total productive maintenance tpm
Download
Skip this Video
Download Presentation
Total Productive Maintenance (TPM)

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 28

Total Productive Maintenance (TPM) - PowerPoint PPT Presentation


  • 369 Views
  • Uploaded on

Total Productive Maintenance (TPM). Overview. INPUT. PROCESS. OUTPUT. OUTPUT Productivity = INPUT. Apa yang dimaksud PRODUKTIVITAS?.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Total Productive Maintenance (TPM)' - benoit


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide3

INPUT

PROCESS

OUTPUT

OUTPUT

Productivity = INPUT

Apa yang dimaksud PRODUKTIVITAS?

Productivity biasanya diukur dengan membandingkan proses keluaran terhadap masukan (sumber) yang di gunakan. Dalam rumusan bisa dituliskan sebagai ratio antara:

Introduction

slide4

Output

Revenue

Equipment Down

Customers

Material Late or Lacking

Uncontrolled Overtime Hours

Employee Lack of Skills

Raw

Material

Lack of Follow Up!

Manpower

Money

Equipments not maintained Lost Time

KEBOCORAN dalam CILINDER

??

Reject

Resources

Introduction

definisi tpm
Definisi TPM
  • Total Productive Maintenance adalahsuatupendekatanproaktiftentangkaidahperawatanperalatankerjabesertaaspekpenunjangnyadengantujuanuntukperawatansehinggabisamenghindarikejadian yang tidakdiinginkansebelumhaltersebutterjadi.
  • TPM moto "zero error, zero work-related accident, and zero loss"(Keith Oliver, Booz Allen Hamilton, 1982).

TPM

objectives of tpm
Objectives of TPM
  • Memaksimalkankegunaanperalatankerjasecaraefektifdanbenar.
  • Merancangsistempemeliharaan agar peralatanselalusiappakai.
  • Mengajakseluruhdepartemenuntukterlibatlangsungdalammerancang, menggunakan, sertamerawatsemuaperalatankerja.
  • Mengajakmanajemendanpekerjauntukterlibataktifdalammensukseskankegiatanini.

TPM

sejarah tpm
Sejarah TPM
  • Pengaplikasian TPM pertama kali dilakukandiJepangtahun 1951, sedangkanpemikiranawaltentang TPM inisebenarnyadatangdariindustridiAmerika.
  • Toyota, adalahperusahaanpertamadiJepang yang memperkenalkan system iniditahun 1960.
  • Nippondensokemudianmengembangkansisteminidenganmelibatkanseluruhkaryawansecaralangsung. Berdasarkan “operator involvement” ini, Nippondensodianugerahisebagaiperusahaan yang berhasilmengaplikasikandanmengembangkansistem TPM oleh Japanese Institute of Plant Engineers (JIPE).

TPM

total productive maintenance
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Arti total dalam TPM :

  • Keefektifitasan total menunjukkansasaranakhir yang ingindicapai TPM, yaitukeuntunganatauefisiensi.
  • Sistemperawatan total mencakup Maintenance Prevention (MP), dan Preventive Maintenance sertaMaintenability Improvement (MI).
  • Partisipasi total yang merupakanpartisipasiseluruhkaryawandaritingkatatassampaitingkatbawahmengikuti autonomous maintenance denganmelaluikelompokkecil.

TPM

total productive maintenance1
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Tujuan :

  • Mengurangiwaktutunggupadasaatoperasi
  • Meningkatkanketersediaanalatsehinggamenambahwaktuproduktive.
  • Memperpanjangumurpakai.
  • Melibatkanpemakaidalamsistemperawatan.
  • Pelaksanaan program prevention maintenance danpeningkatankemampuanmerawat

.

TPM

total productive maintenance2
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Sasarandan target TPM :

  • Meningkatkanproduktifitasdengancaramengurangimasukandan

menaikankeluaran

  • Memaksimalkanefektivitasperalatansecara :
    • Kuantitatif : meningkatkan total ketersediaanperalatan, danproduktivitaspadaperiodeoerasitertentu
    • Kualitatif : mengurangibanyaknyaprodukcacat, menstabilitaskandanpeningkatankualitas

TPM

total productive maintenance3
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Segi-segipentingdalampenerapannya :

1.Kegiatan – kegiatan yang memaksimalkanke-efektifandariperalatan.

2.Perawatan yang mandiriolehpara operator.

3.Kegiatan – kegiatankelompokkecilpimpinan

Elemen TPM : Pendekatan Total, Upaya-upayaProduktifdanPerawatan

TPM

total productive maintenance4
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pengukuran :

  • MengukurAvailability :

Operating time

Availablity = ------------------ x 100 %

Loading time

  • MengukurPerformance Efficiency :

Theoretical cycle time

Operating speed rate = ----------------------------------

Actual cycle time

Actual processing time

Net operating rate = ----------------------------------

Operation time

Operating speed rate

Performance Efficiency = ----------------------------- x 100 %

Net operating rate

TPM

total productive maintenance5
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pengukuran :

  • Mengukur Quality

Amount produced – amount defect- amount reprosesed

Quality = -------------------------------------------------------------- x 100 %

Amount poduced

Jikadalamsistimproses :

Operation time – Performance losses – quality losses

Quality = -------------------------------------------------------------- x 100 %

Operation time – Performance losses

  • Mengukur Overall effectiveness

Overall effectiveness = availability x performance x quality x 100 %

TPM

total productive maintenance6
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Contoh :

  • Working hours per day : 60 min x 8 = 480 min.
  • Loading time per day : 460 min.
  • Downtime per day : 60 min.
  • Operating time per day : 400 min.
  • Output per day : 400 products.
  • Types of downtime :
    • Setup = 20 min.
    • Breakdowns = 20 min.
    • Adjustments = 20 min.
  • Defects = 2 %
  • Availability (operating rate) = (400 : 460) x 100 % = 87 %
  • Ideal cycle time : 0,5 min/prod. And actual cycle time : 0,8 min./prod.
  • Operating speed rate = (0,5 : 0,8) x 100 % = 62,5 %
  • Net operating rate = ( 400 pcs x 0,8 : 400 min.) x 100 % = 80 %
  • Performance rate = 0,625 x 0,8 x 100 % = 50 %
  • Quality rate =98 % , OEE = 0,87 x 0,5 x 0,98 x 100 % = 42,6 %

Implementation

pernyataan tentang tpm
Pernyataantentang TPM
  • Selalusiapsaatkitamembutuhkan “Ready to go when we need them”.
  • Dalamsebuahprosesproduksi, efisiensidankualitasadalahalatukurutama.
  • TPM sistemharussalingmelengkapidengan5Ssistem.
  • Operator mengetahuibahwatugasperawatanadalahjugatugasnya; tetapimerekajugaharustahusebatasmanasebuahpekerjaanbisamerekalakukansertapekerjaanmana yang hanyabolehdilakukanolehkru maintenance yang terlatih.
  • TPM adalah philosophy pemberdayaan yang efeknyamenimbulkan rasa tanggungjawabbesarpadaseluruhpekerjauntukselalumerawatperalatankerjanya. Kerjasamaantarpekerjaadalahkatakunciuntukkesuksesansistemini.

TPM

tpm memiliki 8 pillar aktivitas
TPM memiliki 8 pillar aktivitas:
  • Selalu fokus terhadap improvemen (Kobetsu-Kaizen) untuk menghilangkan hal yang tidak berguna.
  • Keterlibatan pekerja (Jishu-Hozen): Operator adalah key-player yang berperan penting demi kesuksesan program ini karena mereka terlibat aktivitas perawatan harian serta bisa memprediksi kerusakan yang mungkin terjadi.
  • Maintenance terjadwal untuk menghidari zero breakdowns.
  • Pelatihan harus menunjang produktivitas yang lebih baik.

TPM

slide18

TPM memiliki 8 pillar aktivitas:

  • Manajemen produksi/ product management harus selalu berfikir aktif untuk menghilangkan waste yang terjadi saat pertama sampai berakhirnya proses produksi.
  • Perawatan berkualitas-Quality maintenance (Hinshitsu-Hozen): termasuk prinsip “poka-yoke” yang bertujuan untuk mencapai zero loss dengan mengaplikasikan semua cara untuk menghindari kerugian.
  • Safety, hygiene, and environment harus selalu diterapkan untuk menghindari kecelakaan kerja serta peduli lingkungan.
  • Office TPM: TPM harus ditunjang dengan fasilitas yang memadai termasuk sarana kantor yang resmi.

TPM

tujuh alat visual kualitas manajemen dalam menyelesaikan persoalan tpm
TujuhAlat Visual KualitasManajemendalamMenyelesaikanPersoalan TPM

TPM

memulai implementasi
Memulaiimplementasi
  • Kampanyekandan literature study
  • Rancangsistem TPM yang sesuai
  • Catat
  • Pelatihan
  • Evaluasidandiagnosa
  • Bilamemungkinkan, libatkan auditor dariluar
  • Serta aspek lain yang dianggapperlu.

Implementation

memulai implementasi1
Memulaiimplementasi

Implementation

studi kasus
StudiKasus

LatarBelakang

Bearing MRC merupakanpemasok industry pesawat, terdapatpermasalahanbahwamerekakurangdapatmemenuhipermintaanpelanggan. Merekaterpaksaharusmemperpendek lead time danmemangkasbeaya.

Permasalahan

80% jam maintenance digunakanuntukpekerjaandarurat. PadaOktober 1997, lebihdari 1666 jam digunakanuntuk maintenance takterencanadalamsatu area.

Implementation

studi kasus1
StudiKasus

Analisa

Dibutuhkansuatukonsepataumetodeuntukmengoptimalkanfasilitasdansumberdayaperusahaansehinggaproduktivitastetapterjagadan system dapatbekerjadenganlebihefektifdanefisien.

Implementation

studi kasus2
StudiKasus

Analisa

Dibutuhkansuatukonsepataumetodeuntukmengoptimalkanfasilitasdansumberdayaperusahaansehinggaproduktivitastetapterjagadan system dapatbekerjadenganlebihefektifdanefisien.

Implementation

implementasi
Implementasi
  • Terdapattujuhhaldalamkesuksesanimplementasi TPM. Merekamengidentifikasibeberapa area pentinguntukdilakukankegiatan TPM. MRC fokuspadahal :
  • Pemeliharaanpreventif
  • -Menerapkanprosespemeliharaanprediktifditempat ( analisagetaranperalatan )
  • -Membersihkanmesin, sekaligusinspeksi
  • -Menciptakanstandarpadaperalatanuntukpembersihan, pelumasan, danpemeriksaanharian
  • -data mengenai downtime
  • -MenciptakanTim Peningkatan Equipment (EITs)
  • -Menciptakankoordinator area TPM
kesimpulan
Kesimpulan
  • Kesuksesanimplementasi TPM didukungolehperansertaseluruhkaryawandisemuatingkatorganisasi.
  • Konsep TPM dapatmeningkatkanoptimasiproduktifitassistemsecaraefektifdanefisien.
  • Dapatditerapkandiseluruhindustrijasaataupunmanufaktur.
the end
The End

Thank You

5 December 2006

ad