節約能源具體措施
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節約能源具體措施. 節約能源具體措施. 一. 冷凍水泵浦增設 INV. ( 四套 ). 1. 原 SPP-5 , STX-1 , STX-7&STX-8 冷凍 水系統無壓力控制 . 2. 冷凍水泵擬裝設變頻機 , 高樓層用役處增 設增壓泵,調降主管壓力 , 可節省冷凍主 泵之用電。. HIGH LEVEL USER. PIC. BOOSTER PUMP. P. LOWER LEVEL USER. P. CHILLER. 一. 冷凍水泵浦增設 INV. - 成效說明. 1. 每年節省用電量 :

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節約能源具體措施


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節約能源具體措施


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一.冷凍水泵浦增設 INV. (四套)

1.原SPP-5,STX-1,STX-7&STX-8冷凍

水系統無壓力控制.

2.冷凍水泵擬裝設變頻機,高樓層用役處增

設增壓泵,調降主管壓力,可節省冷凍主

泵之用電。


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HIGH LEVEL USER

PIC

BOOSTER PUMP

P

LOWER LEVEL USER

P

CHILLER


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一.冷凍水泵浦增設 INV. - 成效說明

1. 每年節省用電量:

節省冷凍水泵電力: 798,413 KWH/年

2.每年節省電費:

798,413 KWH/年× 1.3245 =1,057.5 仟元/年

3.可抑低二氧化碳之排放量:

798,413 KWH/年× 0.67kg-CO2 = 534,937 kg-CO2

= 534.9 噸/年-CO2


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二.製程冷卻水泵浦增設 INV. (四套)

(SPP-1﹑STX-1﹑STX-6 ﹑STX-8)

1.SPP-1冷卻水系統供應聚一BT POLY冷卻水,現有冷卻水泵採全量式供應,平常壓力約在4.6~5.0K,依目前操作狀況水壓在4.2K以上即可符合所需。擬增設冷卻水泵變頻控制,依據冷卻水進口壓力設定,調整冷卻水泵輸出,節省電力耗用。

2.CP-1,4,5 condenser 所需冷卻水量因增設吸收式冷凍機後大幅減少,冷卻水進到condenser已裝一節流閥調整流量。

3.擬於冷卻水pump加裝inverter藉由壓力設定,降低轉數可減少供應水量及揚程,以降低冷卻水泵之動力耗用(CP1由5.4K降至4.0K,CP4由4.2K降至3.0K,CP5由5.6K降至3.0K)。


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二.製程冷卻水泵浦增設 INV. - 成效說明

(SPP-1﹑STX-1﹑STX-6﹑ STX-8)

1. 每年節省用電量: 1,107,935 KWH/年

2. 每年節省電費:

1,107,935 KWH/年×1.3245 = 1,467.4 仟元/年

3. 可抑低二氧化碳之排放量:

1,107,935KWH/年× 0.67kg-CO2 =764,475 kg-CO2

=764.4 噸/年-CO2


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三.製程冷卻塔風車增設 INV. (四套)

1.PET-1-1 , 3 ﹑CSP-5 ﹑STX-6冷卻水塔風扇,目前採全載輸出供應並無控制。

2.擬增設風車INV.依現場冷卻水溫需求設定,於冬季或溫差較大之天後可降低風車負載,以達節能效果。


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三.製程冷卻塔風車增設 INV. - 成效說明

PET-1-2 & 3, CSP-5 & STX-6

1. 每年節省用電量: 202,173 KWH/年

2. 每年節省電費:

202,173 KWH/年×1.3245 = 267.7 仟元/年

3. 可抑低二氧化碳之排放量:

202,173 KWH/年× 0.67kg-CO2 =135,456 kg-CO2

=135.4 噸/年-CO2


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四.製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉

1.製瓶廠現有PET製程冷卻水系統PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5共計3套,各供應不同區域之冷卻水用役。

2.擬將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉,配合製瓶廠針對未開機台關閥管制措施節流,調降冷卻水壓力至2.5K,減開冷卻水泵,冬季更可達減開風車之目的。


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四.製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉

改善前:

PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5冷卻水系統,各供應不同區域之冷卻水用役,且現場未開機台並無限流機制。

改善後:

1.將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉,並配合製瓶廠未

開機台關閥管制措施節流,調降冷卻水壓力至 2.5K,

冷卻水泵由原運轉四台,遞減為運轉二~三台,並可減開一台風車。

2. PET-1-1系統配合製瓶廠未開機台關閥管制措施節流,

原75HP水泵改為 40HP運轉,減少動力耗用。


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四.製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉

- 成效說明

1.每年節省用電量:

節省電力: 406,041 KWH/年

2.每年節省電費:

406,041 KWH/年× 1.3245 = 537.8 仟元/年

3.可抑低二氧化碳之排放量:

406,041 KWH/年× 0.67kg-CO2 = 272,048 kg-CO2

=272.0 噸/年-CO2


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五. STX-9壓空區冷卻水泵 INV.及水流遮斷閥增設

1.STX-9區的空壓機冷卻水泵浦共有4台,平日開

2台,規格為 4.07 M3/MIN,60HP,揚程40M。

平常運轉揚程35M,經估算揚程約26M即足夠。

2.擬增設冷卻水泵浦INV.並調降設定壓力,將有

自動啟動功能的空壓機的冷卻水管增設水流遮

斷閥,開啟訊號與空壓機連動,手動備台關閥

節流,減少動力消耗。


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五. STX-9壓空區冷卻水泵 INV.及水流遮斷閥增設


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五. STX-9壓空區冷卻水泵 INV.及水流遮斷閥

增設 - 成效說明

1.每年節省用電量:

節省冷卻水泵電力: 386,759 KWH/年

2.每年節省電費:

386,759 KWH/年× 1.3245 = 512.3 仟元/年

3.可抑低二氧化碳之排放量:

386,759 KWH/年× 0.67kg-CO2 =259,128 kg-CO2

=259.1 噸/年-CO2


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六. T-400 高壓IA 供應 STX-9 低壓IA系統

1.T-400生產IA壓力共2種,高壓9.5K 及7K, 因COMP.設

計較實際用量大,COMP. 常有卸載現象。

2.擬增設C.V閥將T-400過剩之高壓AIR引至STX-9系統補

充, 以減少STX-9 COMP. 動力耗用, 並設定低壓與高壓

壓力界線, 以維持壓力穩定, 多餘AIR供應STX-9系統,

減少STX-9區域COMP. 開機率, 以節省動力耗用。


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六. T-400 高壓IA 供應 STX-9 低壓IA系統


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T-400高壓IA供應STX-9低壓IA系統- 成效說明

1.每年節省用電量:

節省壓空電力: 345,822 KWH/年

2.每年節省電費:

345,822 KWH/年×1.3245 = 458.0 仟元/年

3.可抑低二氧化碳之排放量:

345,822 KWH/年× 0.67kg-CO2 =231,701 kg-CO2

=231.7 噸/年-CO2


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七.傳統安定器日光燈管汰換為燈管與安

定器一體式省電燈管

1.傳統安定器40W日光燈一支,耗電量44W。

2.燈管與安定器一體式省電燈管,相同照度,耗電量只需29.3W。

3.更換為燈管與安定器一體式省電燈管,每支可節省14.7W耗電量。


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八.CP3 R5罐真空抽空系統改用 EG ejector

取代 STEAM ejector

1. CP3 R5 罐真空抽空系統原使用 STEAM ejector

,此系統以 steam 為抽空動力其耗用的能源較多。

2.擬以 EG ejector 取代原設備以節省能源耗用。


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八.CP3 R5罐真空抽空系統改用EG ejector取代

STEAM ejector


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八.CP3 R5罐真空抽空系統改用EG ejector取代

STEAM ejector - 成效說明

1.每年節省用油量:

a.STEAM ejector每年steam耗用量約8640T,熱能耗用約5.36×109仟卡。

b.EG ejector每年EG耗用量約4,468T,熱能耗用約1.29×109仟卡。

合計節省重油用量:(5.36×109-1.29×109)÷9,500≒428KL/年

2.每年節省用油費用:428KL/年×12,000仟元/KL=5,136.0仟元/年

3. EG 循環泵增加用電:13.3KW× 8,520HR/年= 113,316KWH/年

增加電費:113,316KWH/年× 1.3245 = 150,087元/年

4.可抑低二氧化碳之排放量:

113,316KWH/年× 0.67kg/1000 = 75.9 T·CO2 …( 增加電費)

428KL/年KWH/年×2.95T·CO2 =1,262T·CO2

=1,262.6 T/年-CO2- 75.9 T·CO2 = 1,186.8 噸/年-CO2


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九. STX-9 Q/A 系統蒸氣停用改 S/P 加熱

原STX-9 Q/A系統在每年的12月至隔年的4月,因

外氣溫度低,既有的 T/U 回風僅佔 25%,需使用蒸

氣才能控制風溫。

原Q/A 回風車抽取S/P 熱風系平衡室內壓差,且完

全排出室外,擬增設回風擋板,並加裝初級濾網,可大量抽取 S/P 熱風取代蒸氣熱能,並可補集粉塵,維持清淨度。


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九. STX-9 Q/A 系統蒸氣停用改 S/P 加熱


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九. STX-9 Q/A系統蒸氣停用改S/P加熱 -

成效說明

STX-9區

1.每年節省用油量: 84.07KL/年

2.每年節省燃油費用:

84.07 KL/年 × 12,000元/KL = 1,008.8 仟元/年

3.可抑低二氧化碳之排放量:

84.07 KL/年 × 2.95 T·CO2

= 248.0 噸/年-CO2


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十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化

#2-PD 鍋爐排氣原經由空氣預熱器吸收熱量後,排煙溫度為 296℃。 整修 APH 及再增設節熱

器一套,排氣先經節熱器後再經空氣預熱器,

排煙溫度降至170℃,鍋爐給水經節熱器吸收

熱量,提高給水溫度,由110℃上升至145℃,

降低燃油消耗量。


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十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化


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十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化


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十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化

鍋爐排氣溫度由 296℃→170℃

鍋爐效率約增加 5.06% (Effn 87.34→ 92.4%)

蒸汽量:23.6T/hr 油汽比:13.85→14.8

1.節省油量:

【(23.6T/hr÷13.85)-( 23.6T/hr÷14.8)】×24 hr/天× (365-10)天/年= 931.2 KL/年

2.節省油費:

931.2 KL/年× 12,000元/KL=11,174.4 仟元/年

3.可抑抵CO2之排放量:

931.2 KL/年×2.95 T‧CO2=2,747 噸/年-CO2


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