Il tait une fois mrp
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Il était une fois MRP. Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Méthode de Régulation de la Production Management des Ressources de Production Méthode de réapprovisionnement de la production. Pré requis. Nomenclatures correctes et à jour précises à 100%.

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Presentation Transcript


Il tait une fois mrp

Il était une fois MRP...

  • Material Requirement Planning

  • Manufacturing Resource Planning

  • Méthode de Régulation de la Production

  • Management des Ressources de Production

  • Méthode de réapprovisionnement de la production


Pr requis

Pré requis

Nomenclatures correctes et à jour précises à 100%.

Gammes de fabrication précises à 100%

Relevés de stocks à jour précis à 100%.


Bases de la m thode mrp

Bases de la méthode MRP

1. Les besoins indépendants.

2. Les besoins dépendants.


Bases de la m thode mrp1

Les besoins indépendants dépendent des données commerciales :

Prévision des ventes

Commande des clients

Les besoins dépendants dépendent des données techniques :

Fichier article

Fichier nomenclature

A cela s’ajoute également des données de flux, à savoir :

En-cours

Stocks disponibles

Ordres de fabrication

Ordres d’achats

Bases de la méthode MRP


Mrp 0 1965

MRP-0 (1965)

La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux questions suivantes:

1. Quel produit?

2. Pour quand?

3. Combien?

  • Material Requirement Planning

  • À partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants.

  • 1 seul module de calcul des besoins nets

  • Informations nécessaires au MRP0:

  • Nomenclatures de produits

  • Délais d’obtention des produits


Mrp 1 1971

MRP-1 1971

  • Le système MRP s’enrichit:

  • D’une boucle de validation des délais.

  • D’une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail.

  • MRP-1 permet alors de répondre aux autres questions:

1. Quel produit?

2. Pour quand?

3. Combien?

4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire?

5. Avec quel délai?

Material Requirement Planning à boucle fermée

Calcul des besoins nets

Calcul des charges

Informations nécessaires au MRP1

Nomenclatures de produits - Délais d’obtentions des produits - Postes de charges - Gammes de fabrications


Mrp 2 1979

MRP-2 1979

  • MRP-2 intègre:

  • La planification financière et comptable. Celle-ci est réalisée grâce à une boucle de validation des priorités de fabrication.

  • MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions:

1. Quel produit?

2. Pour quand?

3. Combien?

4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire?

5. Avec quel délai?

6. Avec quelle priorité?

7. A quel prix?

Manufacturing Resource Planning

MRPI + long terme + contrôle d’exécution


M r p ii extensions r centes

M.R.P. II - Extensions Récentes

  • M.R.P. II à délai court (1985)

  • M.R.P.III ?

  • M.R.P.II s'associe aux techniques de

  • "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"

  • E.R.P. (1995)

  • "Enterprise Resource Planning"

  • M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise

MRPII

JAT

TQC


March des progiciels

Marché des progiciels

(ESTIMATION)


Architecture mrp 2

Architecture MRP-2

Besoins indépendants

Besoins dépendants


Planification multi niveaux

Planification Multi-Niveaux

  • - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)

    • Familles de produits

  • - Programme Directeur de Production (P.D.P.)

    • Produits finis

  • - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)

    • Composants et matières premières


Exemple 1

Exemple 1

Plan Industriel

et Commercial

Calcul des Charges

Globales

Programme Directeur

de Production

Calcul des Charges

Globales

Calcul des Charges

Détaillées

Calcul des

Besoins Nets

Ordonnancement

MRPII + ORDO.

Lancement et Suivi


Exemple 2

Exemple 2

(MRPII en mode dégradé)

Programme Directeur

de Production

Calcul des Charges

Globales

Calcul des Charges

Détaillées

Calcul des

Besoins Nets

Contrôles d’Exécution charges

Contrôles d’Exécution priorités


Exemple 3

Exemple 3

(M.R.P.II sans OF)

Plan Industriel

et Commercial

Calcul des Charges

Globales

Programme Directeur

de Production

Calcul des Charges

Globales

Calcul des Charges

Détaillées

Calcul

des Besoins Nets

KANBAN

Commandes

clients

MRPII + JAT


Donn es et macro donn es

Données et macro données

(MRPII)


G d t

G D T

Décrit la structure du système de production :

  • les objets gérésLes articles

  • les relations entre les objetsLes nomenclatures

  • les moyens de productionLes postes de charges

  • les processus de productionLes gammes

  • Leur précision est fondamentale


Donn es techniques

Données techniques


Codage de la nomenclature

Codage de la nomenclature

  • Deux types de codage

    • Codage séquentiel

    • Codage significatif

  • Taille du codage

    • Homogène ou non

  • Exemples de codages

    • Numéro d’un département (séquentiel)

    • Nom d’une voiture (significatif)

    • Beaucoup de codages mixtes

      • Numéro d’étudiant

      • Numéro INSEE

      • Plaque d’immatriculation des véhicules


Risques et opportunit s li s au codage

Risques et opportunités liés au codage

  • Risques

    • Un codage difficile à faire évoluer (départements français)

    • Un produit avec plusieurs codes

      • Impact sur les stocks

      • Impact sur l’utilisation croisée des données

  • Opportunité

    • Un codage significatif pour un confort d’utilisation

    • Un codage standardisé

      • Code barre

      • Relation avec des clients ou des fournisseurs


Ordre des n uds dans l arbre des nomenclatures

Ordre des nœuds dans l’arbre des nomenclatures

  • Pour le déroulement de l’algorithme du MRP, il est nécessaire de numéroter les articles figurant dans la nomenclature

  • Règle utilisée dite du plus bas niveau


Num rotation des n uds

Numérotation des nœuds


D lais d obtention des produits

Délais d’obtention des produits

  • Délai séparant l’expression du besoin et l’utilisation potentielle du produits

    • Produits approvisionnés

      • Temps entre la commande et la livraison

    • Produits fabriqués

      • Temps entre le lancement en production et la mise à disposition du produit


Macro donn es techniques

Macro données techniques

Décrit la structure agrégée du système de production :

  • les objets agrégés ou critiquesLes macro articles

  • les relations entre ces objetsLes macro nomenclatures

  • les moyens de production agrégés ou critiquesLes macro postes de charges

  • les processus de production agrégés ou critiquesLes macro gammes


Macro article

FICHIER MACRO-ARTICLES

Référence Type Désignation Délai

R5 FFamille véhicules R5 20 j

M5 F Famille moteurs R5 5 j

P5 AFamille pneus R5 3 j

Macro Article

DEFINITION

Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun.

EXEMPLE

* Exemple d’illustration


Macro nomenclature

Macro nomenclature

R5

Famille

DEFINITION

  • Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille;

  • Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller.

0.1

0.3

0.1

0.3

0.2

R5

TL 3P

R5

TL 5P

R5

TX 3P

R5

TX 5P

R5

TS 5P

R5

1

1

1

Boite de

vitesse

Carrosserie

Moteur


Macro poste de charge

Macro poste de charge

DEFINITION

Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).

EXEMPLE

FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE

PosteCapacité théoriqueCoef. min.%Capa. réelle

A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois

A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois

Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois


Macro gamme

Macro gamme

DEFINITION

Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits.

EXEMPLE

FICHIER MACRO-GAMME

Famille REDUCTEURS

Opération DésignationM-PDCTps. brut

10 UsinageA. Usinage 15 h

20 Montage A. Montage 22 h


Autres donn es donn es d activit s et de flux

Autres données (Données d’activités et de flux)

  • Prévisions des ventes

  • Commandes clients fermes

    ce sont les données commerciales

  • Stocks disponibles

  • En-cours

    représentent l'état du système physique

  • Ordres de Fabrication

  • Ordres d'Achat

    commandent le système physique


Fonctions et donn es

Fonctions et données


Exemple de p d p

Exemple de P D P

Numéro de pièce: MG 02- 60

Délais de fabrication: 2 semaines

Lot économique: 350 pièces


4 tapes du calcul des besoins

4 étapes du calcul des besoins

1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indépendant (Pièces détachées pour le service après-vente par exemple) aux besoins générés (Besoins dépendants générés par les sous-ensembles qui se situent à un niveau supérieur de la nomenclature).

2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de sécurité) aux entrées prévues.

3. Calcul du besoin net en effectuant la différence entre le besoin brut et le stock disponible.

4. Calcul de l’ordre proposé en tenant compte du taux de rebut connu ou évalué pour cet article. L’ordre proposé sera alors transformé soit en une commande vers un fournisseur soit en un ordre de fabrication.


Exemple de calcul des besoins 1

Exemple de calcul des besoins (1)


Exemple de calcul des besoins 11

Exemple de calcul des besoins (1)


Exemple de calcul des besoins

Besoins indépendants

Réception attendues

Besoins générés machine N° 1

Palier d’entraînement

Stock

Besoins générés machine N° 2

Palier d’entraînement

Stock de sécurité

Besoin brut

Stock disponible

Besoin net

Coefficient de rebut

Ordre proposé

Exemple de calcul des besoins


Exemple de calcul des besoins 2

Exemple de calcul des besoins (2)


Mrp 2 aux achats

MRP-2 aux achats

Le programme fournisseur


Mrp 2 aux achats1

MRP-2 aux achats

Programme fournisseur complet


Les principales critiques adress es mrp

Les principales critiques adressées à MRP.

Inconvénients

Avantages

  • Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet horizon.

  • Tendance à allonger les délais et augmenter les stocks.

  • MRP part du principe que le délai est connu avant avant que ne soit établi le programme directeur de production qui est indépendant de la taille du lot.

  • Difficulté de traitement dans les tailles de lot (quantié de commande = quantité de transfert).

  • Réduction des stocks et des en-cours.

  • Amélioration du service des clients.

  • Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de l’entreprise ou dans la modification des demandes.

  • Amélioration de la productivité.

  • Meilleure utilisation des ressources.


Le mrp une m thode miracle

Le MRP, une méthode miracle?

Nomenclatures correctes et à jour précises à 100%.

Gammes de fabrication précises à 100%

Relevés de stocks à jour précis à 100%.


Exemple de calcul des besoins1

Exemple de calcul des besoins


Un exemple de nomenclature

lustre

1

4

corps

système d’éclairage

500g

4

1

1

plastique

support

ampoule

commutateur

200g

plastique

Un exemple de nomenclature


Les d lais sur l exemple

Les délais sur l’exemple


Principe du calcul mrp

Principe du calcul MRP


Sur plusieurs p riodes

Sur plusieurs périodes


Les attendus

Les attendus


Stocks besoins bruts besoins nets

Stocks – besoins bruts – besoins nets

  • Pourquoi des stocks

    • Écarts entre prévisions et réalité

    • Écarts entre planifié et réellement produit

  • Comment piloter les stocks

    • Stocks de sécurité (stocks visés)

    • Stocks réels

  • Expression des besoins

    • Besoins bruts : demande

    • Besoin nets : tiennent compte des stocks visés et réels


Exemple

Exemple


Int r t du stock de s curit

Intérêt du stock de sécurité


Stock n gatif besoin diff r

Stock négatif – besoin différé


Stock n gatif besoin perdu

Stock négatif – besoin perdu


Trop de stock

Trop de stock


Notion de besoin ind pendant

Notion de besoin indépendant

  • Besoin concernant des produits semi-finis

    • Commandes spécifiques

    • Produits de service après ventes

  • Ne sont pas liés à des besoins de produits finis mais génèrent des besoins en composants


Lots de fabrication

Lots de fabrication

Taille de lot : 5


Les rebuts

Les rebuts

Taux de rebuts en lustre : 10%

Taux de rebuts en corps : 15%

Taille de lot lustre : 5

Taille de lot corps : 10


Postes de charge

Postes de charge

  • Exemples de postes de charges :

    • fabrication corps et supports

    • machine d’ébavurage

    • poste contrôle


Gammes de fabrication

Gammes de fabrication

  • Exemples de gammes de fabrication :

    • gamme corps

  • gamme système éclairage


Tableau de charge

Tableau de charge


Le r le du gestionnaire

Le rôle du gestionnaire

  • Le rôle du gestionnaire:

    • étudier les profils de charges pour les différents postes de charge

    • repérer les sous-capacité et les sur-capacité

    • réguler l’activité au cours des semaines pour lisser la charge ou moduler la capacité de production


Comment lisser la charge

Comment lisser la charge ?

  • Lissage automatique de la charge :

    • Anticiper certaines productions pour les faire à une période sur-capacitaire

    • choix des productions à anticiper en fonction des coûts de production, des coûts de stockages


Exemple lustre

Exemple lustre

  • Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle final

  • l’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut


Exemple lustre1

Exemple lustre

  • Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle final

  • l’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut

Avant lissage

Après lissage


Mise en place d un systeme mrpii

MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII


Avant projet

Avant projet

  • Attitude de la Direction

  • Constituer une équipe

  • Désigner un chef de projet

  • Etablir un planning

  • Information du personnel

  • Formation aux concepts M.R.P.II


Conditions pr alables

Conditions préalables

Il est impossible de mettre en place

une GPAO si :

  • les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés;

  • les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.


Phase analyse objectifs

Phase analyse (Objectifs)

  • Modéliser le système existant

  • Détecter des incohérences

  • Simplifier le système physique

Rédiger un cahier des charges


Phase analyse outils et techniques

Phase analyse (Outils et Techniques)

  • Modèle du système existant

    IDEF0, Entité/Relation, GRAI

  • Détecter des incohérences

    Règles GRAI

  • Simplifier le système physique

    Technologie de Groupe, Analyse des flux


Phase analyse cahier des charges

Phase analyse (Cahier des charges)

  • Présentation de l'entreprise

  • Typologie de l'entreprise

  • Situation actuelle de la gestion

  • Problèmes rencontrés

  • Besoins fonctionnels


Phase choix du progiciel

PHASE CHOIX DU PROGICIEL

  • Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)

  • Test partiel

  • Jeu d'essai caractéristique

  • Visite des entreprises utilisateur

  • Choix final


Phase choix du progiciel pr s lection

PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection)

  • Catalogue CXP

  • * > 200 progiciels GPAO recensés

  • Benchmarking

  • * Etudes comparatives


D velopper ou acheter

Développer ou acheter?

(Une Enquête)

[Sources: Bossard Consultants]


Quel mat riel utiliser

Quel matériel utiliser?

(MICRO - MINI - MAINFRAME)

(Offres sur le marché)


Centralise ou distribue

Centralise ou distribue ?

(OFFRES)


A quel prix

A quel prix?

<20 000 F

20000 <40 000 F

>150 000F

40 000<150 000 F


Phase choix du progiciel pr s lection1

Phase choix du progiciel (pré-sélection)

  • IMPLANTATION MODULAIRE ?

  • FORMATION INCLUSE ?

  • PERENNITE DU FOURNISSEUR ?

  • ORIGINE ?


Phase choix du progiciel pr s lection2

Phase choix du progiciel (pré-sélection)

(OFFRES)


Phase implantation pr implantation

Phase implantation Pré-implantation

Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :

  • Préparation des données

  • Information et formation

  • Documentation (utilisateur)

  • Planning d'installation


Phase implantation implantation

phase implantation implantation

  • Mobilisation générale

  • Eviter l'implantation parallèle

  • Prévoir une période de cohabitation

  • Détruire les documents de

    l'ancienne méthode manuelle


Phase exploitation

Phase exploitation

  • Veillez à la non-détérioration

  • Evolution du Système

    *Mise à Jour

    *Nouvelles fonctions

    *Club Utilisateurs

  • Audit (12 à 18 mois)

    Vérification :

    *Outil Informatique -> Spécifications

    *Utilisation -> Outil Informatique


Solution gpao pour pme

Solution gpao pour PME

Pour une PME de moins de 400 salariés

  • Implantation modulaire

  • D'abord, les fonctions essentielles :

  • Données Tech., Calcul des Besoins,

  • Stock, Suivi d'atelier, PDP ...

  • Un progiciel complet de GPAO :

  • prix : 40 - 200 000.-

  • durée d'implantation : 1 à 2 ans


Tendances actuelles

Tendances actuelles

  • Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes

  • Architecture client/serveur

  • Intégration des fonctions non-GP

  • SAP (R/3)-Progiciel intégré

  • mrp au lieu de MRPII

  • Les interfaces - point faible


Conseils et suggestions

Conseils et suggestions

  • Bien définir les besoins fonctionnels

  • Faire un appel d'offres auprès de plusieurs fournisseurs

  • Bien choisir un chef de projet

  • Désigner un comité de suivi

  • Ne pas économiser sur la formation

  • Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite

  • Choisir un progiciel intégré n'implique pas de remplacer tout l'existant simultanément.


Mrpii mrp implantation estimation

MRPII/MRP – implantation (estimation)


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