생산 정보화 시스템 (MES, POP, POS)

1. 생산 정보화 시스템(MES, POP, POS) 2004. 09 (주)스티스

2. 생산 정보화 시스템 • 배 경 • POP ( 생산시점관리 : Point of Production ) / MES ( 생산수행시스템 : Manufacturing Execution System) • - POP/MES는 생산현장에서 발생하는 각종 정보, 즉 생산실적 정보, 작업자 활동 정보, 설비 가동율, 제품 품질정보 등을 • 실시간으로 수집하여 집계, 분석, 모니터링 함으로써 최적의 계획생산 수행능력 및 변화 대처 능력을 향상시키고 고품질 및 • 수익 지향적 제조 체계를 갖추게 하는 시스템 입니다. • - 근래에 들어 많은 제조업체들은 ERP(전사적 자원관리시스템) 시스템을 도입하거나 기존 보유 시스템(MRP, MRPII 등)의 대폭적인 • 수정, 보완을 통해 기업의 경쟁력 강화, 품질 개선, 생산성 향상 등을 통하여 고객 만족을 도모하고자 하고 있습니다. • 하지만 대부분의 기업들은 잘 구축된 기간시스템과 많은 운영상의 노력에도 불구하고 생산현장의 유효한 정보들이 적기에 적절한 • 형태로 관리 시스템에 반영되지 못하여 실질적인 효과를 거두지 못하고 있습니다. • 많은 기업들이 막대한 자금을 투입하여 기업의 의사결정 및 경영활동에 필요한 정보를 얻기 위한 노력을 하였지만, Black Box 화 • 되어 있는 생산 현장 상황은 언제나 정리된 자료의 정확성을 떨어뜨려 정보의 가치를 평가절하 시키는 결과를 초래하였습니다. • 이에 따라 ㈜스티스는 지난 십 수년간의 생산정보화 시스템 구축경험을 바탕으로생산현장의 각종 정보를 표준화 되고 정형화 되어 • 있는 시스템으로 구현하여 신뢰성 있는 정보로 가공, 기업에게 제공함으로써, 현재까지 생산활동과 관련된 정보를 신속하고 정확 • 하게 취합하지 못하여 파생되었던 각종 문제점들에 대한 해결방안을 제시하고자 합니다.

3. 생산 정보화 시스템 • 목 적 • 기업이란 이윤 추구를 목적으로 하는 독립된 개별 경제 주체 이며 재화와 용역을 생산, 판매하는 조직체 • - 기업의 존재 목적은 이윤추구에 있으며 현재는 물론 미래에도 적정이윤을 실현 해야만 영속성을 가질 수 있을 것입니다. • 급변하는 세계화 시대에 기업은 시장 경쟁력을 확보하고, 기업 고유의 목적을 달성하기 위해, 실시간으로 의사를 결정하기 • 위해 필요한 정보를 제공해 줄 수 있는 시스템이 절실히 필요할 것입니다. • 종래의 생산관리 방식은 대부분 사람에 의해 수작업 형태로 이루어짐에 따라 기업은 경영하는 최고 경영자나 공장의 • 관리자들이 적절한 정보를 제공 받지 못하여 신속한 의사결정 및 올바른 개선을 추진할 수 없었으며, 또한 시장 분석 및 고객 관리 • 측면에서도 정확하고 신뢰성 있는 영업 활동을 전개하지 못하였습니다. • 생산정보화 시스템은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 신뢰성 있고 표준화된 솔루션으로 생산활동과 관련된 모든 정보를 • 실시간으로 관리 함으로써, 회사의 경영 지표와 관리 및 영업 정보로 활용할 수 있는 정보를 제공하여 줄 것입니다. • 저희 ㈜스티스의 다양한 업종별 구축 경험은 새로운 시스템 적용에 따른 실패 기회를 최소화 하여, 빠른 시간 내에 적용효과를 • 극대화 할 수 있을 것입니다. • 생산정보화 시스템은 생산현장에 존재하는 작업자(MAN), 생산방식(Method), 자재(Material), 설비(Machine) 의 생산 활동 상황을 • 각종 시스템을 통하여 실시간으로 수집하여 관리 함으로써 기업의 주요한 의사 결정 과정에 필요한 각종 정보를 도출해 낼 수 • 있을 것입니다.

4. 생산 정보화 시스템의 개념 • 개 념 • 생산정보화는 「정보기술(IT)을 활용하여 생산 현장에서 발생하는 정보를 수집 ·분석하고, 생산 공정을 제어 ·감시하여 경영자 및 • 작업자의 의사결정을 지원하는 생산현장의 정보화 」를 의미. 즉, 제조업 생산현장의 「e-Manufacturing」을 실현하기 위한 개념. 계 획 (Plan) 사내 정보화를 위한 기업경영관리 (ERP, 그룹웨어, 단위업무 S/W 등) 사 무 실 경 영 정 보 화 (계획지시) (분석정보제공) 실 행 (Execution) 계획지시에 따라 설비를 작동시키고, 생산현장 정보를 수집 분석 (CIM, MES, POP, FMS 등) 생 산 정 보 화 생 산 현 장 (작업 및 가동지시) (현장정보제공) 제 어 (Control) 실제 생산 작업을 하도록 제어 (DSC, PLC, 로봇, 설비, 작업자 등) 설 비 자 동 화

5. 생산 정보 시스템 수율 과 제품 품질이 향상 (계획과 생산의 피드백 체제 구축) 수작업제거 및 DATA의 자동수집으로 효율적인 공정관리 정확한 부하계산과 생산지시로 설비 가동률 의 극대화 각종 제어 장치를 통한 측정 DATA의 신뢰성 확보 효율적 물류관리로 공정간 재고삭감 및 리드타임 감소 고객의 특정 절차, 품질과 자재에 대한 추적관리 납기에 대한 생산정보 실시간 제공 실시간 설비 가동상태 모니터링 및 고장유형분석으로 효율적인 설비관리 공정 DATA BASE구축으로 다양한 통계 분석 처리 원가절감 및 수율 향상 생산정보 인프라 구축 제조문제점에 대한 신속하고 유연한 대응 (공정 제어 편차 상태 감시, 자동 정보제공) • 기 대 효 과 • 다양한 요구 및 변화대처 능력 향상 • 생산정보공유로 전사적 품질 MIND 향상 • 실시간 공정관리(계획) 기반으로 당기순익 증가 • 대기 제공품의 감소 • 공헌이익 위주의 생산

6. 생산 정보 시스템의 도입절차 및 구성 고객 요구사항 도출 구축 기능 선정 구축 성공 사례 벤치 마킹 시스템 구축 업무 표준화 작업 및 구축 위원회 구성 • 도입절차 및 기능 • 기존 정보시스템이나 ERP 시스템에 연계하여, 상위 시스템으로부터 생산 계획 정보 등을 자동으로 수신하여 지시 정보로 활용. • 생산 현장에 각종 제어 장치 및 모니터링 장비를 통하여 생산실적 및 품질 정보 를 상위 시스템으로 실시간 연계. • 이때 생산 현장에 활용되는 각종 제어 장치 및 모니터링 장치 들은 최대한 Flexible(유연)하고 Configurable(변경이 가능한)한 범용적인 System을 지향. • 시스템 도입절차 • 기 능 기존 정보시스템 (MRP,ERP 등) 연계 기준 정보 관리 생산 현황 관리 품질 정보 분석 생산성 분석 생산 설비 관리 생산 상황 감시 생산 정보 취합

7. 생산 정보화 시스템 • 각종 제어 장치 및 모니터링 장비 • 바코드 (Bar Code) 시스템: 상품 및 제품의 관리를 컴퓨터로 처리하기 위해 상품에 표시해 놓은 막대 모양의 기호를 이용하여 각종 공정 관리 및 재고관리, 품질관리 등을 위한 Data 관리 바코드 프린터 핸드 스캐너 무선 핸드 터미널 산업용 고정식 스캐너 PDA 산업용 고정식 스캐너

8. 생산 정보화 시스템 구성도 INTERNET • 시스템 구성도 (Web,GroupWare Server) Private Server (ERP,Intranet 등) (Router or Metro Switch) (Firewall ,IPS) (Monitoring PC) Wireless LAN (Touch Panel) (Alarm) 바코드프린트 CNC LATHE 공정별로 각종 장치 (Time Switch, Touch Sensor, Count Sensor Vision System 등) 를 활용하여 DATA 제어 및 DATA 추출 고주파 열처리기 현장 DATA 입력 및 조회 연마기 공정작업, 설비가동, 고장유형, 생산,품질 측정DATA 자동측정기 DRILL M/C LOT 각인기 자동검사기 (PDA) (PDA) (무선바코드시스템) 공정별 재공품 관리, 물류관리, 재고관리, 각종 수동측정 DATA 입력 및 조회 ETC… (Ethernet Converter)

9. 생산 정보화 시스템의 장치 • 각종 제어 장치 및 모니터링 장비 • 바코드 (Bar Code) 시스템 :상품 및 제품의 관리를 컴퓨터로 처리하기 위해 상품에 표시해 놓은 막대 모양의 기호를 이용하여 각종 공정 관리 및 재고관리, 품질관리 등을 위한 Data 관리 바코드 프린터 핸드 스캐너 무선 핸드 터미널 산업용 고정식 스캐너 PDA 산업용 고정식 스캐너

10. 생산 정보화 시스템 • 각종 제어 장치 및 모니터링 장비 • 비전 (Vision) 시스템: 제조 공정 중 제품의 위치 보정, 위치 측정 및 제품의 정도, 불량 유무 등을 카메라와 컴퓨터 주변시스템을 • 이용하여 판별하는 시스템 • CCTV : 공정 감시 및 현장 가동 현황 점검, 방범 및 화재 감시 기능 등에 이용

11. 생산 정보화 시스템 • 각종 제어 장치 및 모니터링 장비 • 전광판 시스템: 제조 공정 진행율, 불량률, 설비 총 가동률 등을 표시하여 전 사원의 품질 개선 Mind 고취 에 힘쓰고 설비 가동률 • 및 생산성 향상에 기여

12. 생산 정보화 시스템 • 각종 제어 장치 및 모니터링 장비 • 산업용 PC :산업용 PC(industrial computer )는 일반 PC와 다르게 공장이나 작업장의 열악한 환경에 안정적 운영을 위해 설계 • 되어 진동,충격,노이즈,먼지,24시간 풀 가동의 각종 생산환경에 맞도록 내구성을 강화한 컴퓨터로, 환경에 대응하고 • 산업 분야에서 특히 중요시되는 watch dog timer 등의 기능을 겸비하고, 컨트롤 보드의 장착을 위한 확장 슬롯을 • 충분히 확보하고 있다는 것이 큰 특징이다. • 특히 작업장의 상황이나 작업자들의 업무 여건을 고려하여 입력장치 등은 현장 상황에 맞도록 설계되어 있다. • (Touch Screen, Pen Mouse 등)

13. 생산 정보화 시스템 • 생산정보화 시스템의 적용사례

14. 생산 정보화 시스템 • 생산정보화 시스템의 적용사례

15. 생산 정보화 시스템 • 생산정보화 시스템의 적용사례

16. 생산 정보화 시스템 • 생산정보화 시스템

17. ㈜스티스 주요 연락처 • 서울 사무실 주 소 : 서울특별시 강남구 논현동 71 – 2 건설회관 빌딩 17층 • TEL : 02 – 546 – 1131 • FAX : 02 – 3443 – 9554 • 영업담당 : 황 태수 이사 • 부산 사무실 • 주 소 : 부산광역시 동구 초량3동 1157 – 5 한국감정원 빌딩 11층 • TEL : 051 – 464 – 7551 • FAX : 051 – 460 – 4702 • 영업담당 : 김 현수 차장 • 중국 지사 • 주 소 : 中國 天津市 華苑 産業區 物華道 2號 海泰火炬創業園A座527室 • TEL : 22 – 2361 – 2740 • Homepage : http://www.stiis.co.kr • 성도회계법인 : http://www.sungto.co.kr • 사이버 정보회계연구원 : http://www.govacc.co.kr