Desempenho das organiza es
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Desempenho das Organizações. Modelo Japonês de Administração. Sistema Toyota de Produção. Criado no Japão durante a década de 1950 por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno; Princípios: Eliminação de desperdícios: ou produção enxuta, consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos;

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Desempenho das Organizações

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Presentation Transcript


Desempenho das organiza es

Desempenho das Organizações

Modelo Japonês de Administração


Sistema toyota de produ o

Sistema Toyota de Produção

  • Criado no Japão durante a década de 1950 por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno;

  • Princípios:

    • Eliminação de desperdícios: ou produção enxuta, consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos;

    • Fabricação com qualidade: produzir virtualmente sem defeitos, o que também é uma forma de eliminar desperdícios.


Sistema toyota de produ o1

Sistema Toyota de Produção

SISTEMA TOYOTA

QUALIDADE

PRODUTIVIDADE

PARTICIPAÇÃO


Elimina o de desperd cios

Eliminação de desperdícios

  • Em 1950, Toyoda e Ohno visitaram as fábricas Ford nos EUA;

  • Constataram que o principal produto produzido pela Ford não eram automóveis, mas sim o desperdícios de recursos;

  • As fábricas Ford eram gigantescas, enormes estoques e recursos humanos mal aproveitados.


Elimina o de desperd cios1

Eliminação de desperdícios

  • Havia muita gente nas fábricas com especialidades muito limitadas;

  • O modelo Ford também consistia em dispor de recursos abundantes (algo impensável no Japão pós-guerra);

  • Até 1980 as organizações ocidentais seguiriam a filosofia Ford de quanto maior a abundância de recursos, melhor.


Elimina o de desperd cios2

Eliminação de desperdícios

  • Principais tipos de desperdícios:

    • Tempo perdido em conserto ou refugo;

    • Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário;

    • Operações desnecessárias no processo de manufatura;

    • Transporte;

    • Estoque;

    • Movimento humano;

    • Espera.


Elimina o de desperd cios3

Espera;

Transporte;

Fabricação de quantidade maior que o necessário;

Refugos;

Deslocamentos;

Perdas inevitáveis.

Tempo perdido em conserta erros;

Estoques

Eliminação de desperdícios

  • Ineficiências inevitáveis:

  • Desperdícios:

  • Atividades que criam valor para o produto ou serviço:

    • Realização de operações e atividades de transformação estritamente ligadas ao produto ou serviço.


Elimina o de desperd cios4

Eliminação de desperdícios

  • Estratégias:

    • Racionalização da força de trabalho

      • Agrupar os operários em equipes;

      • Essas equipes recebem um conjunto de tarefas de montagem e missão de trabalhar coletivamente de modo à executá-las da melhor forma possível;

      • Destacar um líder ao invés de um supervisor (onde o líder trabalha juntamente com o grupo, substituindo qualquer operário ausente e coordenando todas as atividades);

      • Os grupos também executam tarefas simples de manutenção de seus equipamentos, ferramentas e controle da qualidade de suas atividades.


Elimina o de desperd cios5

Eliminação de desperdícios

  • Estratégias

    • Just in time

      • Procura reduzir ao mínimo o tempo de fabricação e o volume de estoques;

      • O primeiro passo é estabelecer um fluxo contínuo de materiais, sincronizado com a programação do processo produtivo, minimizando a necessidade de estoques;

      • Segundo, busca-se parcerias com poucos fornecedores, fortalecendo a cadeia de suprimentos e diminuindo os problemas de coordenação, uniformidade e qualidade dos recursos;

      • Na fábrica enxuta, o operário utiliza o kanban (cartão de solicitação de recursos que sinaliza a movimentação de suprimentos).


Elimina o de desperd cios6

Eliminação de desperdícios

  • Estratégias:

    • Produção flexível

      • Introdução de máquinas e equipamentos com múltiplas necessidades, em lugar dos equipamentos dedicados;

      • Esses equipamentos servem para fabricar produtos em pequenos lotes, de acordo com a demanda dos clientes;

      • Assim sendo, serão necessárias mudanças constantes nos equipamentos na linha de produção (set up), que devem ser otimizadas no ponto de vista de tempo.


Fabrica o com qualidade

Fabricação com qualidade

  • A fabricação com qualidade tem por objetivo primordial identificar e corrigir defeitos, eliminando suas causas;

  • É também uma forma de eliminar desperdícios, porque, quanto menor a quantidade de refugos e retrabalho, mais eficiente é o sistema produtivo.


Fabrica o com qualidade1

Fabricação com qualidade

  • Fazer certo da primeira vez

    • Na Toyota disseminou-se a filosofia que cada operário deve ter a convicção de que sua operação seja o final de todo o processo e que após sua intervenção o produto seria entregue diretamente ao cliente (mesmo não sendo);

    • Ao sinal de qualquer anormalidade deve-se tomar providências imediatamente;

    • Torna o trabalhador responsável pela qualidade de seu próprio trabalho, tornando o controle de qualidade feito pelos inspetores redundante, sendo mais um desperdício a ser eliminado.


Fabrica o com qualidade2

Fabricação com qualidade

  • Corrigir os erros em suas causas fundamentais

    • Dar aos operários o poder de paralisar a linha de produção sempre que encontrarem um problema que não conseguissem resolver;

    • Técnica dos “cinco por quês”: os operários deveriam analisar sistematicamente cada erro, perguntando sucessivamente sobre os erros até encontrarem a causa fundamental.


Fabrica o com qualidade3

Fabricação com qualidade

  • Círculos de controle da qualidade – CCQ

    • Teoria desenvolvida por Kaoru Ishikawa para a Toyota;

    • O círculo é um grupo de voluntários de um mesmo setor ou área de trabalho, que se reúne regularmente para estudar e propor a solução de problemas que estejam comprometendo a qualidade e a eficiência dos produtos.


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