Total productive maintenance tpm
Download
1 / 28

Total Productive Maintenance (TPM) - PowerPoint PPT Presentation


  • 368 Views
  • Uploaded on

Total Productive Maintenance (TPM). Overview. INPUT. PROCESS. OUTPUT. OUTPUT Productivity = INPUT. Apa yang dimaksud PRODUKTIVITAS?.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Total Productive Maintenance (TPM)' - benoit


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
Total productive maintenance tpm

Total Productive Maintenance (TPM)



INPUT

PROCESS

OUTPUT

OUTPUT

Productivity = INPUT

Apa yang dimaksud PRODUKTIVITAS?

Productivity biasanya diukur dengan membandingkan proses keluaran terhadap masukan (sumber) yang di gunakan. Dalam rumusan bisa dituliskan sebagai ratio antara:

Introduction


Output

Revenue

Equipment Down

Customers

Material Late or Lacking

Uncontrolled Overtime Hours

Employee Lack of Skills

Raw

Material

Lack of Follow Up!

Manpower

Money

Equipments not maintained Lost Time

KEBOCORAN dalam CILINDER

??

Reject

Resources

Introduction



Definisi tpm
Definisi TPM

  • Total Productive Maintenance adalahsuatupendekatanproaktiftentangkaidahperawatanperalatankerjabesertaaspekpenunjangnyadengantujuanuntukperawatansehinggabisamenghindarikejadian yang tidakdiinginkansebelumhaltersebutterjadi.

  • TPM moto "zero error, zero work-related accident, and zero loss"(Keith Oliver, Booz Allen Hamilton, 1982).

TPM


Objectives of tpm
Objectives of TPM

  • Memaksimalkankegunaanperalatankerjasecaraefektifdanbenar.

  • Merancangsistempemeliharaan agar peralatanselalusiappakai.

  • Mengajakseluruhdepartemenuntukterlibatlangsungdalammerancang, menggunakan, sertamerawatsemuaperalatankerja.

  • Mengajakmanajemendanpekerjauntukterlibataktifdalammensukseskankegiatanini.

TPM


Sejarah tpm
Sejarah TPM

  • Pengaplikasian TPM pertama kali dilakukandiJepangtahun 1951, sedangkanpemikiranawaltentang TPM inisebenarnyadatangdariindustridiAmerika.

  • Toyota, adalahperusahaanpertamadiJepang yang memperkenalkan system iniditahun 1960.

  • Nippondensokemudianmengembangkansisteminidenganmelibatkanseluruhkaryawansecaralangsung. Berdasarkan “operator involvement” ini, Nippondensodianugerahisebagaiperusahaan yang berhasilmengaplikasikandanmengembangkansistem TPM oleh Japanese Institute of Plant Engineers (JIPE).

TPM


Total productive maintenance
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Arti total dalam TPM :

  • Keefektifitasan total menunjukkansasaranakhir yang ingindicapai TPM, yaitukeuntunganatauefisiensi.

  • Sistemperawatan total mencakup Maintenance Prevention (MP), dan Preventive Maintenance sertaMaintenability Improvement (MI).

  • Partisipasi total yang merupakanpartisipasiseluruhkaryawandaritingkatatassampaitingkatbawahmengikuti autonomous maintenance denganmelaluikelompokkecil.

TPM


Total productive maintenance1
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Tujuan :

  • Mengurangiwaktutunggupadasaatoperasi

  • Meningkatkanketersediaanalatsehinggamenambahwaktuproduktive.

  • Memperpanjangumurpakai.

  • Melibatkanpemakaidalamsistemperawatan.

  • Pelaksanaan program prevention maintenance danpeningkatankemampuanmerawat

    .

TPM


Total productive maintenance2
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Sasarandan target TPM :

  • Meningkatkanproduktifitasdengancaramengurangimasukandan

    menaikankeluaran

  • Memaksimalkanefektivitasperalatansecara :

    • Kuantitatif : meningkatkan total ketersediaanperalatan, danproduktivitaspadaperiodeoerasitertentu

    • Kualitatif : mengurangibanyaknyaprodukcacat, menstabilitaskandanpeningkatankualitas

TPM


Total productive maintenance3
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Segi-segipentingdalampenerapannya :

1.Kegiatan – kegiatan yang memaksimalkanke-efektifandariperalatan.

2.Perawatan yang mandiriolehpara operator.

3.Kegiatan – kegiatankelompokkecilpimpinan

Elemen TPM : Pendekatan Total, Upaya-upayaProduktifdanPerawatan

TPM


Total productive maintenance4
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pengukuran :

  • MengukurAvailability :

    Operating time

    Availablity = ------------------ x 100 %

    Loading time

  • MengukurPerformance Efficiency :

    Theoretical cycle time

    Operating speed rate = ----------------------------------

    Actual cycle time

    Actual processing time

    Net operating rate = ----------------------------------

    Operation time

    Operating speed rate

    Performance Efficiency = ----------------------------- x 100 %

    Net operating rate

TPM


Total productive maintenance5
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pengukuran :

  • Mengukur Quality

    Amount produced – amount defect- amount reprosesed

    Quality = -------------------------------------------------------------- x 100 %

    Amount poduced

    Jikadalamsistimproses :

    Operation time – Performance losses – quality losses

    Quality = -------------------------------------------------------------- x 100 %

    Operation time – Performance losses

  • Mengukur Overall effectiveness

    Overall effectiveness = availability x performance x quality x 100 %

TPM


Total productive maintenance6
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Contoh :

  • Working hours per day : 60 min x 8 = 480 min.

  • Loading time per day : 460 min.

  • Downtime per day : 60 min.

  • Operating time per day : 400 min.

  • Output per day : 400 products.

  • Types of downtime :

    • Setup = 20 min.

    • Breakdowns = 20 min.

    • Adjustments = 20 min.

  • Defects = 2 %

  • Availability (operating rate) = (400 : 460) x 100 % = 87 %

  • Ideal cycle time : 0,5 min/prod. And actual cycle time : 0,8 min./prod.

  • Operating speed rate = (0,5 : 0,8) x 100 % = 62,5 %

  • Net operating rate = ( 400 pcs x 0,8 : 400 min.) x 100 % = 80 %

  • Performance rate = 0,625 x 0,8 x 100 % = 50 %

  • Quality rate =98 % , OEE = 0,87 x 0,5 x 0,98 x 100 % = 42,6 %

Implementation


Pernyataan tentang tpm
Pernyataantentang TPM

  • Selalusiapsaatkitamembutuhkan “Ready to go when we need them”.

  • Dalamsebuahprosesproduksi, efisiensidankualitasadalahalatukurutama.

  • TPM sistemharussalingmelengkapidengan5Ssistem.

  • Operator mengetahuibahwatugasperawatanadalahjugatugasnya; tetapimerekajugaharustahusebatasmanasebuahpekerjaanbisamerekalakukansertapekerjaanmana yang hanyabolehdilakukanolehkru maintenance yang terlatih.

  • TPM adalah philosophy pemberdayaan yang efeknyamenimbulkan rasa tanggungjawabbesarpadaseluruhpekerjauntukselalumerawatperalatankerjanya. Kerjasamaantarpekerjaadalahkatakunciuntukkesuksesansistemini.

TPM


Tpm memiliki 8 pillar aktivitas
TPM memiliki 8 pillar aktivitas:

  • Selalu fokus terhadap improvemen (Kobetsu-Kaizen) untuk menghilangkan hal yang tidak berguna.

  • Keterlibatan pekerja (Jishu-Hozen): Operator adalah key-player yang berperan penting demi kesuksesan program ini karena mereka terlibat aktivitas perawatan harian serta bisa memprediksi kerusakan yang mungkin terjadi.

  • Maintenance terjadwal untuk menghidari zero breakdowns.

  • Pelatihan harus menunjang produktivitas yang lebih baik.

TPM


TPM memiliki 8 pillar aktivitas:

  • Manajemen produksi/ product management harus selalu berfikir aktif untuk menghilangkan waste yang terjadi saat pertama sampai berakhirnya proses produksi.

  • Perawatan berkualitas-Quality maintenance (Hinshitsu-Hozen): termasuk prinsip “poka-yoke” yang bertujuan untuk mencapai zero loss dengan mengaplikasikan semua cara untuk menghindari kerugian.

  • Safety, hygiene, and environment harus selalu diterapkan untuk menghindari kecelakaan kerja serta peduli lingkungan.

  • Office TPM: TPM harus ditunjang dengan fasilitas yang memadai termasuk sarana kantor yang resmi.

TPM


Tujuh alat visual kualitas manajemen dalam menyelesaikan persoalan tpm
TujuhAlat Visual KualitasManajemendalamMenyelesaikanPersoalan TPM

TPM



Memulai implementasi
Memulaiimplementasi

  • Kampanyekandan literature study

  • Rancangsistem TPM yang sesuai

  • Catat

  • Pelatihan

  • Evaluasidandiagnosa

  • Bilamemungkinkan, libatkan auditor dariluar

  • Serta aspek lain yang dianggapperlu.

Implementation


Memulai implementasi1
Memulaiimplementasi

Implementation


Studi kasus
StudiKasus

LatarBelakang

Bearing MRC merupakanpemasok industry pesawat, terdapatpermasalahanbahwamerekakurangdapatmemenuhipermintaanpelanggan. Merekaterpaksaharusmemperpendek lead time danmemangkasbeaya.

Permasalahan

80% jam maintenance digunakanuntukpekerjaandarurat. PadaOktober 1997, lebihdari 1666 jam digunakanuntuk maintenance takterencanadalamsatu area.

Implementation


Studi kasus1
StudiKasus

Analisa

Dibutuhkansuatukonsepataumetodeuntukmengoptimalkanfasilitasdansumberdayaperusahaansehinggaproduktivitastetapterjagadan system dapatbekerjadenganlebihefektifdanefisien.

Implementation


Studi kasus2
StudiKasus

Analisa

Dibutuhkansuatukonsepataumetodeuntukmengoptimalkanfasilitasdansumberdayaperusahaansehinggaproduktivitastetapterjagadan system dapatbekerjadenganlebihefektifdanefisien.

Implementation


Implementasi
Implementasi

  • Terdapattujuhhaldalamkesuksesanimplementasi TPM. Merekamengidentifikasibeberapa area pentinguntukdilakukankegiatan TPM. MRC fokuspadahal :

  • Pemeliharaanpreventif

  • -Menerapkanprosespemeliharaanprediktifditempat ( analisagetaranperalatan )

  • -Membersihkanmesin, sekaligusinspeksi

  • -Menciptakanstandarpadaperalatanuntukpembersihan, pelumasan, danpemeriksaanharian

  • -data mengenai downtime

  • -MenciptakanTim Peningkatan Equipment (EITs)

  • -Menciptakankoordinator area TPM


Kesimpulan
Kesimpulan

  • Kesuksesanimplementasi TPM didukungolehperansertaseluruhkaryawandisemuatingkatorganisasi.

  • Konsep TPM dapatmeningkatkanoptimasiproduktifitassistemsecaraefektifdanefisien.

  • Dapatditerapkandiseluruhindustrijasaataupunmanufaktur.


The end
The End

Thank You

5 December 2006


ad