1 / 19

Seacork® installatie

Seacork® installatie . Voor het verlijmen diend u enkele voorbereidingen te treffen. Test of de coating vast zit aan de ondergrond. Seacork ® kan op alle gecoate stalen, houten en polyester scheepsdekken worden gemonteerd.

avi
Download Presentation

Seacork® installatie

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Seacork® installatie

  2. Voor het verlijmen diend u enkele voorbereidingen te treffen. Test of de coating vast zit aan de ondergrond. • Seacork ® kan op alle gecoate stalen, houten en polyester scheepsdekken worden gemonteerd. • In dit geval gaan we het oppervlak ligt opschuren en ontvetten om een gedegen hechting te realiseren.

  3. Bepaal de hartlijn / het midden. • In eerste instantie diend u de hartlijn te bepalen. • Zodat U met de opbouw van het dek netjes in het midden van het plateau kan beginnen.

  4. De rondingen • De ronde randen (lijfhouten) kunt u uit de voeglose platen snijden. • Deze platen heeft u nodig en zijn 50x 200 cm geheel vlak en zonder groeven (kitnaden).

  5. HET SNIJDEN VAN EEN BOCHTSTUK • In dit geval wordt de ronding van het zwemplateau over genomen. • Afhankelijk van de breedte van het lijfhout tekenen we een tweede lijn af.

  6. Uitsnijden met een breekmes • Gebruik een scherp breekmes om een mooie snede te maken. Snij meerdere malen om beschadiging te voorkomen. Oefen niet te veel kracht uit op het mes.

  7. Snede perfectioneren • Om onvolkomendheden van de snede weg te werken kunt u de snede na schuren met schuur papier korrel 60 of 80.

  8. Snijden van de Kitvoeg • Nadat u het hoekstuk heeft uitgesneden moet aan de binnenzijde de kitvoeg worden uitgesneden. Een voeg van 4 mm. Deze kitten we later dicht. • Teken de voeg af met een potlood en snij deze uit. Dit kan ook machinaal gedaan worden.

  9. Snijden van de voeg • Snijd de voeg eerst aan de bovenzijde en dan horizontaal uit. • Pas op voor uw vingers U heeft er slechts 10. • Maat is 4 x 4 mm • .

  10. FILLING • Zodra alle bijzondere hoekdelen zijn gemaakt , beginnen we met het opvullen.De gegroefde vul platen legt u zo naar dat u een mooie gelijke verdeling heeft. • Begin in hetmidden van de voeg.

  11. PREDECOUPE • At first precuts to approximately 3 cm of the edges the pieces of platesyou predisposes.

  12. Possible To fill by losing less matter cutting will possible Be made into two gold three parts what will make it to better compensate for the contours of the back table . • Well on, to maintain in place all the parts, the adhesive of masking is essential .

  13. VARIOUS SIGHTS TO SEE THE FILLING • Once the assembly finished a blade will be used to us as gauge of tracing for the framings .

  14. CUTTING OF THE SURPLUSES • Ounce the tracing of the site of the executives one carries out the cutting of exceed matter according to the feature of cutting . • It remains us more than to constitute the framings using the blades.

  15. FRAMING • The bending lengths will be done using the adhesive as for the plates. • A groove will be left in connection of the angles to preserve a traditional esthetics. • Progressively cuttings the assembly materializes with the greatest satisfaction of the realizer.

  16. THE ASSEMBLY FINISHES PLACES WITH JOINING • The operation of joining requires care and method . • One will take the precaution to number all the parts and to carry out an assembly diagram. • Adhesive Progressively assembly to clean well the surpluses of in the grooves. • On the other hand, it is preferable to leave the surplus on the connections of plates or blades to avoid the lack due to the withdrawal during drying.

  17. CAULKING • As for the teak blades one carries out the caulking of the grooves . • Like one little noting it on the photograph after having filled the grooves with cement black one spreads out cement using spatula in order to fill well by avoiding the lacks. One the other hand not to leave not too much matter one the surface because that will increase the time of sandpapering. • In addition, by carrying out a good scraping the joints thus remain hollow shining after sandpapering.

  18. AND VEILED • After the sandpapering carried out using an orbital grinder with abrasive grain of 40 then 80 one proceeds in the passing of the product of completion • The product used is a saturator which by filling the micro asperities of surface (cells opened by sandpapering) allows of facility maintenance and prevents grisaillement of surface

  19. OK IT’S FINISHLOOK NICE ?   • SO AT YOUR CUTTERS………

More Related