DLMC 模块式扁布袋除尘器

1. DLMC模块式扁布袋除尘器 Homey Co., LTD 武汉市汉明工程设备有限公司

2. 除尘系统组成 • 除尘系统主要包括尘（烟）捕集系统、进气管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、消音设施、卸尘装置、粉尘处理与回收系统及其附属设施等。其工作原理是利用风机产生的动力，将含尘气体经抽风管道送人除尘设备内净化，净化后的气体经排气管道由烟囱排出，回收的粉尘由排气装置排出。电机是为风机提供电力来源的设备，其他设备为配套设施。 其中除尘器主要由以下部分组成： • 1.设备外壳及支撑-----组合金属壳体、组合除尘器支撑以及粉尘集灰锥形斗等； • 2.滤袋、滤袋架和花板-----滤袋和滤袋架组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 • 3.压缩空气及清灰系统----包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件、脉冲膜片阀、电磁先导阀等组件； • 4.卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。 • 5.脉冲控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

3. 除尘系统组成图示

5. 除尘器结构 结构 除尘器的除尘室为箱式结构，外壳由中碳钢板制成，这样可使其承受600毫米水柱的负压操作，对于更低的负压状况下可对其进行加固处理，上部为进、出气室，中部为处理气室，分为尘气室和净气室，下部为落灰斗，每个箱体构成一个独立单元，可单独构成一个除尘器。 • 过滤元件单元组由滤袋架、滤袋、滤袋架压板、花板等组成； • 清灰控制系统由气源处理三联件（贮气罐、脉冲膜片阀、电磁先导阀的控制器）、压差仪、时序控制器（或“PC”可编控制器）等组成，这些设备均安装于清洁室下部的安装板上。 • 检验门安装于净气室一侧的面板上，便于安装或检修喷吹管和快捷拆卸喷吹管和过滤袋。在除尘器的上面或后面亦有可拆卸的门，这样就便于对脏空气室进行检修。对于安装有旋转阀和螺旋输送机的漏斗也设有检修门 • 净气室与尘气室的隔板即过滤器的花板是通过螺栓与箱体联结的，方便于拆卸。落灰斗与支架通过螺栓联成一体，方便拆卸便于运输安装。

8. DLMC模块式除尘器组成 过滤元件单元组 可移动的过滤元件形状为长方形，包含一个网状框架用于安装滤袋，框架头部有导风管及插入框架上焊有密封法兰端口。滤袋在开口端粘贴有特殊矩形密封条。过滤袋本身是袋口缝有弹性密封圈的长形袋，在过滤器组装时，将过滤袋插入框架，用夹子把滤袋密封圈嵌入在框架的密封法兰和框狭槽之间以取得密封效果，保证过滤袋的正确排列。 过滤袋的长度为1510mm。滤袋材质为聚脂、薄膜聚脂针刺毡、薄膜抗静电聚脂缎纹等，使用温度：90-1300C，最高温度可达2500C（可根据用户不同条件，不同温度要求，另配其他材质的布袋）

10. 滤袋说明

13. 花板 花板是由一个长方形薄钢板数控冲压成型，其上具有深的法兰孔以增加其强度。当过滤元件插入后，由一个带有开孔的压板压紧，然后由夹片固定。 除尘器花板设计注意事项： • 花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及滤袋架的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部做了加强处理。 • 除尘器花板光洁平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，花板孔径公差为±0.3mm。平面度偏差不大于花板长度的2/1000；

22. 压缩空气清灰系统 • 组成 • 压缩空气贮气罐：由10mm板制成方形的罐体，带有焊接的端盖，有膜片阀、排堵头、检查口、减压阀等连接孔（减压阀作为标准件与除尘器一起提供），与模块式扁袋除尘器一起供货的贮气罐，已单独进行了耐压检验； • 脉冲膜片阀； • 电磁先导阀； • 过滤调压阀； • 减压以及排堵一体阀； • 喷吹管； • 导气弯管以及连接柔性管； • 脉冲电器控制系统；

23. 喷吹管 安装在过滤器净面的一系列全长“喷吹管”具有小直径喷射孔安置在每个过滤器元件出口部位附近。每个管的开口端通过一个橡皮管连接在压缩空气阀上，闭口端压平且由螺栓及螺母紧固住。

24. 脉冲膜片阀 压缩空气通过膜片阀进入每条喷吹管，开启与关闭由一个电磁先导阀控制，此电磁先导阀通过一个柔性尼龙管连在膜片阀上，控制器产生的电脉冲瞬间启动电磁阀。

25. 脉冲膜片阀喷吹原理

26. 控制器 控制器是全自动操作，使膜片阀按一定的时间间隔顺次开启，以便对过滤袋进行及时而有效地清灰。每个脉冲控制器出厂前已按客户的使用工况设定，只有征得生产厂的同意才可进行更改。脉冲的间隔时间可由使用者根据实际情况调整，但不能少于8秒。控制器带一个保护等级为IP55的金属盒或IP65塑料盒，带有印刷线路板的底板被固定在盒内。 控制器与终端盒相连，终端盒内装有所需数量的电磁先导阀（一路控制一排）。

28. 脉冲清灰系统 GOYEN脉冲控制器

29. 脉冲清灰操作原理 含尘气体进入除尘器的脏面并通过过滤袋，从而使粉尘吸附在过滤袋的外表面，这样就在外表面上堆集成一尘层，而洁净的空气则透过过滤介质，从过滤器的嵌入头进入净空气室，经风机等的作用，将其排至大气中。 由压差或定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促的压缩空气。如前所述，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端小孔的直径及过滤袋的距离都处于最佳的状态，使每次喷吹压缩空气同时带入大量的附加气量。这样就产生一个短促而强力的反吹气流吹向过滤袋，使过滤袋向外扩张弯曲，从而使灰尘层被有效地除掉落入卸料漏斗。 通过这样的操作，可使经过除尘的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以24小时连续不断地运转。

30. 清灰原理图示

31. 粉尘收集---集灰斗 • 除尘器的中箱体下面连接灰斗，用以收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中直接落入灰斗的粉尘。灰斗有两种型式：一种是锥式，一种是槽式。灰斗设计可按下列数据确定： • （1）灰斗的两片相对的侧壁之间夹角最小63°。 • （2）两片相邻的灰斗侧壁的交线与水平面之间的夹角最小55°。 • （3）灰斗下端排尘口的尺寸，方形排尘口至少应250mm×250mm，圆形排尘口至少应为直径260mm（根据收集粉尘收集量配置）。 • （4）进入灰斗的烟气入口应设在不低于能储存8h粉尘的位置，入口顶部应距离滤袋底部至少180mm。 • 灰斗还应当有一些附属装置，它们是： • （1）检修门以及灰斗观视窗。 • （2）检修门光电开关。 • （3）料位计。如灰斗内积灰到料位计的位置就会报警。这个位置不要太低， 以免警报太频繁，没有必要；也不要太高，以免发生积灰被气流带走等问题

32. 料位计

34. 卸料装置---密闭星型卸灰阀 卸料器是配置在除尘器上的必备设备，又名“气锁”，主要是起到排灰、清理的作用，适用于将压力状态下集灰斗中的粉尘或者说颗粒状物连续地顺利地排出，具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点，同时还能保持除尘设备的周边清洁。

37. 除尘器保养、维护 • 警告：在维修前，应先关闭电源。 • 警告：布袋保用期内，未经生产厂商确认，不能随便改变系统反吹压力、脉冲时间与脉冲间隔时间的设置，以及拆除布袋进行清洗。

38. 日常检查 • 为保证DLM除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。任何通过过滤元件的压力不正常变化，显示出运行状况发生了变化，则应进行故障排除。例如：长时间停供压缩空气，会造成粉尘在过滤元件上过分堆积，从而引起压差增大。 • 在故障排除后，恢复压缩空气清洁系统，通常可使过滤元件恢复正常的除尘效率，但是，建议在除尘器重新运行之前，利用控制器对过滤元件进行短暂的清洁。 • 通过在箱体的测点连接压差计，检测阻力，这样就可以对过滤袋状况进行连续检测，通常的阻力为750～1250Pa，这由所处理粉尘的种类和浓度决定。 • 建议定期对除尘器整体进行检查。反吹压缩空气不要大于推荐的喷吹压力，过大的喷吹压力会缩短滤袋的寿命。 • 带有防爆系统的DLM除尘器应进行周检，以确保防爆板完整及清除障碍行。冬季期间，应该特别留意清理防爆板上的积雪。 • 建议门板的锁紧螺纹应定期进行润滑。

39. 定期检查 • 周检 • 将气水分离器底排泄阀打开，使水排出，再将阀关上； • 如果压降连续二、三个星期显著增加，例如50%（10%的波动是正常允许范围），就应该按15页所提供的方式对除尘器进行检查。 • 月检 • 检查电磁阀与膜片阀的运作是否正常。如需要更换膜片，应按如下步骤： • 关掉风机和关闭压缩空气供气管道阀门，让膜片阀继续反吹，直到贮气缸为零； • 更换膜片与弹簧，并要保证导气小孔畅通； • 膜片安装时要与小孔对正，膜片上的金属盘应处于上位； • 将弹簧放置在盘肩上； • 装配阀盖时要确保弹簧位于阀盖上的凹槽内，并使阀盖安装在导气孔之上； • 拧紧六角头螺栓； • 接上PU管，并保证PU管气流畅通； • 这样就完成了更换任务，可以重新开机。 2、气水分离器（过滤带减压阀） 断开气源，卸下并清洁过滤元件；

40. 年检 • 贮气 断开气源，拧下排污堵头和进气管接头，清除任何沉积物，并且并按现行法规进行检测； 2. 门 检查检修门的防尘密封是否损坏或老化，确保固定良好以防水汽浸入，这对于置于室外或潮湿环境中的除尘器尤为重要。损坏的密封件必须立即更换； 3. 过滤元件 在移动过滤元件前，用合适的材料将底板盖住，以防粉尘落入排放口中，卸下喷吹管，将每件过滤元件取出并检查滤袋状况。用干净的压缩空气清洁每个滤袋。如果粉尘具有磨损性，建议要经常定期检查。滤袋出现孔洞，则要更换。落入排放口处的粉尘应在开机前清除。当重新装过滤元件时，首先将夹片拧紧。 4. 喷吹管 检查喷吹管及气孔是否清洁； 5. 排灰阀传动机构 减速机每工作3000小时（至少6个月）需检查润滑油油位，每3年一般需要更换润滑油；电动机使用密封轴承与长效润滑机油，一般不需要维护。机油可使用：美孚630、壳牌BP220，建议使用进口机油，这样会减少您的维护工作。

41. 常见故障排除 常见故障可归纳为以下三条： • 除尘器压损过大 • 无处理风量 • 空气净面出口泄漏废气。

44. 电器控制器 安装环境 电源：单相交流220V，±10%。 频率：50HZ 工作温度范围：-10℃~50℃ 空气相对湿度：，95% 无摆动和震动。 无强磁场干扰。 选用无雨侵袭，无阳光直接暴晒，挂墙式垂直安装。 配线：BV或BV1.2mm2铜芯线5根。 按控制器壳体的接地指示标志接地，接地电阻符合国家规定。

46. 控制器功能和压差表示意图 • 控制器压差表有两种，MP型无压差控制和HP有压差自动控制。但都具有手控自动循环和外接触点控制自动循环功能。 • 手控自动循环条件：引入电源，将转换开关（S）拨到右边。手控自动控制指示灯HL1亮，既可进入自动循环状态。 • 外接触点自动循环条件：分有压差控制和无压差控制两种情况： • 压差控制：（见电路图）KM表示风机接触器无法常开触点，或者表示控制中心提供的远程无源常开点，当选择开关打向“自动”位置时，若用户不使用上述常开点，端子1与2短接后方能正常工作，端子3和4做为提供给客户的高压差报警输出信号。自动时，自动指示灯亮。 • 无压差控制：当开关拨向：“自动”位置时，1与2，3与4之间串接风机接触器常开触点。如果用户不提供上述触点。如果用户不提供上述触点。1和2，3和4短接后，自动状态方可正常工作，这时自动指示灯亮。 • 配套有HP压差自动控制表具有如下功能： • 当滤袋粉尘集结到一定程度时，含尘空气端与干净空气端压差增大。最终达到HP设定上限值时，HP发出控制信号使系统自动进入循环，开始自动清洗滤袋。直到两端压差下落至下限设定值时，HP压差表再发出控制信号，使系统停止自动循环程序。用户可根据需要调整HP上，下限设定值。注意：△P下限值不能大于上限值，不能同时为零。 • 压差自动控制设定推荐值：上限值为70mmH2O，下限值为50mmH2O。

47. 脉冲输出示意图 • S1=110毫秒（推荐值，可调），S2=12秒（推荐值，可调），V=DC24V或220V通常每个电磁阀间隔时间为12秒，导通时间为110毫秒，以脉冲形式输出，见上图。 压差表

48. GOYEN TBMM-10脉冲定时电路板 输出端子 • A相（火）线，N零线：输入AC220V，外接端子标记L1、N，正常工作时RUN灯亮。 • N端：电磁阀输出公共端。 • 1-10端：电磁阀输出控制端（线色分别是：黄、绿、兰、紫、灰、白、褐，桔、粉兰、粉红、黑，其中黑是零线），与N端输出AC220V脉冲。三位LED会显示各端子的输出状态（导通或断开）。 • C/D、GND压差控制端，通过继电器触点转换接入。 • FAN、GND端：清洗控制端：外接端子代号1，2（设1，2目的为方便接线操作）；接通时系统进入自动循环状，在进入正常运行状态后，即使断开控制器，系统仍能按预先设置停风机周期循环（常规设定4个周期），完毕后进入等待状态。 参数设定方法（设定时请对应TBMM-10电路板）： • 需要对电路板某项参数更改时，首先要解除密码，方法：按SELSCT、UP、DOWN、DOWN、UP各一次（显示4），进入设定（更改）状态，根据需要用SELSCT切换到相应的项目。 • SELECT：切换键（确认键），参数设定完毕应使用次回到RUN，TBMM-10方可运行。 • UP、DOWN数据输入键，按下一次加“1”或减“1”，按下不动时继续增加或减少。 • ON、TIME电磁阀“通电”（脉冲“输出”）时间，80~150毫秒，推荐设定110毫秒。 • #VALVE工作电磁阀的数量设定项：在设定或更改时应按实际情况定； • A、B、C、D、E依次设定为： • A=10（表示10个电磁阀） • B=0 • C=0 • D=0 • E=0 • #OFF保持周期设定，指断开控制端1，2后，持续喷吹0~25周（推荐4周）。

49. 主控电路板设定键、显示器示意图

50. 电磁阀控制箱EC • EC箱内已安装10个电磁阀。电源由定时脉冲控制电路板经连接导线提供AC220V脉冲（颜色：分别是黄、绿、兰、紫、灰、白、褐、桔、、粉兰、粉红、黑，其中黑是零线）。增加一列除尘设备，EC箱体应相应地增加一个。将每个电磁阀按顺序电线颜色并联连接即可。常规TBMM-10负载能力为3个EC箱体，带DC-318可驱动最多20个EC箱。