فهرست مطالب

1. فهرست مطالب آموزش / منابع انسانی 21 ایدرو –PSA-IQA-IQF 11 PPM برگشتی ایران خودرو 1 2 22 3 12 برگشتی تائید شده زیر 10عدد و بالای 10 عدد شش سیگما درصد پاسخگویی به اخطار کیفی پیشنهادات 23 تعداد خودروهای بلوکه شده 13 ضایعات 3 24 14 آنالیز برگشتی تائید شده بصورت ماهانه آزمون های دوره ای جرائم ماهانه شرکت 4 Best Practice 25 تائیدیه 15 بهبود 50% کل برگشتیها 5 26 16 6 بهینه کاوی Benchmark ایمنی بهبود 50% کل سند برگشتیها وجه تمایز شرکت 27 ارزیابی 17 توقفات 7 28 18 هزینه برگشتی کل و تائید شده ایران خودرو پروژه های Poka Yoke ارتقاء سیستم 8 آدیت دستگاههای تست 29 ارتقاء فرایند 19 PPM برگشتی خدمات پس از فروش 9 30 20 10 قطعات ارسالی به آزمایشگاه QS-PR-27(Self Inspector) هزینه برگشتی تائید شده خدمات پس از فروش

2. PPM ايران خودرو

3. PPM ايران خودرو / بیست قطعه بدتر شرکت بازرسی

4. بررسی وضعیت عیوب اصلی برگشتی ها (برگشتی تایید شده) در ماه های مختلف

5. روند برگشتی ضایعات در ماه های مختلف

6. هدف گذاری کاهش برگشتی

7. روند برگشتی به تفکیک ماه (هدف گذاری کاهش برگشتی)

8. روند تعداد سند برگشتی به تفکیک ماه (هدف گذاری کاهش سند برگشتی)

9. روند توقفات کیفی به تفکیک ماه (هدف گذاری کاهش توقفات کیفی)

10. PPM خدمات پس از فروش

11. PPM خدمات پس از فروش / بیست قطعه بدتر شرکت بازرسی

12. روند نمرات ادیت ايدرو

13. روند نمرات IQFF ,IQAF

14. وضعیت پاسخگويي به اخطار های كيفي

15. وضعیت پاسخگويي به اخطار های كيفي

16. نمودار پارتو وضعيت تعدا اخطارهاي كيفي سازندگان بدتر

17. وضعیتتائيديه قطعات

18. وضعیت قطعات ایمنی وضعیت تعداد برگشتی یکساله تجمعی قطعات ایمنی (خرداد 88)

19. نمرات ارزيابيسازندگان تحت پوشش

20. برنامه جهت ارتقا گريد سازندگان ( با اولويت سازندگان گريد C ): 1- پيش مميزي الزامات ساپكو 2- آموزش الزامات ساپكو 3- مشاوره و رفع ابهامات سازندگان مرتبط با الزامات ساپكو 4- مشاركت در تهيه برنامه اجرائي با سازنده 5- نظارت و همكاري جهت آمادگي سازنده براي مميزي نهائي ارتقاء سيستم

21. 1- نظارت بر بازنگري مدارك SQA سازنده 2- آديت اجراي اثربخش SQA سازنده 3- شناسائي و تعريف پروژه‌هاي POKA YOKE 4- اجراي آديت تخصصي با همكاري ساپكو توضيح : جهت دستيابي به هدف كاهش 50 درصدي ppm پيرو هدف‌گذاري ساپكو اقدامات فوق پيشنهاد مي‌گردد. ارتقاء فرآيند

22. Self Inspector (QS-PR-27)

23. آموزش/ منابع انساني

24. برخی پروژه های اجرا شده شش سیگما /خطا ناپذیر سازی

25. خصوص نحوه و چگونگی نظارت بر زمان انجام آزمونهای دوره ای قطعات بشرح ذیل به همراه تصاویر پیوست نحوه اجرای این کار در این شرکت را بیان دارد. آزمونهای دوره ای هر قطعه سازنده مطابق طرح بازرسی قطعه متناسب با شرایط انجام آزمون (تعدادی یا تاریخی) در سیستم ثبت می گردد . (عکس های 1 الی 3) بر مبنای اطلاعات درج شده بند 1 در هر زمان که از سیستم گزارش گیری گردد اگر مبنای انجام آزمون تعدادی باشد بر مبنای تاریخ روز و با احتساب تاریخ آخرین انجام آزمون, تعداد قطعات ارسال شده با گواهی های صادر شده از آن تاریخ جمع شده و در صورتیکه تعداد آنها از تعداد تعیین شده در طرح بازرسی بیشتر باشد در گزارش آزمونهایی که دوره آنها خاتمه یافته آورده می شود. در صورتیکه معیار انجام آزمون تاریخی باشد سیستم بر مبنای آخرین تاریخ انجام آزمون و دوره تاریخی مشخص شده به ماه گزارش فوق را ارائه می دهد. ضمنا" در صورت ترکیبی بودن دوره انجام آزمون سیستم بطور خودکار فرآیندی که زودتر فرا برسد را گزارش می دهد. در تصاویری برای آزمون مونتاژ قطعه نوار لاستیکی محافظ جک که دوره انجام آزمون آن هر 60000عدد یکبار می باشد به عدد 6000 تغییر داده شده و از سیستم گزارش گرفته شده است. آزمونهای دوره ای

26. پيشنهادات ارسالی به ساپکو در سال 87 و88