1 / 14

Аспирант ТИ ВУНУ им. В. Даля (г. Северодонецк) Кащеев Александр Сергеевич 201 1 г.

Организация процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое (AnCVB). Аспирант ТИ ВУНУ им. В. Даля (г. Северодонецк) Кащеев Александр Сергеевич 201 1 г. Промышленная организация процесса КК имеет следующие недостатки.

asa
Download Presentation

Аспирант ТИ ВУНУ им. В. Даля (г. Северодонецк) Кащеев Александр Сергеевич 201 1 г.

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Организация процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое (AnCVB) Аспирант ТИ ВУНУ им. В. Даля (г. Северодонецк) Кащеев Александр Сергеевич 2011 г.

  2. Промышленная организация процесса КК имеет следующие недостатки • 1. Сравнительно большие габариты реакционного узла: Vр-ра=800м3; Vрегенератора=1600м3. на производительность 2 млн. т/год на исходное сырьё • 2. Необходимость подачи пара в количестве 0,12-0,18 Гкал т/сырья • 3. Жесткие требования к катализатору: сохранение активности достаточно продолжительное время; высокая селективность по светлым продуктам; термическая стабильность и механическая прочность, для катализаторов, требующих регенерации при высоких температурах.

  3. Ожидаемые результаты от применения АnCVB • Применение только каталитически активных материалов (без носителя). • Синтез наночастиц и их непрерывная активация • Увеличение производительности реактора в 104-106 раз в расчёте на массу катализатора, и в 10-100 раз в расчёте на объём реактора. • Снижение температуры процесса и уменьшение энергозатрат. • Сохранение высокой активности катализатора. • Отсутствие коксования на поверхности катализатора.

  4. Цель работы: исследование процесса каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое (AnCVB), с применением отечественного Si/Zr катализатора. Задачи работы: 1. Исследовать влияние управляющих параметров (температура, частота, концентрация катализатора) на выход светлых нефтепродуктов и степень конверсии; 2. Разработать принципиальный промышленный реакционный узел процесса каталитического крекинга по технологии (AnCVB).

  5. Лабораторная установка каталитического крекинга по технологии АnCVB 1-шприцевой дозатор; 2-термошкаф; 3–карман термопары; 4–виброустройство; 5–реактор; 6–металловойлочный фильтр; 7–холодильник; 8–сборник конденсата; 9- отбор проб на анализ; 10-контрольная емкость; 11-термопара; 12-регулятор температуры и частоты; 13-печь. А - сырьё; Б - продукты реакции; В – вода; Г – сброс газов в атмосферу.

  6. Процесс крекинга вакуумного газойля (tКИП 350 – 5500С) по технологии AnCVB (Vр-ра=38см3; Vд.м.=20см3.)

  7. Процесс крекинга вакуумного газойля (tКИП 350 – 5500С) по технологии AnCVB (Vр-ра=38см3; Vд.м.=20см3.)

  8. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от температуры по технологии AnCVB на Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)

  9. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от температуры по технологии AnCVB на Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)

  10. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от частоты по технологии AnCVB на Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)

  11. Зависимость степени конверсии вакуумного газойля от частоты по технологии AnCVB на Si/Zr катализаторе (Vр-ра=38 см3; Vд.м.=20см3)

  12. Реакторный блок действующей и предлагаемой установки 1-реактор-сепаратор катализатора; 2-отпарная секция; 3-регенератор; 4-лифт-реактор; 5-циклоны. І-сырьё; II-воздух; III-водяной пар; IV-продукты реакции; V-дымовые газы. Объём регенератора = 1600 м3 Объём реактора = 800 м3 Р-реактор; Ц-циклоны; Б-блок окисления кокса. I-вакуумный газойль; II-воздух; III-дымовые газы; IV-свежий катализатор; V-тяжёлый газойль; VI-продукты реакции. Объём реактора = 30 м3

  13. Технико-экономические показатели

  14. 1) Показана возможность получения светлых нефтепродуктов из вакуумного газойля по технологии AnCVB на отечественном Si/Zr катализаторе 2) Исследованы зависимости степени конверсии и выходов светлых продуктов от температуры и частоты колебаний 3) Технология AnCVB позволяет снизить количество необходимого катализатора в 105–106 раз по сравнению с действующей технологией. 4) Непрерывная механохимактивация катализатора в технологии AnCVB позволяет: - предотвратить отложение кокса на поверхности катализатора, сохраняя его высокую активность неограниченно долгое время; - при крекинге полностью исключить стадию регенерации и рециркуляции катализатора, или, учитывая снижение количества катализатора, сделать регенерацию периодической. 5) Уменьшение времени контакта с 1 – 2с до менее чем 0,1с позволяет снизить объём реактора с 800 м3 до 30 м3, что приведёт к снижению металлоёмкости реактора. 6) Достижение заданной степени превращения в промышленном реакторе АnСVB возможно в шариковых либо бисерных вибромельницах Выводы

More Related