Total productive maintenance tpm
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 28

Total Productive Maintenance (TPM) PowerPoint PPT Presentation


  • 228 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

Total Productive Maintenance (TPM). Overview. INPUT. PROCESS. OUTPUT. OUTPUT Productivity = INPUT. Apa yang dimaksud PRODUKTIVITAS?.

Download Presentation

Total Productive Maintenance (TPM)

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Total productive maintenance tpm

Total Productive Maintenance (TPM)


Overview

Overview


Total productive maintenance tpm

INPUT

PROCESS

OUTPUT

OUTPUT

Productivity = INPUT

Apa yang dimaksud PRODUKTIVITAS?

Productivity biasanya diukur dengan membandingkan proses keluaran terhadap masukan (sumber) yang di gunakan. Dalam rumusan bisa dituliskan sebagai ratio antara:

Introduction


Total productive maintenance tpm

Output

Revenue

Equipment Down

Customers

Material Late or Lacking

Uncontrolled Overtime Hours

Employee Lack of Skills

Raw

Material

Lack of Follow Up!

Manpower

Money

Equipments not maintained Lost Time

KEBOCORAN dalam CILINDER

??

Reject

Resources

Introduction


Total productive maintenance tpm

TPM


Definisi tpm

Definisi TPM

  • Total Productive Maintenance adalahsuatupendekatanproaktiftentangkaidahperawatanperalatankerjabesertaaspekpenunjangnyadengantujuanuntukperawatansehinggabisamenghindarikejadian yang tidakdiinginkansebelumhaltersebutterjadi.

  • TPM moto "zero error, zero work-related accident, and zero loss"(Keith Oliver, Booz Allen Hamilton, 1982).

TPM


Objectives of tpm

Objectives of TPM

  • Memaksimalkankegunaanperalatankerjasecaraefektifdanbenar.

  • Merancangsistempemeliharaan agar peralatanselalusiappakai.

  • Mengajakseluruhdepartemenuntukterlibatlangsungdalammerancang, menggunakan, sertamerawatsemuaperalatankerja.

  • Mengajakmanajemendanpekerjauntukterlibataktifdalammensukseskankegiatanini.

TPM


Sejarah tpm

Sejarah TPM

  • Pengaplikasian TPM pertama kali dilakukandiJepangtahun 1951, sedangkanpemikiranawaltentang TPM inisebenarnyadatangdariindustridiAmerika.

  • Toyota, adalahperusahaanpertamadiJepang yang memperkenalkan system iniditahun 1960.

  • Nippondensokemudianmengembangkansisteminidenganmelibatkanseluruhkaryawansecaralangsung. Berdasarkan “operator involvement” ini, Nippondensodianugerahisebagaiperusahaan yang berhasilmengaplikasikandanmengembangkansistem TPM oleh Japanese Institute of Plant Engineers (JIPE).

TPM


Total productive maintenance

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Arti total dalam TPM :

  • Keefektifitasan total menunjukkansasaranakhir yang ingindicapai TPM, yaitukeuntunganatauefisiensi.

  • Sistemperawatan total mencakup Maintenance Prevention (MP), dan Preventive Maintenance sertaMaintenability Improvement (MI).

  • Partisipasi total yang merupakanpartisipasiseluruhkaryawandaritingkatatassampaitingkatbawahmengikuti autonomous maintenance denganmelaluikelompokkecil.

TPM


Total productive maintenance1

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Tujuan :

  • Mengurangiwaktutunggupadasaatoperasi

  • Meningkatkanketersediaanalatsehinggamenambahwaktuproduktive.

  • Memperpanjangumurpakai.

  • Melibatkanpemakaidalamsistemperawatan.

  • Pelaksanaan program prevention maintenance danpeningkatankemampuanmerawat

    .

TPM


Total productive maintenance2

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Sasarandan target TPM :

  • Meningkatkanproduktifitasdengancaramengurangimasukandan

    menaikankeluaran

  • Memaksimalkanefektivitasperalatansecara :

    • Kuantitatif : meningkatkan total ketersediaanperalatan, danproduktivitaspadaperiodeoerasitertentu

    • Kualitatif : mengurangibanyaknyaprodukcacat, menstabilitaskandanpeningkatankualitas

TPM


Total productive maintenance3

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Segi-segipentingdalampenerapannya :

1.Kegiatan – kegiatan yang memaksimalkanke-efektifandariperalatan.

2.Perawatan yang mandiriolehpara operator.

3.Kegiatan – kegiatankelompokkecilpimpinan

Elemen TPM : Pendekatan Total, Upaya-upayaProduktifdanPerawatan

TPM


Total productive maintenance4

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pengukuran :

  • MengukurAvailability :

    Operating time

    Availablity = ------------------ x 100 %

    Loading time

  • MengukurPerformance Efficiency :

    Theoretical cycle time

    Operating speed rate = ----------------------------------

    Actual cycle time

    Actual processing time

    Net operating rate = ----------------------------------

    Operation time

    Operating speed rate

    Performance Efficiency = ----------------------------- x 100 %

    Net operating rate

TPM


Total productive maintenance5

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pengukuran :

  • Mengukur Quality

    Amount produced – amount defect- amount reprosesed

    Quality = -------------------------------------------------------------- x 100 %

    Amount poduced

    Jikadalamsistimproses :

    Operation time – Performance losses – quality losses

    Quality = -------------------------------------------------------------- x 100 %

    Operation time – Performance losses

  • Mengukur Overall effectiveness

    Overall effectiveness = availability x performance x quality x 100 %

TPM


Total productive maintenance6

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Contoh :

  • Working hours per day : 60 min x 8 = 480 min.

  • Loading time per day : 460 min.

  • Downtime per day : 60 min.

  • Operating time per day : 400 min.

  • Output per day : 400 products.

  • Types of downtime :

    • Setup = 20 min.

    • Breakdowns = 20 min.

    • Adjustments = 20 min.

  • Defects = 2 %

  • Availability (operating rate) = (400 : 460) x 100 % = 87 %

  • Ideal cycle time : 0,5 min/prod. And actual cycle time : 0,8 min./prod.

  • Operating speed rate = (0,5 : 0,8) x 100 % = 62,5 %

  • Net operating rate = ( 400 pcs x 0,8 : 400 min.) x 100 % = 80 %

  • Performance rate = 0,625 x 0,8 x 100 % = 50 %

  • Quality rate =98 % , OEE = 0,87 x 0,5 x 0,98 x 100 % = 42,6 %

Implementation


Pernyataan tentang tpm

Pernyataantentang TPM

  • Selalusiapsaatkitamembutuhkan “Ready to go when we need them”.

  • Dalamsebuahprosesproduksi, efisiensidankualitasadalahalatukurutama.

  • TPM sistemharussalingmelengkapidengan5Ssistem.

  • Operator mengetahuibahwatugasperawatanadalahjugatugasnya; tetapimerekajugaharustahusebatasmanasebuahpekerjaanbisamerekalakukansertapekerjaanmana yang hanyabolehdilakukanolehkru maintenance yang terlatih.

  • TPM adalah philosophy pemberdayaan yang efeknyamenimbulkan rasa tanggungjawabbesarpadaseluruhpekerjauntukselalumerawatperalatankerjanya. Kerjasamaantarpekerjaadalahkatakunciuntukkesuksesansistemini.

TPM


Tpm memiliki 8 pillar aktivitas

TPM memiliki 8 pillar aktivitas:

  • Selalu fokus terhadap improvemen (Kobetsu-Kaizen) untuk menghilangkan hal yang tidak berguna.

  • Keterlibatan pekerja (Jishu-Hozen): Operator adalah key-player yang berperan penting demi kesuksesan program ini karena mereka terlibat aktivitas perawatan harian serta bisa memprediksi kerusakan yang mungkin terjadi.

  • Maintenance terjadwal untuk menghidari zero breakdowns.

  • Pelatihan harus menunjang produktivitas yang lebih baik.

TPM


Total productive maintenance tpm

TPM memiliki 8 pillar aktivitas:

  • Manajemen produksi/ product management harus selalu berfikir aktif untuk menghilangkan waste yang terjadi saat pertama sampai berakhirnya proses produksi.

  • Perawatan berkualitas-Quality maintenance (Hinshitsu-Hozen): termasuk prinsip “poka-yoke” yang bertujuan untuk mencapai zero loss dengan mengaplikasikan semua cara untuk menghindari kerugian.

  • Safety, hygiene, and environment harus selalu diterapkan untuk menghindari kecelakaan kerja serta peduli lingkungan.

  • Office TPM: TPM harus ditunjang dengan fasilitas yang memadai termasuk sarana kantor yang resmi.

TPM


Tujuh alat visual kualitas manajemen dalam menyelesaikan persoalan tpm

TujuhAlat Visual KualitasManajemendalamMenyelesaikanPersoalan TPM

TPM


Total productive maintenance tpm

Implementation


Memulai implementasi

Memulaiimplementasi

  • Kampanyekandan literature study

  • Rancangsistem TPM yang sesuai

  • Catat

  • Pelatihan

  • Evaluasidandiagnosa

  • Bilamemungkinkan, libatkan auditor dariluar

  • Serta aspek lain yang dianggapperlu.

Implementation


Memulai implementasi1

Memulaiimplementasi

Implementation


Studi kasus

StudiKasus

LatarBelakang

Bearing MRC merupakanpemasok industry pesawat, terdapatpermasalahanbahwamerekakurangdapatmemenuhipermintaanpelanggan. Merekaterpaksaharusmemperpendek lead time danmemangkasbeaya.

Permasalahan

80% jam maintenance digunakanuntukpekerjaandarurat. PadaOktober 1997, lebihdari 1666 jam digunakanuntuk maintenance takterencanadalamsatu area.

Implementation


Studi kasus1

StudiKasus

Analisa

Dibutuhkansuatukonsepataumetodeuntukmengoptimalkanfasilitasdansumberdayaperusahaansehinggaproduktivitastetapterjagadan system dapatbekerjadenganlebihefektifdanefisien.

Implementation


Studi kasus2

StudiKasus

Analisa

Dibutuhkansuatukonsepataumetodeuntukmengoptimalkanfasilitasdansumberdayaperusahaansehinggaproduktivitastetapterjagadan system dapatbekerjadenganlebihefektifdanefisien.

Implementation


Implementasi

Implementasi

  • Terdapattujuhhaldalamkesuksesanimplementasi TPM. Merekamengidentifikasibeberapa area pentinguntukdilakukankegiatan TPM. MRC fokuspadahal :

  • Pemeliharaanpreventif

  • -Menerapkanprosespemeliharaanprediktifditempat ( analisagetaranperalatan )

  • -Membersihkanmesin, sekaligusinspeksi

  • -Menciptakanstandarpadaperalatanuntukpembersihan, pelumasan, danpemeriksaanharian

  • -data mengenai downtime

  • -MenciptakanTim Peningkatan Equipment (EITs)

  • -Menciptakankoordinator area TPM


Kesimpulan

Kesimpulan

  • Kesuksesanimplementasi TPM didukungolehperansertaseluruhkaryawandisemuatingkatorganisasi.

  • Konsep TPM dapatmeningkatkanoptimasiproduktifitassistemsecaraefektifdanefisien.

  • Dapatditerapkandiseluruhindustrijasaataupunmanufaktur.


The end

The End

Thank You

5 December 2006


  • Login