Narz dzia do materia w resztkowych i obr bki wyka czaj cej
Download
1 / 46

Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej - PowerPoint PPT Presentation


  • 148 Views
  • Uploaded on

Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej. FXS-EBM. WXL-LN-EBD. WXL-LN-EBD. FXS-HS-EBM Ø 10mm R5. Średnica : 10mm Promień naroża : 5mm Ostrza : z=4. Obroty : 6400 1/min VC: 200 m/min Posuw : 8000 mm/min fz: 0,31 mm AP: 0,3 mm AE: 0,3 mm

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej' - baba


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
Narz dzia do materia w resztkowych i obr bki wyka czaj cej

Narzędzia do materiałów resztkowychi obróbki wykańczającej

FXS-EBM

WXL-LN-EBD

WXL-LN-EBD


FXS-HS-EBM

Ø10mm R5

Średnica: 10mm

Promień naroża: 5mm

Ostrza: z=4

Obroty: 6400 1/min

VC: 200 m/min

Posuw: 8000 mm/min

fz: 0,31 mm

AP: 0,3 mm

AE: 0,3 mm

Strategia: Materiał resztkowy/

wykańczanie wstępne

Drehzahl: 7200 1/min

VC: 226 m/min

Vorschub: 4000 mm/min

fz: 0,2 mm

AP: 0,2 mm

AE: 0,2 mm

Strategie: wykańczająca

2


FXS-HS-EBM

Ø10mm R5

Standard

  • FXS- Pokrycie

  • Wysokie posuwy na ząb dzięki 4 ostrzom

  • Frez kulowy 4-ostrzowy

  • Obróbka różnorodnych materiałów

  • 800N/m i stale do 60 HRC

OSG FXS-EBM

  • Centralne ostrze

Frez kulowy 4-ro ostrzowy do obróbki zgrubnej i wykańczającej

3


WXL-LN-EBD

Ø6mm R3

Średnica: 6mm

Promień naroża: 3mm

Ostrza: z=2

Obroty: 10000 1/min

VC: 188 m/min

Posuw: 6000 mm/min

fz: 0,20 mm

AP: 0,2mm

AE: 0,2mm

Strategia: Materiał resztkowy

Obroty: 10000 1/min

VC: 188 m/min

Posuw: 4000 mm/min

fz: 0,10 mm

AP: 0,12mm

AE: 0,12mm

Strategia: Obróbka wykańczająca

Uniwersalny frez kulowy o wszechstronnym zastosowaniu dostępny w 284 wielkościach!!!

4


WXL-LN-EBD

Ø6mm R3

  • WXL-Pokrycie (1100°C wytrzymałość termiczna)

  • Ø 0,1mm do Ø 6mm w różnych długościach

  • Ø 0,1mm do Ø 20mm w standardowych długościach

  • Różne rodzaje chwytów, do wyboru: Ø 4mm lub Ø 6mm

  • Geometria zgrubna i wykańczając

  • Od miedzi po stale 55 HRC

  • 336 różnych typów frezów kulowych z serii WXL

  • Tolerancja promienia od +/- 0.005mm

Frez kulowy o wysokiej dostępności magazynowej

idealny do zastosowania w obróbce narzędzi i form

5


WXL-LN-EBD

Ø1mm R0,5

Średnica: 1mm

Promień naroża:0,5 mm

Ostrza: z=2

Obroty: 25000 1/min

VC: 157 m/min

Posuw: 1600 mm/min

fz: 0,03 mm

AP: 0,02 mm

AE: 0,2 mm

Strategia: Grawerowanie

Frezy miniaturowe najwyższej jakości

6


WXL-LN-EBD

Ø1mm R0,5

  • WXL-Pokrycie (1100°C Wytrzymałość termiczna)

  • Wysoki wybór frezów miniaturowych

  • Miedź do stali 55 HRC

  • Szlif centralny

  • idealny do materiałów egzotycznych

  • Specjalny promień przejściado chwytu

Ø 0.1mm do Ø 6mm w ogromnej palecie wyboru

7


Obszary zastosowania pokrycia WXL

  • Obróbka przy długim czasie maszynowym

  • Narzędzia o wysokiej żywotności

  • Elektrody miedziane

  • Dentystyka: Cyrkon, NEM i Tytan

  • Zastosowanie optyczne

8


Trwałośći jakość powierzchni

  • Dynamiczna maszyna

  • Duża przetwarzalność danych zespołów sterowania

  • Stały jednakowy naddatek obróbkowy na konturze

  • Narzędzia mocowane najkrócej jak to możliwe

  • Specjalnie wybrane strategie do powierzchni o wysokiej jakości

  • Stabilne mocowanie

  • Wysoka dokładność bicia

HAIMER


Niewyważenie jako problem

Niewyważenie dużo kosztuje, nawet jeśli go nie widać!

  • Niewyważone narzędzia wywołują przy wysokich obrotach siły odśrodkowe

  • Siły te oddziałując na wrzeciono maszyny i powodują wibracje

  • W rezultacie niewyważenie szkodzi maszynie, wrzecionu i narzędziu

  • Niewyważenie redukuje żywotność narzędzia, wrzeciona oraz pogarsza dokładność obróbki i jakość uzyskanej powierzchni

  • Niewyważenie ogranicza wydajność maszyny.

10


Dokładność ruchu obrotowego

Wpływ na dokładność ruchu obrotowego; narzędzie wyważone vs. niewyważone

Koncentrycznośćµm

11


Konsekwencje niewyważenia

  • Niewyważenie powoduje

  • błąd w ruchu obrotowym

  • Złe utrzymanie wymiaru

  • Duże zużycie narzędzi

  • Niska wydajność skrawania


Podstawy

niewyważenia statycznego

MU = Masa niewyważenia (w g)

r = odległość masy niewyważenia od od osi obrotu (w mm)

M = Masa rotoru (w kg)

e = odległość środka ciężkości od osi obrotu (w µm)

FF = siła odśrodkowa

Wielkość niewyważenia:

Jednostka niewyważenia:

e=U/M

Mimośrodowość:

13


Uproszczona prezentacja
Uproszczona prezentacja

e=U/M

Mimośrodowość:


Wywa enie narz dzi potencjalne oszcz dno ci na ka de centrum obr bcze
Wyważenie narzędziPotencjalne oszczędności na każde centrum obróbcze


Podstawy oblicze
Podstawy obliczeń

16

  • Okres użytkowania wrzeciona (przy obrotach max. 15000 rpm):

    • Narzędzia niewyważone: 5 000 godz.

    • Narzędzia wyważone: 10 000 godz.

    • Koszt wymiany wrzeciona: 18.000 €

  • Nie uwzględniono:

  • Lepsza jakość powierzchni

  • Koszty związanie z nieplanowanym postojem maszyny (wymiana wrzeciona)

  • Verbesserte Maßgenauigkeit

    • W pojedynczych przypadkach możliwe są znaczne większe

      oszczędności


Podsumowanie
Podsumowanie

  • Wyważaj narzędzia po każdej wymianie!

  • gdy narzędzia często posiadają

  • niesymetryczną geometrię (np. chwyt weldona)

  • gdy ruchome części wpływają na precyzyjne

    wyważenie (np. nakrętka mocująca, narzędzia trzpieniowe)

  • gdy narzędzia składane wywołują

  • dodatkowe niewyważenie


Rozwi zanie
Rozwiązanie

Dynamiczne wyważarki HAIMER Tool Dynamic.

EconomicEconomic Plus ComfortComfort Plus

DMG


R nice obr bki 5 osiowej
Różnice obróbki 5-osiowej

5-osiowa obróbka symultaniczna

5-osiowa obróbka

5-osiowepozycjonowanie

Obróbka 5-osiowa


Unterschiede der 5-Achsen Bearbeitung

Różnice obróbki 5-osiowej

Obróbka 5-osiowa

Detal mocowany jest na stole roboczym i pozwala na obróbkę

z 5 stron w jednym mocowaniu


5-osiowe pozycjonowanie

Kombinacja obróbki 5-stronnej i obróbki pod różnymi kątami.Obie osie tokarskie używane są tylko po to, aby narzędzie lub detal ustawić we właściwym położeniu.

Różnice obróbki 5-osiowej


5-osiowa obróbka symultaniczna

Ta technika obróbki stosowana jest do detali, które mogą być obrabiane tylko poprzez symultaniczne ruchy wszystkich 5 osi. (Symultana interpolacyjna)

Różnice obróbki 5-osiowej


Obr bka 5 osiowa korzy ci dla u ytkownika

Niepotrzebne żadne urządzenia pomocnicze

Oszczędność kosztów i czasu

Wyższa dokładność

Niepotrzebne żadne specjalne narzędzia

Mniej narzędzi

 Redukcja kosztów narzędzi

Obróbka 5-osiowaKorzyści dla użytkownika


Obr bka 5 osiowa korzy ci dla u ytkownika1

Jednakowy posuw, ale większe długości obróbki

większe wióry

Redukcja długości narzędzi

 Wyższa stabilność narzędzi

 Mniejsze drgania

 Wyższa żywotność narzędzi

Lepsza jakość powierzchni

Obróbka 5-osiowaKorzyści dla użytkownika


Obr bka 5 osiowa korzy ci dla u ytkownika2

Obróbka w jednym kroku zamiast wielu małych przyrostów

Lepsza jakość powierzchni

Krótszy czas obróbki

 Mniej obróbki dodatkowej

Uniknięcie prędkości skrawania „Zero”

Podwyższona żywotność narzędziaZredukowane koszty narzędziLepsza jakość powierzchni detalu

Obróbka 5-osiowaKorzyści dla użytkownika


Obróbka 5-osiowaKorzyści dla użytkownika

Ruch współbieżny

W kierunku frezowania Ra = 0,44 µm

PoprzecznieRa = 0,72 µm

Czas obróbki8min 24sek.

Ruch współbieżny /

Ruch przeciwbieżny

W kierunku frezowania Ra = 0,87 µm

PoprzecznieRa = 0,82 µm

Czas obróbki 6min 12sek.

Ruch współbieżny 30°

W kierunku frezowania Ra = 0,24 µm

PoprzecznieRa = 0,25 µm

Czas obróbki 8min24sek.

Praktyczna próbaw DECKEL MAHO Seebach

Liczba obrotów n = 20.000 min-1

Posuw f = 2.500 mm/minFrez kólistyd = 6 mm

Dosuw narzędzia ae = 0,08 mm


63%

27%

Udział w rynku

poszczególnych wariantów obróbki

5-osiowe pozycjonowane

Obróbka 5-stronna

10%

5-osiowa obróbka symultaniczna


5-osiowa obróbka symultanicznatylko tam, gdzie ma to sens

  • 5-osiowa obróbka symultaniczna powinna być stosowana tylko wtedy,

  • gdy wymaga tego obrabiany detal.

  • Wady symultanicznej obróbki 5-osiowej:

  • Wysoki nakład pracy nad oprogramowaniem

  • Wyższe niebezpieczeństwo kolizji

  • Z reguły dłuższe czasy obróbki z powodu ruchów wyrównawczych stołu lub wrzeciona

  • Mniejsza dokładność i jakość powierzchni, ponieważ sumują się odchyłki osi.

TEBIS


Wirtualny proces produkcji

Artykuł

Konstrukcja środków

produkcji

Jakość powierzchni

Kontrola

produkcji

Wybór maszyn

Emisja NC

Wybór narzędzi

Obróbka maszynowa

Orientacja

Obróbka elementów

funkcji

Obróbka

wykańczająca

Obróbka zgrubna

Symulacja

Wirtualny proces produkcji

Inżynieria

QS

Planowanie produkcji

Produkcja

Bloki seminaryjne 1-3

Programowanie


Wirtualny proces produkcji1

Artykuł

Konstrukcja środków

produkcji

Jakość powierzchni

Wybór maszyn

Wybór narzędzi

Orientacja

Wirtualny proces produkcji

Inżynieria

Kontrola

produkcji

QS

Planowanie produkcji

Emisja NC

Produkcja

Bloki seminaryjne 1-3

Obróbka maszynowa

Programowanie

Obróbka elementów

funkcji

Obróbka

wykańczająca

Obróbka zgrubna

Symulacja


Programowanie
Programowanie

  • Obróbka wykańczająca

  • 3+2 osie

  • 5 osi

  • Jakość powierzchni

  • Automatyczne

  • Indywidualne


Programowanie1
Programowanie

  • Obróbka wykańczająca

  • 3+2 osie

  • 5 osi

  • Jakość powierzchni

  • Automatyczne

  • Indywidualne


Wirtualny proces produkcji2

Artykuł

Konstrukcja środków

produkcji

Jakość powierzchni

Wybór maszyn

Wybór narzędzi

Orientacja

Wirtualny proces produkcji

Inżynieria

Kontrola

produkcji

QS

Planowanie produkcji

Emisja NC

Produkcja

Bloki seminaryjne 1-3

Obróbka maszynowa

Programowanie

Obróbka elementów

funkcji

Obróbka

wykańczająca

Obróbka zgrubna

Symulacja


Produkcja
Produkcja

  • Obróbka maszynowa

  • Plan pracy

  • Bestfit (Orientacja)

  • Kontrola kolizji


Produkcja1
Produkcja

  • Obróbka maszynowa

  • Plan pracy

  • Bestfit (Orientacja)

  • Kontrola kolizji


Produkcja2
Produkcja

  • Obróbka maszynowa

  • Plan pracy

  • Bestfit (Orientacja)

  • Kontrola kolizji

  • ToolControl


Wirtualny proces produkcji3

Artykuł

Konstrukcja środków

produkcji

Jakość powierzchni

Wybór maszyn

Wybór narzędzi

Orientacja

Wirtualny proces produkcji

Inżynieria

Kontrola

produkcji

QS

Planowanie produkcji

Emisja NC

Produkcja

Bloki seminaryjne 1-3

Obróbka maszynowa

Programowanie

Obróbka elementów

funkcji

Obróbka

wykańczająca

Obróbka zgrubna

Symulacja


Produkcja3
Produkcja

  • Emisja NC

  • Optymalizacja pod kątem maszyn

  • Optymalizacja pod kątem sterowania

  • Jednorazowe dostosowanie

  • Wsparcie cyklu Siemens

    • np. 832


Wirtualny proces produkcji4

Artykuł

Konstrukcja środków

produkcji

Jakość powierzchni

Wybór maszyn

Wybór narzędzi

Orientacja

Wirtualny proces produkcji

Inżynieria

Kontrola

produkcji

QS

Przesyłanie danych NC

do systemu Siemens

w celu drugiej obróbki

Planowanie produkcji

Emisja NC

Produkcja

Bloki seminaryjne 1-3

Obróbka maszynowa

Programowanie

Obróbka elementów

funkcji

Obróbka

wykańczająca

Obróbka zgrubna

Symulacja

Siemens


Czynniki składające się na efektywność aplikacji HSC

Maszyna

HSC

(High Speed Cutting)

Wysokowydajna obróbka

Narzędzia

Sterowanie

Urządzenia pomiarowe, uchwyty

CAD/CAM


System CNC dla obróbki HSC

  • System CNC w aplikacjach dla obróbki wysokowydajnejmusi spełniać szeroki zakres kryteriów.

Prędkość

  • Look Ahead

  • Kompresor

  • Skalowalna funkcjonalnośćkomponentów

  • Krótki czas cyklu bloku

  • Sterowanie wyprzedzające

  • Ograniczenie szarpnięć

  • Ograniczenie szarpnięć

  • „Wygładzanie” bloków

  • Gładkie profile prędkości

  • Kompresor

Precyzja

Jakość powierzchni


Postprocesor

Sterowanie NC

Maszyna

Stworzenie zbiorów NC

Przekształcenie komend NCw sekwencje ruchów osi

Obróbka skrawaniem (obrabiarka)

Łańcuch procesu CAD  CAM  CNC

Oprogram. CAD

Projekt(stacja projektowa)

Oprogram. CAM

Generowanie

ścieżki narzędzia


Łańcuch procesu CAD  CAM  CNC

Ideal tool pathLinearized tool pathTolerance bandAxis / chord error

Model geometryczny

W systemach CAD projektowane są skomplikowane powierzchnie (dowolne formy). W celu wyfrezowania tych wielu powierzchni system CAM zwykle przekształca takie dowolne formy CAD w wielościany.

Bryły

Oznacza to, że zaprojektowana gładka powierzchnia zostaje przybliżona za pomocą wielu niewielkich płaszczyzn . To powoduje odchylenie od oryginalnej dowolnej formy.

Algotytmy NC

Program CAM tworzy ścieżki narzędzia dla tych wielościanów.

Postprocesor używa ich to utworzenia bloków NC w obrębie zadanej tolerancji błędu.

Zwykle zawierają one wiele małych odcinków prostych. Niewielkie płaszczyzny wielościenne mogą być wyraźnie widoczne na powierzchni, co może prowadzić do niepożądanych efektów.


Posuw

G64 Look Ahead

N12

N1

Tryb sterowania konturemLook Ahead

  • Funkcja G64/G645 »Look Ahead« obejmuje określoną, parametryzowalną liczbę bloków przejazdowych pozwalając na zoptymalizowanie prędkości skrawania. Tryb sterowania konturem z uwzględnieniem funkcji Look Ahead ma na celu zabezpieczenie przed zwalnianiem na styku bloków iprzejazd po konturze z możliwie stała prędkością. . Taka krzywa prędkości poprawia jakość powierzchnii redukuje czas obróbki.


Kompresor Online danych NC

  • System CAM zwykle generuje bloki liniowe z uwzględnieniem określonej dokładności.

  • Kompresor OnlineCOMPCADłączy sekwencjerozkazów G1 i scala je na postać funkcji Spline

  • specyficznej dla systemu sterowania. Ilość bloków przejazdowych zostaje w ten sposób znacząco

  • zredukowana. Dzięki aktywnemu kompresorowi, powierzchnia o dowolnej formie może być

  • obrabiana z większą prędkością bez ograniczania prędkości przy zmianie bloków.

W czasiecyklu NC

Kontur

Kontur

Zakres tolerancji

Zakres tolerancji

Format G01 (10 bloków NC)

Format Spline (2 bloki NC)

Live Demo



ad