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Production sur Stock – Production avec articles configurés (MTS) SAP Best Practices for Industrie de transformation des matériaux V1.603 (France). SAP Best Practices. Objectifs

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Presentation Transcript


Sap best practices

Production sur Stock – Production avec articles configurés (MTS)SAP Best Practices forIndustrie de transformation des matériauxV1.603(France)

SAP Best Practices


Pr sentation du sc nario 1

Objectifs

Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots.

Le scénario de production fabrique un produit fini et tous les composants dépendants dans la production sur stock (MTS).

En outre, le scénario s'appuie sur les fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période.

Avantages

Production déclenchée par un plan de production

Gestion des lots et des numéros de série incluse

Facultatif : management de la qualité, sous-traitance

Principaux flux de processus pris en charge

Création de besoins indépendants prévisionnels

Planification des besoins en composants au niveau de la division

Nivellement des charges pour la fabrication

Fabrication interne

Confirmation des activités d’assemblage

Présentation du scénario - 1

Objectifs et avantages :


Pr sentation du sc nario 2

Obligatoire

SAP ERP 6.0 EhP3

Rôles utilisateurs impliqués dans les flux de processus

Planificateur de la production

Expert fabrication

Magasinier

Responsable budgétaire stratégique

Acheteur

Présentation du scénario - 2

Applications SAP requises :


Pr sentation du sc nario 3

Production sur Stock – Production avec articles configurés (MTS)

Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots. Ces scénarios de production comprennent les mouvements de stock (sorties et entrées de marchandises) et la confirmation de la clôture de l'ordre de fabrication.

En outre, le scénario s'appuie sur les fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période.

Le processus de planification standard débute par la planification des quantités de ventes. Les ventes réelles de la période précédente peuvent servir de base pour la planification future.

Dans la planification industrielle et commerciale, vous assurez que la production reste conforme aux ventes afin de pouvoir créer le plan de production en synchronisation avec celles-ci. Les données de planification sont transférées de la planification industrielle et commerciale vers la gestion de la demande. La gestion de la demande génère des besoins indépendants qui sont utilisés dans le cycle de planification des besoins en composants (MRP) ultérieur.

Lors de ce processus, la nomenclature correspondant à la demande d'article de niveau supérieur est éclatée et la production est planifiée jusqu'au niveau de l’approvisionnement des composants. Ainsi, le processus de planification MRP aboutit à la création des ordres planifiés pour l’article à produire.

En présence d’un stock magasin insuffisant, des demandes d’achat sont créées pour les matières premières nécessaires. La création de l'ordre entraîne le calcul des coûts théoriques pour la taille du lot de l'ordre (calcul du coût de revient prévisionnel).

Pendant le processus de fabrication, les coûts induits sont mis à jour dans l’ordre de fabrication pour vous permettre d’effectuer un suivi et de comparer les coûts théoriques et les coûts réels à tout moment.

Les activités de clôture de période sont appliquées à l’ordre. Ceci inclut la détermination de l'avancement du travail et des écarts.

Une fois ces opérations effectuées, l’avancement du travail est imputé en comptabilité financière et les écarts de production sont imputés en comptabilité interne et en comptabilité financière.

Présentation du scénario - 3

Description détaillée du processus :


Diagramme de flux de processus

Oui

Non

Non

Oui

Diagramme de flux de processus

Production sur Stock – Production avec articles configurés (MTS)

Événe-ment

Révision budgétaire périodique

Début du cycle de planification

Responsable budgétaire stratégique

Planification à long terme avec articles configurés(351)

Planificateur de la production

Nivellement des charges correct ?

Planification des besoins en composants au niveau de la division et évaluation de l'état dynamique des stocks

Mise à jour de la capacité

Création de besoins indépendants prévisionnels

Liste MRP

Impression de l'ordre

Lancement de l'ordre de fabrication

Article disponible ?

Nivellement des charges

Conversion

ordre planifié en ordre de fabrication

Demande d’achat

Ordres planifiés

Expert fabrication

Entrée de produits semi-finis

Stock au coût standard

Confirmation des activités d’assemblage / Confirmation finale

Liste de prélèvement

Mise à disposition d'articles pour ordres planifiés

Consommation de stock au coût standard

Sortie de marchandises / Prélèvement rétroactif

Bon de réception de marchandises

Magasinier

Entrée de produits finis

Bon de réception de marchandises

Contrôleur de gestion

Clôture de période générale pour la division

(181)

Acheteur

Approvisionnement sans gestion de la qualité

(130)

Approvisionnement en articles gérés en stock avec gestion de la qualité (127)

Production par sous-traitance d’articles configurés (356)

Programmes de livraison achats avec articles configurés(363)


L gende

Connexion au diagramme

Légende

<Fonction>

Impression/Document

Externe à SAP

Données réelles financières

Planification budgétaire

Activité de gestion/Événement

Processus manuel

Entité organisationnelle

Référence à un processus

Version/données existante(s)

Référence à un sous-processus

Échec/réussite système

Décision liée à un processus


Planification des besoins en composants mrp

Planification des besoins en composants - MRP

Besoins indépendants prévisionnels

Planif.

besoins

en composants

Besoins dépendants

Réservations

Ordre

planifié

Conversion

Ordre de

fabrication

Magasin


Autres strat gies de planification pour produits finis

Autres stratégies de planification pour produits finis


Poste de travail

Poste de travail

Poste de travail : assemblage

Données de calcul du coût de revient

Valeurs par défaut Gammes

Données planif.

Donn. capacité

Ordonnancement

et capacité

CCR

Gammes

1010,-

2150,-

3160,-


Gamme poste de travail op ration

Poste de travail

Clé de pilotage

Valeurs standard

Types d'activités

Description

....

Gamme (poste de travail)/opération

En-tête gamme

Opération 10 : Assemblage final

Composants articles


Conversion des ordres planifi s

Ordre de

fabrication

Conversion des ordres planifiés

Ordres

planifiés

Conversionindividuelle

Conversion individuelle

Ordres

Ordres de

planifiés

fabrication

Conversion collective

Conversion collective


Cr ation d ordre de fabrication

Vendredi25 janvier2008

Mardi15 juillet

2008

Création d'ordre de fabrication

Procédure automatique

Procédure manuelle

Planification besoins

Spécification type d'ordre

Définition poste d'ordre

Copie de la gamme

Ordonn. capacité infinie

Copie de la nomenclature

Contrôle disponibilité

Modifications facultatives

Sauvegarde ordre de fabrication

Facultatif (Customisation)


Gestion des ordres de fabrication

En-tête de l'ordre

20

100

50

Gestion des ordres de fabrication

Recommand. appro. (ordre planifié)

Imputation des ordres

Ordre de fabrication

Opérations

Création d'ordre

Entrée march.

Composants

Contrôle de

disponibilité

Confirmations

Coûts

Lancement ordre et détermination lots pour composants

Prélèvement d'articles


Mouvement de stock

Pièce

comptable

Mouvement de stock

Ordrefabric.

Magasin

Opération

Comp. art.

Article

Coûts

Mouvement de stock

Document article

  • Mise à jour des quantités en stock

  • Mise à jour des valeurs du stock

  • Les articles peuvent être gérés par lots


Sortie de marchandises

Sortie de marchandises

  • Mise à jour des quantités en stock

  • Mise à jour des valeurs du stock

  • Réduction des réservations

  • Calcul des coûts réels etmise à jour de l'ordre

Enregistrement

sortie march.

Piècecomptable

Document article


Confirmation des ordres de fabrication

Ordre de

fabrication

Confirmation des ordres de fabrication

Saisie manuelle

Opération 0010

Opération 0020

Opération 0030

Confirmation de commande

...

Opération . . . .


Ordre de fabrication calcul du co t de revient pr visionnel

Ordre de fabrication - Calcul du coût de revient prévisionnel

Coûts budgétés

Coûts budgétés

Composants

articles

Phases

articles

Composants

Phases

Natures comptables

:

Natures comptables

:

Code "Perti. pour CCR"

Valeurs

opér. gén.

l

l

Coûts

matières

Prix

Valeurs

standard

l

l

l

Clé de pilotage « Code CCR »

Coûts d'approvis.

externe

Type

Type

d'ordre

Coûts fabrication

d'ordre

/ Division

/ Division

Ressources

Ressources

Variante CCR

l

Code formule pour

l

Frais

généraux

CCR

matières

Centre coûts

Affichage des coûts budgétés/réels

l

Type d’activité

l

Frais généraux

Constantes formules

l

de fabrication

Protocole de calcul

Coûts de sous-

des coûts

Natures comptables

traitance

l

Détail des coûts

l

Ventilation éléments coûts

l


Co t de l ordre de fabrication

Coût de l'ordre de fabrication

Composants

articles

Poste de travail

Centre coûts

Opération

- Poste de travail

- Valeur standard

- Quantités

- Centre coûts

- Types d'activités

- Formules

- Types d'activités

- Quantités

- Prix

Coût d'activité

- Périodes

Coûts matières

Coûts d'activités internes

Calculs des coûts additionnels de frais généraux

Coût de l'ordre de fabrication


Ecf et d termination des carts dans le calcul analytique des supports de co ts bas sur les lots

ECF et détermination des écarts dans le calcul analytique des supports de coûts basé sur les lots

Coûts réels

Coûts réels

-

-

Coûts réels

Valeur

livraison

Valeur

livraison

=

=

=

ECF aux

coûts réels

ECF aux

coûts réels

Écarts

Statut

ordre

LIV

TCLO

LNCP

LANC

LIVP

Totalement livré ou Clôturé au niveau technique

Pré-lancé ou Lancé

Partiellement livré


Imputation de l ordre exemple

CO-PC

CO-PA

FI

Comptabilité financière

Imputation de l'ordre (exemple)

Ordre fabrication Art. F126

CCR par produit

Taille du lot 1 pc

800

1.200

400

2.400

-2.000

400

CO-

PC

Coût réel

Article

600

Article

Production

Majoration

EM

Écarts

Majoration

300

Version cible 0

Prix 150

Qté 150

Structure 100

Rebut 0

Taille du lot 0

Production

1100

Base de données articles

Prix standard = 2000

Imputation

Différence de prix

Magasin

2000

400


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