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Actions entreprises et impact. Par: Directeur Logistique Mr A.ABDELLAOUI . Introduction.
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Actions entreprises et impact Par: Directeur Logistique Mr A.ABDELLAOUI
Introduction Le plan stratégique de l’entreprise dont les objectifs sont la restructuration de cette dernière en Domaines et Centres d’activité stratégiques, représentant tous ses métiers, s’accompagne logiquement par l’adoption de nouvelles stratégies pour la gestion des principales ressources dont elle dispose. La logistique dont les principales missions sont : • Gestion des stocks et Approvisionnement qui intègre les fonctions suivantes: • L’approvisionnement de l’entreprise en produits et équipements liés à la production, • L’importation et le transit, • La gestion des stocks de l’entreprise dans l’ensemble des magasins à travers un système informatisé permettant l’inventaire permanent, • Gestion des équipements de réalisation qui intègre les fonctions suivantes: • La gestion de l’ensemble des équipements de l’entreprise avec l’utilisation d’un système informatisé, • La maintenance grâce à un système de GMAO ( Gestion de la maintenance • assistée par ordinateur) • Représente l’une des principales ressources qui concourent à la concrétisation des objectifs du plan stratégique de l’entreprise.
Gestiondes stocks et approvisionnement: • Les stocks de l’entreprise sont constitués de quatre catégories d’articles ; la situation des stocks au 31 Décembre 2006 donne les chiffres suivants : • Stocks de réalisation • Consommables : 9.476 articles valeur 537 912 KDA • Non consommables : 550 articles valeur 93 453 KDA • Fourniture de bureau : 682 articles valeur 12 386 KDA • Pièce de rechange : 10.051 articles valeur 303 715 KDA • Total : 20.759 articles valeur 947.466 KDA
Stocks assainis en 2006 • Consommables : 1858 articles valeur 49 867 KDA • Non consommables : 141 articles valeur 8 501 KDA • Fourniture de bureau : 136 articles valeur 1 948 KDA • Pièce de rechange : 4303 articles valeur 78 428 KDA • Total : soit 14,60 % de la valeur stocks • La valeur des achats en 2006 est de : 936 859 KDA
Plan opérationnel • Redéfinition des familles • Les stocks sont répartis par familles et sous familles de produits afin de faciliter leur gestion. La table des familles a été réactualisée afin de la mettre en adéquation avec l’évolution de l’activité de l’entreprise. De 31 familles nous sommes passés 19. • Assainissement des unités de mesure. • Cette opération nous a permis de supprimer les unités de mesure non conventionnelles et souvent sources d’écarts dans la valorisation des stocks. • Mise en place d’un PMP régional • Cette mesure a permis de minimiser la fluctuation du PMP ( Prix moyen pondéré ) à l’échelle entreprise et par conséquent le niveau des stocks. • Assainissement des stocks • L’assainissement consiste à extraire des stocks les articles à rotation nulle ou lente (trois ans et plus) à l’exception de quelques articles stratégiques. • Mise en place des procédures de gestion des stocks • Elles permettent de réglementer et d’uniformiser la gestion de l’activité des Stocks dans l’ensemble des magasins de l’entreprise.
Plan opérationnel (suite) • Séparation des consommables des non consommables (investissements) • Les consommables et les non consommables seront gérés au moyen de deux procédures distinctes. Les non consommables seront considérés comme investissements et gérés comme tel. • Mise en place de magasins projets • Les magasins de chantiers sont une extension des magasins • régionaux et seront soumis aux mêmes procédures de gestion. Cette • mesure a permis de réduire les réintégrations. • Mise en place et gestion d’un fichier fournisseurs. • Actualisé en permanence, il permet de sélectionner les fournisseurs en fonction • des critères d’évaluation mis en place par l’entreprise.
Plan stratégique • Dans son plan stratégique La Direction Centrale logistique a inscrit les actions suivantes : • La définition des produits stratégiques et mise en place de procédures de gestion spécifique pour ces derniers, • La réduction de la valeur des stocks à 800 000 KDA • Une Planification rigoureuse des besoins et l’identification des produits par l’introduction d’un mode de prévision adaptable à la nature de l’activité de l’entreprise, • L’approvisionnement en qualité et dans les délais conformément à la planification, • L’amélioration du sous système d’information afin qu’il prenne en charge l’ensemble du processus « Gestion des stocks et approvisionnement » de l’expression du besoin jusqu’à la satisfaction de ce dernier, • L’extension du système code à barre aux investissements stocks.
Gestion des équipements de production L'entreprise dispose de 3236 équipements répartis comme le montre le tableau ci-dessous: Tableau des équipements au 31/12/2006
Situation du Parc Entreprise au 31/12/2006 Nombre total d’équipement : 3.236 soit 100% Nombre d'équipement en état de marche : 2.498 soit 77,19 % Nombre d'équipements Immobilisés : 691 soit 21,35 % Nombre d'équipements réformés : 431 soit 13,31 % La moyenne d'age du matériel : 6 ans 10 mois Valeur du parc entreprise (DA) : 7.861.845 KDA La valeur des investissements pour les équipements de réalisation durant l’exercice 2006 est 1.236.937 KDA soit 15,75 % du parc Le nombre d’équipements réformé pour la même période est de : 431 soit une Valeur de : 273.857 KDA soit 3,48% de la valeur du parc entreprise.
Plan opérationnel • Dans le plan opérationnel l’entreprise s’est fixée comme objectifs : • Le renouvellement des équipements vétustes • La réduction de l'age moyen du parc. • La réduction du nombre de pannes de 21 % à 18 % • La réduction des coûts de la maintenance. • La réduction du recours à la location. • 2.2 Plan stratégique Elaborer un plan d’investissement par activité pour améliorer la performance de l’entreprise et faire face à la concurrence dans tous les DAS ( Domaine d’Activité Stratégique ) définis par le plan stratégique, le nombre et la qualité des équipements de production étant un atout considérable pour la conquête du marché.
Pour le Génie civil : Compte tenu des perspectives de développement du marché de la construction il serait judicieux de programmer non seulement le remplacement des équipements vétustes mais un investissement qui permettrait à l’entreprise d’arracher sa part de marché dans le domaine. Pour la canalisation : L’entreprise prévoit l’introduction progressive des machines de soudage automatique dans les travaux de canalisation. Cette technique permet d’augmenter la productivité, la qualité du soudage et de diminuer les effectifs affectés à cette activité.
Pour le montage industriel: • Pour les bacs • Introduire les machines de soudage automatique ainsi que l’utilisation des vérins ces équipements permettent de : • Abandonner la mobilisation des grues et des échafaudages, • Réduire les effectifs, • Réduire les risques d’accidents, • Augmenter la productivité et la qualité des travaux. • Pour les sphères • A l’instar des bacs, substituer au soudage manuel le soudage automatique afin d’augmenter les rendements, la qualité du soudage et la réduction des effectifs.
