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Généralités Supply Chain / logistique Pilotage des flux

Généralités Supply Chain / logistique Pilotage des flux. L’entreprise. Organisation permettant la mise en œuvre Par des hommes et de femmes (savoir faire) De moyens financiers et matériels

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Généralités Supply Chain / logistique Pilotage des flux

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Presentation Transcript

  1. Supply Chain / Logistique

  2. GénéralitésSupply Chain / logistiquePilotage des flux

  3. L’entreprise Supply Chain / Logistique • Organisation permettant la mise en œuvre • Par des hommes et de femmes (savoir faire) • De moyens financiers et matériels • Pour satisfaire les besoins de clients (consommateurs, utilisateurs en fabriquant des produits et/ou rendant des services S’applique à n’importe quelle entreprise

  4. Qu’est-ce que la gestion de production Supply Chain / Logistique • Elle a pour objet de : • Piloter et organiser les flux depuis les fournisseurs jusqu’aux clients • Ou une autre définition • Ordonner, contrôler et garantir l’exécution des ordres en fonction des besoins (quantité et délais) de la qualité, des coûts et des conditions de travail

  5. Objectifs Supply Chain / Logistique • Raccourcir les délais de livraisons • Augmenter leur fiabilité • Augmenter la flexibilité de l’entreprise • Diminuer les coûts • Contribuer à la motivation du personnel et à son intégration à l’entreprise Dégager des profits

  6. Les flux dans une entreprise Supply Chain / Logistique

  7. Les flux dans une entreprise Supply Chain / Logistique

  8. Les flux dans une entreprise Supply Chain / Logistique

  9. Les flux dans une entreprise Supply Chain / Logistique

  10. Les flux dans une entreprise Supply Chain / Logistique M Matière Logistique I Informations F Financier

  11. Objectifs Supply Chain / Logistique • Pour répondre à la définition de l’entreprise, il faut satisfaire aux 3 critères suivants Coûts Délais Qualité

  12. Les contraintes de l’entreprise Supply Chain / Logistique • Techniques • Financières • Sociales

  13. La productique c’est Supply Chain / Logistique • L’ensemble des méthodes et techniques visant à l’amélioration de la production

  14. Calculé Gestion de production et aspect financier Supply Chain / Logistique • Avant • PV = Coût de revient +B Production de Valeur ajoutée Achat Vente Constaté Défini Maintenant Coût de revient = PV +B Objectif Imposé Nécessaire

  15. Supply Chain / Logistique

  16. P1 Préparer les orientations Stratégiques P2 Piloter par les Objectifs et les Résultats P4 Développer les Ressources Humaines P5 Manager par la Qualité P3 Piloter la politique offre/produit Satis - - faction du Client Besoin Du Client C5 : P r o d u i r e C3 : C o n d u i r e u n e A f f a i r e C4 : C o n c e v o i r - D e v e l o p p e r - I n d u s t r i a l i s e r C1 : M e t t r e e n œ u v r e l a p o l i t i q u e P r o d u i t C6 : Maintenir en condition opérationnelle et assurer les services clients C2 : G a g n e r u n P r o j e t Maitriser les Flux Financiers Développer et protéger le capital de l’entreprise Manager le Système d’Information Communiquer Supporter l’activité Commerciale Manager les Achats Processus Support Supply Chain / Logistique Processus de Pilotage Processus Clients Produire : Mettre en Œuvre les capacités manufacturières de l’entreprise pour réaliser les produits permettant de satisfaire les clients.

  17. A P C D RESSOURCES O B J E C T I F Processus Amélioration Indicateurs EFFICIENCE Analyse Mesure WorkFlow Modélisation d’un processus Supply Chain / Logistique STRATEGIE >>> BSC et EFQM Element de Sortie Données d’Entrée VALEUR AJOUTEE

  18. Structure du produit Volume faible Pas de standardisation. Produits unitaires Volume faible. Produits diversifiés. Volumes élevés. produits standardisés. Volumes élevés. standardisation élevé. Tâches de supports de production Atelier petites séries. Machines polyvalentes Flexibilité sans productivité. Productivité avec flexibilité. • Réaction rapide. • Charge capacité estimée Atelier de production par lots. Ateléier flexibles, lignes transfert. • Coûts et délais estimés. • Ordonnancement à vue. • Développement des méthodes. Ligne de production. Lignes transfert Fabrication de masse Productivité sans flexibilité. • Standardisation des éléments • Equilibrage des flux. • Fonctionnement optimal des équipements. Flux continu. production continue. Pas de flexibilité. Pas de production • Optimalisation totale des changements de production et de l’amélioration des procédés. Raffinerie Cressier Structure de la production • Dessin et conception par le client. • Adaptation à tous les besoins. • Marges élevées. • Dessin et conception client. • Contrôle qualité systématique. • service après-vente. • Marge moyenne. • Conception standardisée. • Volumes élevés. • Réseau de distribution. • Intégration totale. • Equipements très spécialisés. • Standardisation extrême. • Economies d’échelle. Particularités des produits Supply Chain / Logistique

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