

YES

問題成立

比較結果有顯著差距

YES

屬性分析

建立標準作業程序及作業指示書

NO

檢討有無規範作業文件

YES

NO

修訂

檢討作業指示內容規範是否合宜?

;應是UPDATE?

YES

NO

作業指示內各步驟參數的規範是否詳細清楚?

YES

依作業指示對OP施予訓練並通過合格認證

NO

施行訓練及合格認證

YES

YES

進一步評估其他環境因素(溫溼度,清潔度,噪音,ESD…..等)週遭雜亂

排除

NO

OP提出改善措施

作業人員提出改善行動


D5 choose permanent corrective action s

D5:Choose Permanent Corrective Action(s)

◇ 針對D4所分析出的真正原因提出永久改善行動的對策擬定

◇對策擬定的步驟有:

-1.說明思考解決的問題

-2.決定思考完成的時間:決定一期間完成

-3.提出改善的構想:應用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW, HOW MUCH)


D5 choose permanent corrective action s1

D5:Choose Permanent Corrective Action(s)

-4.整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案

-5.以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施


8d 8 disciplines 8

效果確認需比較改善前後

。方法有:

-1.推移圖 -2.管制圖

。以統計方法驗証效果的顯著與不顯著

。收集數據驗證改善措施的成效。(建議一至二個月期間的資料收集)


D6 implement and verify permanent corrective action s

D6:Implement and Verify Permanent Corrective Action(s)

。永久改善行動的對策實施

。具體實施方案完成後,即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成。

。在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A的旋轉,須收集數據隨時掌握實施動態,確認每一對策的效果,假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執行。


D3 d6 pdca

D3和D6的PDCA的差異

P

P

D(D3)

D(D6)

A(D3)

A(D6)

C

(D3)

C

(D6)

過程較簡易

EG.1. SHOTDOWN

2.暫時加強檢驗水準

過程較複雜

(模擬+中長期追蹤確認)

例:規範SOP


D7 prevent recurrence

D7 Prevent Recurrence(避免再發生)

。修正管理系統

。將作業程序及製程標準化來避免此問題及其他相關問題再發生。

。納入FMEA。


8d 8 disciplines 8

D8如何納入知識管理體系

TEV:

Containment Action

8D

Process Control

ECN:

Permanent Action

Positrol Plan OCAP

TCM

FMEA


D8 congratulations

D8:Congratulations大功告成


8d 8 disciplines 8

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