学习项目四 拣选与补货（ 12 学时）

1. 学习项目四 拣选与补货（12学时）

2. 教学组织方式： • 任务六 模块一：在校内实训基地——经贸华联超市 • 拣货现场授课，课堂、实训一体化。 • 模块二：在苏宁电器配送中心授课，课堂、 • 实训一体化。 • 任务七：在苏宁电器配送中心授课，课堂、实训一体化。

3. 任务六 拣选操作及流程管理（10学时） 在物流配送中心，每张客户订单至少有一种货物需要处理。按订单要求，从储存区域场所将多种类、多数量的货物拣选出来并集中在指定地点的作业，就是拣选作业。

4. 模块一 拣选操作及策略选择（6学时） • 一、教学目标 • 最终目标：能根据订单特性及配送中心的资源情况，制定适宜的拣货策略，低成本、高效率地完成拣选任务。 • 促成目标： • 1．掌握拣选工作流程。 • 2．能根据实际情况，确定适宜的拣选方法。 • 3．会确定拣选路径和拣选方式。 • 4．会进行不同方案成本、效率的比较分析。 • 5．能熟练运用电子标签拣选系统完成拣选任务。

5. 二、工作任务 • 1．完成预设背景下的6个订单的拣选方案。 • 2．选取成本低、效率高的拣选方案，重新完成 • 拣选任务。 • 3．举一反三：制定新背景下的订单拣选方案。 • 4．在电子标签系统中完成订单拣选任务。 • 三、学习者分析

6. 四、活动设计 • （一）订单拣选实践训练 • （二）理论提升训练 • （三）电子标签分拣系统实训

7. （一）订单拣选实践训练 • 背景材料：配送中心仓库布局（见后面第一页） • 存储货物材料 （见后面第二页） • 实训地点：配送中心仓库（或校内超市）

8. 背景材料一：配送中心仓库布局 4米 区域1 配 区域2 区域3 区域4 货 区域5 区 区域6 区域7 区域8 通 道 入 库 月 台 出 库 月 台 验 货 区 9612 9611 …… 9607 …… 9603 9602 9601 9512 9511 …… 9507 …… 9503 9502 9501 9412 9411 …… 9407 …… 9403 9402 9401 9312 9311 …… 9307 …… 9303 9302 9301 9212 9211 …… 9207 …… 9203 9202 9201 9112 9111 …… 9107 …… 9103 9102 9101 货 架 12米 4米 4米 通 道 8601 8602 …… 8606 …… 8610 8611 8612 8501 8502 …… 8506 …… 8510 8511 8512 8401 8402 …… 8406 …… 8410 8411 8412 8301 8302 …… 8306 …… 8310 8311 8312 8201 8202 …… 8206 …… 8210 8211 8212 8101 8102 …… 8106 …… 8110 8111 8112 货 架 12米 2米 4米 2米 3米 3米 通 道 28米

9. 背景材料二：配送中心存储货物信息 物品以单品形式储存于配送中心货架上，具体储位及库存量如下表：

10. 实训步骤： • 步骤一：分配任务： • 各小组完成以下两组订单的拣选任务。 • 订单1—3为一组 • 订单4—6为一组

11. 订单1：（转化为出货单，已经查阅储位）

12. 订单2：（转化为出货单，已经查阅储位）

13. 订单3：（转化为出货单，已经查阅储位）

14. 订单4：（转化为出货单，已经查阅储位）

15. 订单5：（转化为出货单，已经查阅储位）

16. 订单6：（转化为出货单，已经查阅储位）

17. 步骤二：各小组制定拣选方案。 • 步骤三：各小组执行拣选操作任务，并记录每次 • 完成时间。 • 步骤四：各小组计算每次完成任务总行程。 • 步骤五：方案汇总（方法、形成、时间等）。

18. 决定拣选方法 输出拣选清单 安排拣选路径 出货单 货 物 集 中 拣 取 作 业 选择作业方式 图6—1 拣选流程图 • （二）理论提升训练 • 训练步骤一： • 对比学生拣选实践的工作流程，引导学生讨论正确的拣选作业流程。

19. 人力资源 拣 货 单 位 （单品、箱、托盘） 单人 多人（接力、分区） 人工 机械 自动化 决定拣选方法 批量 订单 复合 订单 批量 复合 订单 批量 复合 配送中心面积 订 单 数 量 拣选货物种类、数量 图6—2 决定拣选方法 • 训练步骤二： • 针对学生制定拣选方法的实践，引导学生讨论根据那些因素确定拣选方法，如何确定。

20. 训练步骤三： • 结合学生拣选实践的方案及相关的数据（行程、时间等），分析总结不同拣选方案（订单拣选、批量拣选、复合拣选；单人拣选、多人接力拣选、多人分区拣选等）的优势、劣势、适应条件。

21. 训练步骤四： • 举一反三：改变背景条件（配送中心大小、物品种类、储存单位、拣选单位、订单类别、订单到达时间、订单数量等），让学生提出改进拣选方案及操作方法的建议。教师进行适当点评、引导。 • 训练步骤五： • 引导学生思考如何提高拣选效率，如何减少拣选差错率。最后介绍电子标签分拣系统、自动分拣系统。

22. （三）电子标签分拣系统实训 • 电子标签分拣系统：属于储存与分拣作业合一布置。分拣作业通过计算机系统控制的数字显示装置在货架上指示拣选数量进行作业。在该系统中，货架的每一货格上安装电子数字显示器，订单（配送单）上的物品数量输入计算机后，货位指示灯和数字显示器立即指示所需物品在货架的具体位置和数量，分拣作业人员只要按指示灯和数字显示器上的指令取货即可。采用电子标签拣货系统，可以实现所谓的“无单拣选”。

23. 实训步骤一：认识电子标签分拣系统的构成及功能。实训步骤一：认识电子标签分拣系统的构成及功能。 • 实训步骤二：根据系统给定资料，导出订单。 • 实训步骤三：根据系统指示，完成订单拣选任务。 • 实训步骤四：讨论电子标签分拣系统的优势及适应条件。

24. （四）技能巩固训练 • 给出新订单，请各组进行电子标签拣选，比较各组的准确率和效率，分析发生差错的原因，总结提高效率的方法。 • （五）自动分拣系统认知 • 阅读给定资料，学习自动分拣（拣选）系统的构成及工作过程，分析自动分拣系统的适用条件和可行性。

25. 五、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）五、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习） • 思考题：自动仓库如何完成拣选任务？能否以摘果法 • 自动完成拣选任务？

26. 模块二 企业拣选流程管理及实习（4学时） • 一、教学目标 • 最终目标：能根据配送中心情况和商品类别进行流程 • 管理，能根据流程要求进行岗位分工。 • 促成目标： • 1．掌握三个不同的拣选工作流程。 • 2．会按流程要求进行拣货工作的操作。 • 3．能根据流程要求进行工作任务分配。 • 4．能对流程的重要环节进行管理。

27. 二、工作任务 • 1．按要求完成订单拣选工作。 • 2．根据流程要求分配岗位任务。 • 3．对流程的重要环节进行管理。 • 4．分析比较流程的合理性。 • 三、学习者分析

28. 四、活动设计 • （一）苏宁配送中心拣选工作及流程介绍 • 企业教师在培训室介绍三套拣选流程，明确拣选工作要求和任务，强调注意事项。

32. （二）拣选岗位实习 • 企业教师将学生安排在相关拣选岗位，学生和现场拣货人员一起完成拣选工作。手工拣选岗位学生可在师傅指导下亲手操作，叉车拣选岗位学生观摩学习。

33. （三）拣选流程比较分析 • 1．企业教师带领学生跟踪参观三个拣选流程。 • 2．流程比较分析 • （1）学生自主讨论比较三个流程的差别及合理性。 • （2）校内教师针对学生的讨论进行点评。 • 3．流程管理重点分析 • （1）学生分组讨论拣货流程的管理重点。 • （2）校内教师针对学生的讨论进行点评。

34. 五、思考与练习 • 1．请思考不同拣货策略对流程管理工作有何影响。 • 2．调研配送中心食品拣货流程及管理重点。

35. 任务七 理货及补货（2学时） • 一、教学目标 • 最终目标：能对货物进行有序整理、拣选、配货、包装、置唛以及复核；依照商品各自既定的陈列位置，按工作要求定时或不定时地将商品补充到货架上。 • 促成目标： • 1. 熟悉各类货物的储放方法及原则。 • 2. 熟悉各类仓储货架摆放货物的基本方法。 • 3. 掌握补货的基本流程。 • 4. 掌握补货的基本原则和方法。 • 5. 掌握紧急状况下补货的优先原则及策略。 • 二、工作任务 • 三、学习者分析

36. 四、活动设计 • （一）理货及补货实践训练 • 步骤一：明确理货及补货职责。 • 步骤二：学习理货操作技能要点。 • 在企业教师带领下，到理货现场按任务单要求进行理货。 • 1. 核对货物的名称品种、数量、规格、等级、型号以及重量等。 • 2. 对货物进行整理、拣选，按照货物的流向、受理顺序、发运时间和到达地点，来合理安排仓储堆码。 • 3. 定时检查仓库的储存环境，保证仓库防雨、通风、消防、防窃、防鼠等设施的完好。 • 4．同时根据各种环境因素对仓库及货物进行安全管理，适时调整管理方案，保证单证与货物相符，货物在仓库安全储存。 • 5. 根据客户的提货凭单，对货物进行拣选、配货、包装、置唛，并填写好装箱单。 • 6. 按货物运输方式、流向和收货地点对出库的货物进行分类整理，通知承运部门提货发运，并按交接清单逐件核对装卸，双方确认无误后在交接清单上签章。

37. 步骤三：学习补货操作技能要点。 • 在企业教师带领下，到补货区按补货任务单要求进行补货。 • 1. 核对货物的名称品种、数量、规格、等级、型号以及重量等。 • 2. 对货物进行整理、拣选，按照货物的流向、受理顺序、发运时间和到达地点，来合理安排仓储堆码。 • 3. 根据订单，核对商品数量和补货数量，确定补货方式。 • 4. 按货物运输方式、流向和收货地点对出库的货物进行分类整理，通知承运部门提货发运，并按交接清单逐件核对装卸，双方确认无误后在交接清单上签章。

38. （二）异动状态处理 • 步骤一：补货作业中常见的异动状态。 • 步骤二：缺货订单的处理方式。 • （三）问题探究——补货流程及岗位分工的比较分析。 • 1. 横梁式货架补货流程

40. （2）流利式货架补货流程

41. 五、思考与练习 • 1. 生鲜制品如何理货？在操作中需要注意什么问题？ • 2. 通过查阅相关资料，了解自动仓库的补货设施设备、补货流程及方法。