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电缆知识

电缆知识. 李 彬. 2009.10.09. 电力电缆、控制电缆型号含义 ：.

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  1. 电缆知识 李 彬 2009.10.09

  2. 电力电缆、控制电缆型号含义： 型号含义［1］-［2］［3］［4］［5］［6］［7］［8］-［9］［1］ZR-阻燃，NH-耐火，ZA(IA)-本安［2］用途。电力电缆缺省表示,K-控制电缆,P-信号电缆,DJ-计算机电缆［3］绝缘层。V-聚氯乙烯,Y-聚乙烯,YJ-交联聚乙烯，X-橡皮，Z-纸［4］导体。T-铜芯缺省表示，L-铝芯［5］内护层(护套),V-聚氯乙烯,Y-聚乙烯,Q-铅包,L-铝包,H-橡胶,HF-非燃性橡胶,LW-皱纹铝套,F-氯丁胶,N-丁晴橡皮护套［6］特征。统包型不用表示,F-分相铅包分相护套,D-不滴油,CY-充油,P-屏蔽,C-滤尘器用,Z- 直流［7］铠装层。0-无,2-双钢带(24-钢带、粗圆钢丝),3-细圆钢丝,4-粗圆钢丝(44-双粗圆钢丝)［8］外被层。0-无,1-纤维层,2-聚氯乙烯护套,3-聚乙烯护套［9］额定电压。以数字表示,kV

  3. 电力电缆、控制电缆型号含义：

  4. 阻燃电缆： 阻燃产品比非阻燃产品能提供１５倍以上的逃生时间； 阻燃材料烧掉的材料仅为非阻燃材料的ｌ／２； 阻燃材料的热释放率仅为非阻燃材料的ｌ／４；燃烧产品总的毒气气体量，如以一氧化碳的相当量表示，阻燃产品仅为非阻燃产品的ｌ／３；普通阻燃产品与非阻燃产品的产烟性能、产烟量无大的区别。 阻燃电缆按GB12666.5-90标准分为A、B、C三类，在工程设计中宜选择A类阻燃电缆。减少在同一防火隔断（例如同一桥架、同一竖井）内的电缆数量，有助于提高电缆的阻燃能力。

  5. 耐火电缆： 根据ＧＢｌ２６６６.６规定，耐火试验温度分为二类：Ａ类为９５０—１０００℃　考核时间为９０分钟 Ｂ类为７５０—８００℃　考核时间为９０分钟。即电缆在外部火源７５０—８００℃（或９５０—１０００℃）直接燃烧下，９０分面内仍能通电，就判定为Ｂ类或Ａ类耐火电缆。 有机类耐火电缆在铜导体上包绕云母耐火带（耐高温８００℃）作为耐火层，然后按不同型号挤上一定厚度的正常绝缘层，最后电缆芯间填充层和最外层的护套与普通电缆一样。无机类又称为矿物质绝缘型或者氧化镁绝缘电缆，其外护套为铜管或特种合金管，在外护套和铜芯导体之间填充氧化镁作为绝缘材料，由于氧化镁的熔点为２８００℃，铜管（外护套）的熔点为１０８３℃，特种合金管可以保证在825℃无变形，因此只要外护套不受破坏，该电缆就能正常工作，其耐火性能远超过有机类耐火电缆。在工程设计中不要轻易提出要求使用A类耐火电缆，因为NH-YJV或NH- VV一般都达不到A类要求 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧 材料的氧指数（LOI）与其阻燃性的对应关系如下： LOI < 23 可燃 LOI 24 - 28 稍阻燃 LOI 29 - 35 阻燃 LOI > 36 高阻燃

  6. 举例： NH/ZR-YJV-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型电力电缆  NH/ZR-YJV22-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型钢带铠装电力电缆  NH-ZR-YJS-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或护层）耐火型电力电缆  NH-ZR-YJS24-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或护层）耐火型电力电缆

  7. 额定电压： 电压等级 表示方法U0/U（Um） U0为导体对地电压，U为导体与导体之间电压，Um为使用设备的系统最高电压的最大值。 U0按系统接地故障持续时间分为两类： 第一类电缆----用于单相接地故障时间每一次一般不大于1分钟的系统，亦可用于最长不超过8小时，每年累计不超过125小时的系统； 第二类电缆----用于接地故障时间更长的系统，或对电缆绝缘性能要求较高的场所。 例如10kV系统，如中性点经消弧线圈接地的应采用8.7/10kV电缆（或8.7/12），如中性点经小电阻接地的可采用6/10kV电缆（或6/12）。

  8. 电缆截面积： 选择电缆截面所需考虑的因素除设计手册中所要求的温升、经济电流密度、电压损失、机械强度、载流量等以外，还需注意： 1. 敷设距离导致的单相短路故障、接地故障保护灵敏度问题（低压系统） 2. 在一个工程中尽量减少、合并截面等级，利于加工定货 相线与N线截面配合 理论上N线的允许载流量应大于最大三相不平衡电流及零序谐波电流之和。在工程中通常在以单相设备为主的系统中，N线截面等于相线截面（即4等芯）；在三相平衡系统或以三相设备为主的系统中，N线截面大于等于相线截面的一半（即3+1芯），其中有两个例外：相线为35mm2时，N线为16mm2，相线为150mm2时，N线为70mm2

  9. 电缆附件有哪些： 常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等 什么叫电缆中间接头： 常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等

  10. 10KV高压电缆中间接头制作： 一、切割电缆 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断

  11. 10KV高压电缆中间接头制作： 二、芯线处理 （本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯

  12. 10KV高压电缆中间接头制作： 三、铅笔头处理 铅笔头处理用来分散电场分布应力

  13. 10KV高压电缆中间接头制作： 四、清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

  14. 10KV高压电缆中间接头制作： 五、包缠应力疏散胶 包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）

  15. 10KV高压电缆中间接头制作： 六、烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管

  16. 10KV高压电缆中间接头制作： 七、套入屏蔽铜网 在长端尾部套入屏蔽铜网

  17. 10KV高压电缆中间接头制作： 八、套入绝缘材料和半导电管 在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管

  18. 10KV高压电缆中间接头制作： 九、压接芯线 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）

  19. 10KV高压电缆中间接头制作： 十、打磨压接头 打磨为了消除尖端放电

  20. 10KV高压电缆中间接头制作： 十一、包绕黑色半导电带 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒

  21. 10KV高压电缆中间接头制作： 十二、烘烤内半导电管 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）

  22. 10KV高压电缆中间接头制作： 十三、烘烤内绝缘 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩

  23. 10KV高压电缆中间接头制作： 十四、烘烤外绝缘管 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封

  24. 10KV高压电缆中间接头制作： 十五、烘烤外半导电层 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩

  25. 10KV高压电缆中间接头制作： 十六、各相分别套入铜网屏蔽 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接

  26. 10KV高压电缆中间接头制作： 十七、绑扎，整形 将原来切割电缆时翻起的填充物从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了

  27. 10KV高压电缆中间接头制作： 十八、绑扎，整形2 有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可

  28. 10KV高压电缆中间接头制作： 十九、焊接地线 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来

  29. 10KV高压电缆中间接头制作： 二十、烘烤外护层 将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩

  30. 10KV高压电缆中间接头制作： 二十一、烘烤外护层2 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩

  31. 10KV高压电缆中间接头制作： 二十二、完成 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！

  32. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 主要机具： 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等

  33. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 作业条件： 1、电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度直为70%以上。 2、施工现场及其周围应清洁、干燥。 3、施工现场应有220V电源和安全电源。 4、电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担 。 备注：从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。

  34. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 设备点件检查： 1、电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。 2、电缆终端盒的型号必须符合设计要求。

  35. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 摇测电缆绝缘和校验潮气： 1、将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。 2、自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热。 3、另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。 备注：校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。

  36. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 摇测电缆绝缘和校验潮气：

  37. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 剥去电缆的保护层：

  38. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 剥去电缆的保护层： 剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层

  39. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 剥钢带： 1、用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。 2、锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。

  40. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 焊地线： 1、用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。 2、将多股塑料铜线（小于120mm2电缆用16mmm2、大于120mm2电缆用25mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用φ2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。 3、焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。

  41. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 剥铅、胀铅： 1、剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除。

  42. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 剥铅、胀铅： 2、胀铅：见图，在剥铅包口至末端方向上25－30mm的一段统包纸上，用透明聚乙烯包缠二层做临时保护带，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°，将铅包胀成45°喇叭口，喇叭口直径约为原铅包直径的1.2倍，要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口见示意图

  43. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 撕统包绝缘，分线芯： 1、解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。 2、分芯线：见上图，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度加10mm。在三芯分开处至统包再缠一屋油浸纱带。

  44. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 固定隔油管： 1、用四氟带从三叉根部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕一层。 2、包绕层应紧密平整、无皱褶，用力适中保持双手洁净，抹上一层硅脂膏。 3、套大隔油管至三叉根部，由根部起加热固定。 4、在热收缩时勿损坏统包绝缘。

  45. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 包绕填充胶： 1、在线芯三叉根部填塞填充胶，填充胶要填实隔油管根部空隙。 2、包绕填充胶时，手必须干净。

  46. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 固定三指手套： 1、将三指套套入一叉根部，三指套根部须紧紧靠住填充胶。 2、热收缩时，从三叉根部加热收缩，以便使三指套能紧紧固定，不留空隙。

  47. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 固定应力管： 1、在三指处和隔油管之间包线填充胶，然后在填充胶外面包紧涂胶纱布带，套入应力管至小指一半处，加热固定。 2、应力管位置应准确。

  48. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 压接端子： 1、线鼻子线芯的内、外径应符合规定。 2、按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部剥成铅笔头状。线芯的压接应附合相关规定，压坑距电缆鼻内侧3－5mm，两个压坑间距取4－5mm，两个压坑应同在一条轴线上。 3、应力对非园形线芯，可用锂鱼钳将纹芯压圆后、插入管内。 4、压坑不准压透，若压透，重新更换鼻子再行压接 。 5、压接端子压痕处应处理光滑 。

  49. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 固定绝缘管和导电管： 1、包绕填充胶搭接在隔油管40mm和端子圆柱长度一半，外面包绕一层涂胶纱布。 2、套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶20mm左右，由根部起加热固定。 3、在三指套大端和铅包处包绕填充胶，外面包紧涂胶纱布带，套入导电管，从填充处依次向两端加热固定。 4、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位上，先预热端子，由上部起加热固定。 户内头安装完毕

  50. 油纸电缆10（ 6） kV终端头制作： 固定三孔防雨裙： 1、套入三孔防雨裙加热伞裙颈部固定。 2、距三叉根部100mm处。 3、固定单孔防雨裙。 4、单孔防雨裙颈部端面距三孔防雨裙颈部端面150mm处加热固定。 5、第二个防雨裙颈部端面距第一个防雨裙颈部60mm处加热固定。

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