第五节准时生产与精细生产

第五节准时生产与精细生产 • 准时生产（Just in time，JIT） • 精细生产（Lean Production） • ——现代生产管理理论现代工业企业管理

一、准时生产系统（Just in time，JIT） • 一）含义：在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）的生产方式。 • 核心：追求一种无库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。 • 日本丰田汽车公司大野耐一等顺应时代的发展和市场变化，经历20多年的探索和完善，创立的一种独具特色的现代化生产方式。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT） • 二）JIT的目标： • １、最终目标：获取利润（与企业的经营目的一致）。 • ２、基本目标：降低成本。 • ３、目标实现的决定因素： • １）消除中断： • ２）使系统弹性化： • ３）减少筹置与闲置时间： • ４）存货最小化： • ５）消除浪费：中断原因：质量低劣、设备故障、日程表变更、送货延迟 • 包括：超额生产 • 等候时间 • 不必要的运送 • 存货 • 加工废品 • 低效工作方法 • 产品缺陷现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）三） JIT的基本部分 JIT的基本部分生产过程规划和设计产品设计过程设计人员组织现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）１、产品设计：　　　　 • 三要素： • １）标准部件 • ２）模组设计(modular design) • ３）质量 • 三分质量方法 • 将质量设计到产品与生产过程中； • 在设计阶段就确定质量； • 根据最终用户需要与公司制造能力 • 选择适宜的质量水平。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）２、过程设计 • １）小批量： • 减少存货，降低持有成本 • 存货所需空间较少 • 发现缺陷后返工量较少 • 贯彻实施产品改进时，存货“清理”量较少 • 问题更显眼 • 增加生产柔性 • 更易于均衡作业运行优点现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）２、过程设计（续） • ２）减少换产时间： • 方法 • 多用途设备或附件的使用； • 换产准备工作预先全部完成，停机时，只集中进行只有停机才能进行的工作（SMED法）； • 需用的工具、材料按使用顺序事先准备好； • 使更换做法简单化； • 制定标准作业变换表，反复训练作业人员。 10分钟内整备法现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）２、过程设计（续） • ３）制造单元：专业化强、效率高的“U”型单元式生产中心。 • ４）质量改进： • ５）生产柔性： • 设备或生产线自动检测缺陷； • 工人停止作业并矫正缺陷起因。 • 减少转换时间减少停工期； • 关键设备采用预防性维护，减少故障和停工期； • 交叉培训工人，培养多面手； • 由许多小生产容量和小型工作单元组成工作系统； • 使用脱线缓冲区，存储安全存货； • 为重要客户预留生产能力。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）２、过程设计（续） • ６）存货量：设计为存货量最小的形式。 • 存货的弊端在于掩盖了管理中存在问题 • 逐渐削减存货来解决问题 • 削减存货、解决问题是一个不断循环的过程 • 方法之一： • 使供应商直接交货到生产区域； • 制造终端，制成品尽快装运出去。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）３、人员组织要素 • １）员工如资产： • ２）经过交叉培训的员工：作业人员多能化。 • ３）不断改进： • 做法 • 定期调动 • 班内定期轮换 • 岗位定期轮换 • “改善，再改善”的六个要领 • 领导本身要从事改善 • 领导要关心下属的改善 • 不轻视微不足道的改善 • 容忍改善活动的失败 • 越忙，越是改善的好机会 • 改善无止境现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制 • １）水平负荷（level loading)： • 制定日程安排总表，以供应水平产能负荷。 • 水平产能负荷一旦建立，在短期内，生产日程相当固定，生产系统也相当确定。 • 供应商喜欢水平产能负荷。 • 水平生产日程需要顺畅的生产。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） • ２）拉动系统（pull system）要求各工作中心工作同步化顾客需求现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） • ３）可视系统：最常用的设备是“看板”卡片。 • 生产现场，看板就是工作指令。 • 不见看板不生产，不见看板不搬运。 • 看板的使用规则 • 不合格件不交后工序 • 后工序来取件 • 只生产后道工序领取的工件数量 • 均衡化生产 • 利用减少看板提高管理水平现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） • ４）密切的供应商关系： • 供应商能可靠地，在不需买方检验的情况下，小批量运交高品质的产品。 • 买方设法减少供应商的名单，集中精神与少数优良供应商维持紧密的工作关系。 • 设法寻找当地协作厂商以缩短闲置时间。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） • 传统供应商网络与JIT供应商层次对比买方买方供应商供应商供应商第１层供应商供应商供应商供应商供应商第２层传统的供应商供应商供应商供应商第３层分层的现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） • ５）降低事务处理——减少事务数量与频率降低事务成本。 • 后勤事务：订货、执行、确认物料运输； • 平衡事务：预测、生产计划、生产控制、获取物料、确定进度安排、订货过程； • 质量事务：确定与沟通规格说明、监督、记录和重复活动； • 变革事务：改变设计以及确保由此引发的规格说明、物料清单、进度安排、加工指令等的变革。现代工业企业管理

准时生产系统（Just in time，JIT） • 四）导入准时化生产方式的一般步骤和顺序学习、准备协作企业准备 10分钟内整备法实施SMED 协作企业实施小批量生产改善设备布置 TQC及全数检查标准作业、一人多机自动化缺陷控制均衡化生产看板管理现代工业企业管理

二、精细生产（Lean Production) • 一）内涵： • 指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。 • 精：指质量高 • 细：指库存低 • 总结日本丰田汽车公司的生产系统而提出。现代工业企业管理

精细生产（Lean Production) • 二）特征： • １、以顾客为上帝：提供适宜的产品与服务 • ２、以人为中心：团队工作方式、企业文化 • ３、以精简为手段： • 组织结构上：纵向减少层次，横向打破壁垒。 • 生产过程中：设备先进、工序集中、减少非直接生产工人 • 采用成组技术：精简化与柔性化相统一 • ４、以零缺陷为目标： • 零缺陷、零库存、零投诉、零污染现代工业企业管理

精细生产（Lean Production) • 三）精细生产的先进性 • １）零库存：“库存是万恶之源”（日本） • ２）高柔性：满足多品种少批量生产 • 组织柔性：从集中管理、层次有序、控制有力 • 　　　　　项目管理、动态组织、分散决策 • 劳动力柔性：多面手（“金牌杀手”） • 设备柔性：从刚性自动化技术，工序分散、固定节拍、流水生产 • 　　柔性自动化技术，工序相对集中、没有固定节拍、物料非顺序输送 • ３）无缺陷：“第一次就做对” 丰田：价格是可以商量的，但是质量是没有商量余地的现代工业企业管理

精细生产（Lean Production) • 四）精细生产的基本原理 • １、不断改进——指导思想 • ２、消除浪费——目标 • ３、协作工作——保证（Team Work） • ４、沟通——保证 • 人员间、部门间、企业与顾客、供应商间 • 没有沟通、没有协作现代工业企业管理

精细生产（Lean Production) • 五）精细生产的方式 • ——计算机网络支持下的小组生产方式 • １、综合性：人员综合性、工作丰富化 • ２、自主性：ＰＤＣＡ的自主管理活动 • 选择课题、分析现状、设定目标、讨论对策、实施对策、确认效果、标准化、活动总结、发表成果 • ３、平行性：并行工程模式现代工业企业管理

并行工程模式 检测市场制造服务设计协调销售包装装配工艺现代工业企业管理

六）精细生产与传统大量生产方式比较 现代工业企业管理

第五节 准时生产与精细生产